高速线材轧机间活套知识

活套在棒线材轧制过程中的作用及维护作者：孙杰仁来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：活套是轧线的重要设备，活套控制系统的稳定性决定热连轧生产过程的连续性，决定了工厂产品产量；其控制精度很大程度上影响了产品厚度和宽度精度，是企业提高产量及产品品质的核心竞争力。

本论文从活套器工作原理入手，主要论述说明活套器的作用及其优点。

分别论述了活套各个系统的特点及维护。

由于活套正常与否直接影响轧钢的生产和产品的质量，所以作为轧钢部门的工作人员，有必要对其进行掌握和详细的研究。

关键字：活套；轧制；活套系统活套是轧线的重要设备，随着用户对高线和棒材产品质量指标的日益重视，活套自动控制系统的响应速度和稳态精度也面临更高的要求。

活套控制系统是热连轧生产线上基础自动化中非常重要的自动控制系统。

活套高度闭环控制系统以及活套张力闭环控制系统是活套控制系统两项关键功能，用以实现轧制过程中，精轧任意机架间产品秒流量的动态平衡，以及维持产品在恒定张力下完成轧制。

根据传动装置的不同，活套分为液压活套及电动活套。

液压活套依靠液压站高压油驱动液压缸带动活套机械动作；气动活套则依靠电磁阀驱动气缸进行机械动作。

轧机对机架间的张力控制精度要求很高。

基本特征是用活套来控制张力进行连续轧制。

活套是一种带有自由辊的机构，这个自由辊在轧制产品穿带后就会上升并高于轧制线。

活套撑器连续地监视并控制活套的高度和产品的张力。

活套撑器的自动控制任务是保证在机架咬钢时，延时准确迅速起套，甩钢时及时落套，并保证活套支撑器准确停在电气零位角，准备下次进钢。

1活套在轧制过程中的作用为了有效控制相邻机架间形成适合的套量，以保持恒定微张力轧制，活套形成和调节采用监控系统和速度级联系统来完成。

当轧件头部进入下一机架时，轧机电流增大，活套起套参与调节，若有拉钢现象，则活套角度降低，减小套量，若有堆钢现象，则活套的角度增大，增大套量。

1.1检测、存储扰动热连轧控制系统中，中精轧机组各个机架之间形成连轧关系，必须保证机架间产品的秒流量相等。

轧钢调整辊缝的调整辊缝调整的正确与否直接影响轧制过程的稳定，也决定了轧件出口的尺寸。

辊缝调整质量的判断依据是：轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀。

具体操作有三项：①轧制一定量后补偿轧槽磨损的辊缝调节（补偿调节）。

②依据轧件尺寸和所轧钢材或工艺参数的变化所采用的辊缝灵活调整。

③轴向调整（错辊、窜辊）。

张力的设定和调节张力的大小影响轧件的尺寸。

对其的要求：各架张力恒稳不变，减少张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响。

检查方法有三种：①用铁棒等工具敲击轧件，检查两机架间拉紧程度来判断其大小②观察轧件两旁未轧部分的宽度来判断其大小（宽度变化越大，张力就越大）。

③也可通过电机负荷电流的变化来判断。

调节张力主要是通过调节轧机转速来实现的。

但是实现这一过程之前，必须保证各架轧机的轧件高度尺寸符合工艺要求。

切不可在调转速的同时又调辊缝，易造成调整混乱。

精轧机组料型调整准则㈠、不能随意调整20#～27#轧机。

调整后会破坏各架间的微张力，造成尺寸精度波动，易造成堆钢事故。

㈡、成品尺寸不稳时，应检查导卫。

高度较大宽度也较大时，先调19#后调28#。

㈢、成品尺寸波动较大时，应检查各架次的料型（主要是试铅棒）。

㈣、要检查好预精轧的料型。

粗中轧常见事故分析和处理头部堆钢：①轧制速度、轧辊辊径设定不正确。

（正确设定轧制速度、轧辊辊径、张力）。

②由于上架尺寸不符合要求（过宽或过高），引起卡在导卫里。

（处理措施是经常观察料型，调节辊缝方法是“二次椭一次圆”）。

③原料劈头或夹杂、钢温过低咬入困难、导卫里有异物。

（处理措施是过钢前好好检查一遍）。

④上架的导卫坏、粘钢、导卫开口度过大或过小造成的倒钢。

（及时或提前换导卫）。

⑤上架的轧制线不正、导卫装偏造成的弯头。

（处理措施是勤看导卫、勤观察料型、勤测量尺寸）。

中间堆钢：①料型不好造成张力不合，拉断轧件。

（处理方法是调整好料型、控制好张力）。

②破料或劈头。

③轧机掉速。

（处理措施是查找电气系统原因）。

架次 规格 1#～6# φ610 7#～12# φ430 13#～14# φ370
高速线材生产设备
二、轧机
高线厂15#～28#均为旋臂式轧机，15#～18#轧机布置 形式为平立交替式，传动方式为单独传动。19#～28#布置形 式为顶角45度，传动方式为集体传动。各架次轧机规格如下：
架次 规格 15#～18# φ285 19#～23# φ228 24#～28# φ170
（3）加热质量好。完全消除了粘钢、翻炉的限制，很大程度上消除了 钢坯黑印，坯料下表面也不会造成划伤
（4）能耗低。由于采用蓄热式，废气排放时经过蓄热式，蓄热体将高 温废气的热量留下给换向后的空气和煤气预热，大大降低了能耗损失。
高速线材生产设备
一、加热炉
高速线材生产设备
二、轧机
高线厂1#～14#均为短应线轧机，轧机布置形式为平立 交替式。短应力线轧机和闭口式轧机相比具有投资少，刚度 大、更换方便的特点。各架次轧机规格如下：
（1）尽量实现钢坯热送。
（2）避免强制加热，加热能力不足时可适当待温。
（3）轧制节奏允许时加大步距，减少钢坯在炉内停 留时间。
高速线材生产工艺
二、加热
4、钢坯除鳞 国内线材生产线钢坯高 压水除鳞是近几年才投入使 用的，因为以前国内线材产 品大多为建筑用材，对表面 质量要求不严格，而且线材 粗轧都有几架箱型孔，有较 好的去除氧化铁皮的效果。 随着线材产品的不断升级， 对线材产品表面质量的要求 不断提高，国内新投产的生 产线都配备了高压水除鳞设 备。
高速线材生产工艺
二、加热
1、原料
线材的原料为小方坯，一般为150*150或 160*160的连铸小方坯，单支重量一般在2～2.5吨。 由于一部分冷墩钢和硬线拉丝用线材需要有较高的 致密度，所以有些钢厂也开始采用初轧坯来做高线 的原料。

1、线材生产的主要工艺装备手段：全连轧高速无扭线材轧机和控制冷却技术。

2、高速线材轧机：美国摩根公司的侧交45度；英国阿希洛公司的顶交45度；德国德马克公司的侧交15度/75度；意大利达涅利公司的平立交替高速线材轧机。

高速线材轧机的发展1.1线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生A、横列式、半连续式、连续式、高速轧机B、二战结束时具有代表性的连续轧机：美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传动的二辊水平式轧机，德国施罗曼公司为代表研制的精轧机组单独驱动的平立交替式轧机，前者进行多线轧制时，椭圆轧件进入下一道必须扭转翻钢，最初为6架次，轧制速度为25.5m/s，当进一步提高速度是，首先受到进入精轧机活套的速度限制，当活套出口速度太高时甩尾、打结的故障频繁，后来改为8架次，速度提高到35m/s，活套入口速度则有14.1m/s降到13.8m/s，并且活套轧件的断面增大了，降低活套事故。

后者避免了扭转而且实现了单线轧制，但电机传动的速度精度低，不能控制在1%以内，达不到齿轮传动时相临轧机速比绝对不变的水平，结构高大，轧机高速运转震动大，速度不如前者，设备费用较前者贵近一倍，产品尺寸精度提高了20%，速度基本相同。

C、线材断面尺寸精度达到正负0.3mm时，若再提高精度对于低碳钢丝的拉拔就毫无意义了。

D、张力是造成线材同条尺寸差的主要原因之一。

轧件在未进入下一架之前，和后尾脱开前一架之后，头尾都建立不了张力，与中间有张力段比较头尾尺寸大。

理想的办法是无张力轧制，但在高速轧制的情况下，细小轧件的活套控制很难。

如采用微张力轧制再尽可能缩短轧机间距，则能将张力的危害减到最小。

实现微张力轧制必须提高传动精度，只有机组集体传动能达到这种要求。

1.2高速线材轧机的发展1.2.1高速线材轧机机型高速轧机：一般是最大轧制速度高于40m/s的轧机。

特点：高速、单线、无扭、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化，产品特点是盘重大、精度高、质量好。

电气传动2015年第45卷第12期摘要：详述了某轧钢公司双线高速线材轧线主轧区的工艺布置特点，说明了活套控制的原理，针对双高线的特点设计了活套控制系统，对比了两种级联调速度控制方案，采取了一种特殊的双向级联调的速度联调方案。

现场生产实践表明，该套控制系统运行稳定，采取的控制方法可以得到满意的控制效果。

关键词：双高线；活套控制系统；速度级联调中图分类号：TP273文献标识码：AAbstract:Described the layout characters of one double line wire mill in details and explained the principle oflooper control.According to the special feature ，two kinds of speed coordinated regulating control method were compared ，and a bidirectional speed coordinated regulating method was finally adopted.The practical application shows that the control system runs well and it performs satisfied control effect.Key words:double line wire mill ；looper control system ；speed coordinated regulating作者简介：刘舒慧（1982-），女，硕士，工程师，Email ：*******************.cn一种双高线的活套控制方案和速度联调方式刘舒慧，杜珺，刘娟，孙发瑞，周锋（天津电气科学研究院有限公司，天津300180）Kind of Looper Control System and Speed CoordinatedRegulating Method for Double Line Wire Mill LIU Shu -hui ，DU Jun ，LIU Juan ，SUN Fa -rui ，ZHOU Feng（Tianjin Research Institute of Electric Science Co.，Ltd.，Tianjin 300180，China ）高速线材是一种重要的钢铁产品品种，广泛应用于建筑、包装、拉丝、工业制品等行业。

箱的润滑控制； ③夹送辊、吐丝机的润滑控制； ④导卫油、气润滑的控制； ⑤液压、润滑系统故障的检测；
⑸、轧制节奏的控制
①粗轧机组出口与飞剪之间：
借助于粗轧机组后热检检测的轧件位置信息，当相 邻轧件的头、尾间隙时间小于5s时，自动启动粗 轧后飞剪碎断轧件，并持续5s；
②斯太尔摩运输段：
当运输段速度小于0.5m/s时，在轧件最后一圈吐出 吐丝机后，自动升速至0.5m/s, 并持续5s。
级联控制是指手动修改主传动系统中某一个轧机的速
度，而自动控制系统将根据以前存在的速度关系来改变其 他上游传动系统的速度与之相适应。级连校正又分上游调 节和下游调节两种形式，调节作用方向视具体机架（基准 机架）而定。
①、上游级联校正。这种方式是控制调节位于本机架及其上 游机架的主传动电机的转速。例如，如果需要调节11号 ～10号机架间张力过大的情况，则应提高第10号机架的 转速。第10号机架升速仅改变了11号～10号机架机架之 间的速度关系，而10→9→8→7→…→1号机架速比不变， 即10号机架升速的同时，10→9→8→7→…→1号机架都 以与10号机架相同的比例升速，这就是上游级联调节。 该种调节方式是逆连轧方向的调速。
高速线材轧机 主控台控制操作技术
培训提纲
一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质 要求
二、高速线材轧机对电气传动和自动化控制系 统的要求
三、榆钢高线工艺布置简介 四、榆钢高线主控台主要设备功能介绍 五、榆钢高线人机界面(HMI)功能及基本操作介
绍 六、高速线材轧机工艺参数调整与操作 七、主制台安全操作要点与常见故障分析处理
②下游级联校正。这种方式是控制调节所选定机架下游的轧 机主传动电机的转速。例如，如果需要调节12 号和13号 机架之间的速度配比关系，则应通过改变13号机架的转 速来实现。当选中13号机架做级连校正调节时，13号机 架→精轧机组→夹送辊都以相同的比例变速。下游调节是 顺轧制方向的调速。

谈如何提高活套在高速线材轧制中稳定性作者：高丽娜来源：《山东工业技术》2018年第10期摘要：高速线材在轧制的过程中，主要依靠活套来进行控制，从而使无张力的控制能够实现。

所以提高活套在高速轧制中的安全性以及稳定性具有十分重要的意义。

本文将对在线材的高速轧制过程中提高活塞稳定性的方式进行分析和研究。

关键词：活套；高速线材；轧制；稳定性DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.10.060目前在我国的轧钢生产中，利用活套控制来实现连轧过程中自动化控制的相关技术已经被比较广泛的应用与生产实践中。

通过不断的总结经验和完善，其逐步成为了对连轧机组的工作速度进行自动调节的重要方式。

轧钢工艺中的活套控制主要的利用相关的扫描仪表对相邻的两个机架间由过剩的材料所构成的弧线型的扎件高度进行检测，并将实测数值与活套的预设高度值加以比较，根据比较结果对各机架速度进行自动调整，从而测量值保持在预设值的范围内，以使相邻的两机架能够实现无张力控制。

1 高速线材轧制中的活套控制连续轧制高速线材时，两机架要保持秒流量的平衡。

然而在实际的生产过程中，机架间存在秒流量的差异，这会改变轧机断面，甚至造成推钢等事故的发生。

所以要通过活套控制来防止相邻两个机架间的张力，避免扎件堆积，以实现无张力的控制，从而保证产品质量的稳定性。

2 高速线材轧制中的活套构成与活套控制的基本机理2.1 高速线材轧制中的活套基本构成在活套控制系统中，水平活套与立活套在结构及工作原理上较为相似，都是由扫描仪、起套辊、气缸、支撑架以及活套本体来构成的。

由于活套起套的方向不同，因此按照其起套方向将活套系统分为水平活套和立活套。

2.2 高速线材轧制中活套控制的基本工作原理下游轧机的速度相对较慢，扎件的头部进入后就会发生变曲。

由PLC发出的起套指令传送至气缸后，起套辊就会在气缸的推动下到达预设位置。

起套后，由于套量始终处于变化状态，因此要通过扫描仪进行跟踪测量，并将测量结构相PLC系统进行反馈。

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2 活套支撑器的作用: ⑴ 支套 ⑵ 恒张 ⑶ 纠偏缓冲与纠偏指令
图10-2活套支撑器的功能
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3 活套支撑器的类型:
活套支撑器按结构形式分为：立式活套、侧活套；
按其驱动驱动方式分有：气动型、电动型、液压型。
图10-3活套装置的结构示意图。 a-电动活套；b-气动活套；c-液压活套
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10.1.2 活套支撑器的工作特征
cos M w1 GR1
式中，G -活套架臂及活套辊的合成最量；
R 1活套架臂及活套辊的合成重心半径。
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带材的重力力矩 M w2 为：
M w2 GR 1cos
式中，G -两机座间带材作用在活套辊上的重力，其值随带材的规格尺寸而异。 活套臂转轴的总驱动力矩 M 为：
M MT M w1 M w2 M T M w
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3 活套支撑器的活套辊摆角: ⑴ 储套量的计算如图
图10-9 储套量计算图
由此得到活套架臂摆角为 时之套量值：
L L3 L 4 - L1 - L 2
1 1 1 1 R 1sin sin sin tan tan
⑷ 最大工作角的确定
从轧制的某一时刻开始出现带速偏差 n ，活套辊离开了电气零位，到轧机
主传动调速消除了 n ，活套辊回到电气零位为止，活套辊运动所占用的时间为：
t
2L y n%v
式中， n % ―带速偏差率（按阶跃量考虑）；
v －正常带速。
这段时间也是轧机主传动以动态力矩 所用去的时间: Δn %
为此，工作缸的起始位置应满足 O O1O 三点为一直线的条件。由此引起的工作缸 起动困难，则依靠平衡缸克服。

（3）动态速降小与恢复时间短。 轧机主传动电机在受到突加负载（咬钢）时，会产生转速 的降低，由于速度调节系统的作用使电机在转速恢复过程 中，转速的变化呈阻尼衰减的波动形状。其中开始转速下 降至最大值称为动态速降值，转速恢复到静态速降的时间 称为恢复时间。 动态转速降和恢复时间越小，表明系统抗扰性能越好。 （4）调速快。 有上升时间、峰值或最大值时间、调节时间、最大超调量 四个指标。 调节时间越小表明系统跟随性越快。最大超调量越小表明 跟随性和稳定性越好。 在榆钢高线采用了SIEMENS原装全数字交流调速装置主 使轧线电机的静态速度误差不超过±0.1%。
高速线材轧机 主控台控制操作技术
榆钢支持灾后重建项目生产准备组轧钢室 2012年1月
培 训 提 纲
一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质 要求 二、高速线材轧机对电气传动和自动化控制系 统的要求 三、榆钢高线工艺布置简介 四、榆钢高线主控台主要设备功能介绍 五、榆钢高线人机界面(HMI)功能及基本操作介 绍 六、高速线材轧机工艺参数调整与操作 七、主制台安全操作要点与常见故障分析处理
剪切长度的调整通常靠改变时间延时来实现，在主控 台上可通过改变剪切长度设定值来修改剪切长度。
⑵、卡断剪及其控制
卡断剪安装在预精轧机组和精轧机组的入口 处，其剪刃靠气缸压力卡住运动中的轧件， 使轧件在轧辊的拖拽力作用下被切断，卡 断剪一般用于轧件取样和故障时卡断运行 中的轧件，或作为预精轧、精轧机组停轧 调整时的安全保护装置。 卡断剪接受由程序控制发出的动作指令，也 可由人工手动干涉控制。
3.3 剪机控制
用于高速线材轧机的剪机一般有两种类型： 一种是借助于电动机运转的回转剪，如回 转式飞剪和碎断剪； 一种是靠气缸压力运动闭合的卡断剪，如 预精轧及精轧机组前的卡断剪。

产品检验与质量评估
总结词：持续改进
详细描述：通过质量评估和反馈，持续改进高速线材生产工艺和技术，提升产品质量和稳定性。应定期对产品质量进行评估 和统计分析，针对不足之处制定改进措施，同时加强与客户的沟通和协作，了解客户需求和反馈，不断优化产品设计和生产 工艺。
05
高速线材生产安全与环保
安全生产管理
生产工艺技术的创新与改进
01
02
03
连续铸造技术
通过连续铸造技术，提高 产品质量和生产效率，减 少生产过程中的浪费。
新型轧制工艺
采用新型轧制工艺，优化 产品结构和性能，满足不 同领域的需求。
智能化生产控制
通过智能化生产控制系统， 实现生产过程的自动化和 智能化，提高生产效率和 产品质量。
智能化与自动化生产的发展趋势
的赔偿和处理。
06
高速线材生产发展趋势与 展望
新材料的应用与发展
高强度钢
高强度钢具有更高的强度和耐磨性， 广泛应用于汽车、建筑和机械制造等 领域。
轻质材料
复合材料
由两种或多种材料组成，具有单一材 料所不具备的优异性能，如碳纤维复 合材料在强度和轻量化方面具有显著 优势。
如铝、镁等轻质材料，在减轻产品重 量的同时，能够提高产品的性能。
制定应急预案并进行演练，提高员工应对 突发事件的能力，确保在紧急情况下能够 迅速、有效地进行处置。
环保与节能减排
环保政策法规
了解和掌握国家及地方环保政 策法规，确保企业生产活动符 合环保要求，降低对环境的负
面影响。
节能技术应用
积极推广和应用节能技术，提 高能源利用效率，减少能源浪 费，降低企业生产成本。
事故预防措施
采取有效的预防措施， 减少事故发生的可能性 ，如加强设备维护保养 、定期检查安全设施等

1.轧制生产工艺过程：由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的轧材的一系列加工工序的组合。

2.型材：经过塑性加工成形，具有一定断面形状和尺寸的直条实心金属材。

3.轧材生产系统：将轧机或连铸机与各种成品轧机组成生产轧材的系统。

1.常用的分类方法（1）按生产方法分类：热轧、冷轧、冷弯、焊接、冷拔、特殊轧制。

（2）按断面特点分类：简单断面、复杂断面枝、周期断面（3）按使用部门分类：铁路、汽车、造船、结构和建筑、矿山、机械制造。

（4）按断面尺寸大小分类：小型、中型、大型。

----单重5kg/m、20kg/m（5）按使用范围分类：通用、专用、精密。

经济断面型材：断面类似普通断面的型钢，但断面各部分金属分布更加合理，使用时的经济效益高于普通型钢的经济效益。

高精度型材：二次加工余量极少，or轧后可直接代替机械加工零件使用的轧材。

1.产品标准：是统筹产品技术要求和经济性后制定出来的技术文件，是进行生产的技术规范和从事生产、科技、设计、产品流通及其使用的一种共同的技术依据。

2.技术要求：为满足使用要求而对产品提出的形状尺寸及各种性能和包装等要求的统称。

1.型钢轧制方法（1）普通轧法：在一般二辊或三辊轧机上进行的普通轧制方法。

（2）多辊轧法：孔型由三个以上轧辊轧槽所组成。

（3）热弯轧法：前半部孔型是将坯料轧成扁带或接近成品断面的形状，然后在后继孔型中趁热弯曲成型。

4）热轧—纵剖轧法：较难轧的非对称断面产品品在轧机上或冷却后用圆盘剪进行纵剖。

（5）热轧—冷拔（轧）轧法：先热轧成型，然后经酸洗、碱洗、水洗，冷拔（轧）成材。

2. 型钢生产的特点（1）产品断面比较复杂—针对异型断面产品a. 严重的不均匀变形b. 断面各处温度不均匀c. 组织连轧生产较困难（2）产品品种多（3）轧机结构和类别多型钢轧机形式（1）按轧辊的数目及其布置分：二辊式、三辊式、四辊式、多辊式、万能式、悬臂式等。

(2）按轧辊的名义直径分：轨梁大型中型小型线材型钢轧机布置每个机列包括：工作机构、传动机构、驱动机构。

轧钢高线主控台操作注意事项(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March主控台操作与注意事项一、速度调节及活套调节（1）速度调节：以精轧机为基准机架从1#轧机开始全线轧机为逆调：夹送辊、吐丝机与精轧机之间为顺调，以精轧机的速度为基准。

当精轧变速时，夹送辊、吐线机必须同步按比例调速。

级联逆调设有快速、慢速二种变速方式，调整量分别为：慢速＝额定值%/s，快速＝额定值1%/s。

——单动单调：设备单独启车，调整至设定转速，必要时进行单独微调，不影响其它轧线设备转速。

――联动单调：在线联调模式下，对设备转速进行单独调整。

――联动单调：在线联调模式下，可以以任意机架为基准，对该轧机及其上游设备进行级联调节。

①在功能键盘上选择调整方式键（单调或联调）。

②选择调速键（快升、快降、慢升、慢降四选一）③选择所需变速机架的地址键，对照速度显示画面，即可按所需进行调节。

（2）活套调节：活套调节方式为全线级联逆调，按比例积分方式进行调节。

正常轧钢过程中，活套的调节是由活套扫描器自动进行的，通过分别改变对应各机架的速度来达到符合设定套高的目的。

（1）活套的成套过程活套扫描器检测到轧件头部并达到设定延时时间，推套器推出，同时活套扫描器投入使用，上游机架级联升速。

（2）收套过程前一个活套扫描器检测到轧件尾部，推套器收回、活套扫描器退出调节，活套退出同时上游机架级联降速。

（3）活套的调节方法①1#立活套设置为150～250mm的范围内。

（该设备已拆除）②预精轧立套量一般设置为100-200mm，可由操作工根据情况进行适当调整，正常情况下，由3#、4#、5#扫描器来分别控制各架预精轧机的速度以保证活套量。

异常时可由操作工分别调节预精轧的给定速度来保证立套量。

③水平套量设为340-450mm，可由操作工根据情况进行适当调整，正常情况下，由扫描器来控制预精轧机的速度以保证活套量。

控轧及轧后控制冷却

高速轧制必须实行控轧 为了得到高质量的线材产品必须采用轧后 控制冷却工艺
高速线材轧机的高质量控制

保证原料的质量 采用步进加热炉 粗轧采用平－立机组，减少轧件刮伤
国产与引进高速线材轧机工厂实例

沈阳线材厂 马钢高速线材厂

线材的用途 线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济 个部门中占有很重要的地位。据有关资料统计， 各国线材产量占全部热轧材总量的5.3％-15.3％。 美国约占5％，日本占8％，英国约占9％，法国 占14％，我国约占20％左右。线材的用途概括起 来可以分为两类：一类是线材产品直接使用，主 要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构方面。另一 类是线材作为原料，经在加工后使用，主要是通 过拉拔成为钢丝，，在经过捻制成为钢丝绳，或 在经编制成钢丝网；经过热煅或冷煅成铆钉；经 过冷煅及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及 热处理制成机械零件或工具；经过缠绕成型及热 处理制成弹簧等等。
2.2高速线材轧机生产的工艺特点


通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为 连续、高速、无扭和控冷，其中高速轧制 是最主要的工艺特点。大盘重、高精度、 性能优良则是高速线材轧机的产品特点。 线材轧机的历史：横列式轧机－半连续式 －－连续式
高速线材轧机的高速度轧制

高速度轧制的意义 轧制速度高，生产效率高，单位成本就能 降低，总体效益提高 同样的坯料，低速轧制可能需要采用初轧 坯，使成本大大增加

线材制品及用途
钢种 制品名称及用途低来自钢混凝土配筋、镀锌低碳钢丝、制钉、螺丝、金属网、 电缆、通讯线
中、高碳钢 螺丝、自行车辐条、胶管钢丝、发条、钢丝床、伞骨、 衣架、钢丝绳、预应力钢丝钢绞线 焊接用钢 弹簧钢 焊条、焊丝 弹簧、钢丝

轧钢调整工常识一、导卫布置的结构型式1、轧机呈平立交替布置的轧线通常立式机架轧机的进口导卫为滚动导卫，立式机架的出口及水平机架的进、出口导卫为滑动导卫。

2、轧机呈全水平布置的轧线全水平布置的轧机，奇数机架的出口导卫为扭转滚动导卫，偶数机架的进口导卫为滚动导卫，奇数机架的进口导卫及偶数机架的出口导卫为滑动导卫。

二、成品轧制速度设定，视电机功率大小等因素而定。

三、轧辊调整装置1、轴向调整装置:用来调节错辊。

2、径向(压下)调整装置:调节辊缝及平行度四、轧线标高调整每条轧制线均有固定的标高，每次轧制时必须保持此标高不变。

换辊时水平轧机可调整下辊轴承座的垫板厚度以确保标准标高不会改变;立轧机轧线高度以标准进出口导卫中心标高为基准，并通过轧机液压调整机构上下调节及锁定来保证轧制线的高度，故要求进出导卫支架、底座尺寸及位置保证符合要求及导卫安装规范。

五、导卫调整1、导卫组装时的调整滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整;扭转导卫在组装时应正确的调整开口度及扭转角度。

2、导卫现场安装时的调整2.1安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线对准，应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触;2.2出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。

2.3导卫支架应保持水平;2.4导卫在导卫座上要安装牢固。

第2六、张力调整1、堆拉关系的设定在无活套的机架间一般应保持微拉轧制，但在实际生产中为了保证条形稳定，在轧制稳定有保证的情况下也可适当采用微堆轧轧制。

(堆拉系数见表1) 表1:各机组堆拉系数表机架拉钢系数%堆钢系数%粗轧机组1.5-2其绝对值?O.5中轧机组0.5-1.5其绝对值?O.3精轧机组O.5其绝对值?O.1注:为了成品尺寸的稳定，精轧应尽量采用无张力轧制。

2、张力调整的目的:实现头、中、尾尺寸的一致性，有利于成品质量控制;实现稳定轧制，建立稳定轧制的动态平衡。

能适当调节各机架主电 机负荷
假若带钢在Fi 和Fi+1机架中 进行无张力轧制时的力矩 为M0，所需的功分别为N0(i) 和N0(i+1) 。
当带钢在张力T的作用下进 行连轧时，Fi+1机架便会通 过带钢牵拉Fi 机架，帮助Fi 机架轧钢 。
N
Fi
Fi+1
Fi+1 Fi
M
0
M1
M0
M2
轧机受张力作用后，张力的功率为：
计算公式
d i
dt
E L
i i1 wi i
i i1 Vi
1
i
E
写成矢量的形式：
d E WA V
dt L
动态张力公式
适用于板带、型钢、棒线材和钢管的动态连 轧张力公式：
t
e 1 At 0
A 1 1 e 1 At
W
1 V
式中 称为连轧常数 :
EWi 1
或
l i
供电装置
T D
ZC
vn
if
f
B
当卷取线速度v恒定时，钢卷直径D与电动机转速 n的关系为：
D=60v/πn
通过测速装置分别测出v和n，即可由卷径测量器 计算钢卷直径D 。
卷径测量器输出作为电动机磁通调节器的设定。
(1) 保持Ia和Φ/D恒定的方法
在卷取过程中当钢卷直径变化时，通过控制励磁电
Dc 钢卷瞬时直径 Ds 导辊直径 Nc 卷筒转速 Ns 导辊转速
开卷机
卷取机
PLG
PLG
图10.28 带钢轧制过程示意图
10.4.3 直接法控制张力的基本原理
直接法控制张力一般采用两种方法：
(1) 张力计实测张力，与张力设定值比较后，通过 调整机架间的速度，保持张力恒定。