365以下安全技术措施
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滁州铜鑫矿业
主井井筒延深技改工程
安
全
技
术
措
施
施工单位： 中 煤 三 建
编 制 人： 都 尚 源
负 责 人： 叶 庆 山
编制日期： 2012年5月
2 审批人员签字
职务 签字 日期
处长
安全处长
总工程师
生产技术科
安监科
项目经理
安全经理
技术经理
安监员
编写人
3
井筒正掘施工安全措施
一、 工程概况：
该工程是铜鑫矿业有限责任公司主井井筒延深技改工程，由现有井筒-251.6m向下延深至-512.8m处。目前已施工至-365m水平，进入井筒正掘施工（-365m—-512.8m），包含三个马头门（-405m、-445m、-485m）。
二、 设备安装：
-365m水平以下已进入井筒正掘施工阶段，为满足施工需要，在-325m水平安装稳绞提升系统，在-361 m水平安装翻矸台，以及吊盘。
其中，稳绞提升系统包括：10T稳绳稳车（JZ-10/600A）2台，10T抓岩机稳车（JZ-10/600A）1台，5T安全梯稳车（JZA2-5/1000）1台，矿井提升机(JTP-1.6)1台，吊盘稳绳（18*7-FC-Φ28-1770）2根，抓岩机悬吊绳（18*7-FC-Φ28-1770）1根，安全梯稳绳（18*7-FC-Φ20-1770）1根，提升绳（18*7-FC-Φ24-1770）1根，以及天轮平台，其中提升机由厂方人员协助安装、调试，有关实验正在报验。天轮平台设置在-322.6m水平，天轮平台先由3根I45a（长6787mm、4130mm、4130mm）型工字钢做为主梁，南北梁窝固定在井壁上，并用水泥砂浆充填密实，再用11根I36a型工字钢做为副梁焊接固定在主梁上，长度根据实际情况自定。天轮固定在副梁上，包括Φ650mm天 4 轮4个，Φ1600mm天轮1个。
翻矸台用2根I36a型工字钢做为主梁，北头采用梁窝固定在井壁上，南头用Φ159mm*6mm的钢管立柱固定，翻矸台立柱定位安装后，要加剪刀撑及斜撑加固，立柱底脚固定在-365水平并用水泥浇注固定，然后在主梁上焊接8个I20型工字钢做为副梁，再平铺上5mm的花纹钢板，并焊接牢固。在翻矸台与底板之间搭设溜矸槽，溜矸槽出矸口下部设集矸坑。吊桶采用挂钩式翻矸，挂钩绳固定方式现场自定。翻矸门采用平移滑动式结构，采用小卷扬机牵引。至翻矸平台爬梯现场自行加工，确保安全可靠。翻矸台四周加设围栏，确保安全可靠。
-325m稳绞系统形成后，安装吊盘。
三、井筒正掘施工：
1、钻眼爆破
采用多台YT-28气腿式凿岩机凿岩，和直径φ25mm，长为2800mm圆形钎杆，φ45mm十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，炮眼深为2400mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分40°扇形区间操作，多台钻同时从周边向中心推进打眼，T220号岩石水胶炸药，药卷规格φ35×200mm，雷管为1、3、5、7、9段具有抗水、抗杂散电流半秒延期导爆管雷管，反向耦合连续装药，串联联线，高频发爆器起爆。采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。（详见爆破图表）
2、排矸 5 （1）在-325稳绞提升系统未形成以前，采用人工装矸，用-285m中段开拓措施硐室安设的凿井绞车，配1.0 m³吊桶。由迎头运至-365m水平井口,井口把钩工用3T卷扬机翻矸至集矸坑，集矸坑矸石集满后采用耙矸机排矸。-325m水平稳绞提升系统形成后，采用中心回转抓岩机排矸配合1.5m³的吊桶排矸，提升使用1.6m的提升机。
（2）提升钢丝绳计算：
钢丝绳自重：2.25×230=517.5(kg)
11t钩头及滑架重：325kg
人重（按四人考虑：75kg/人）：300kg
矸石及水重（按1.5m³吊桶取矸石重：1600kg/m³，装满系数0.9，含水重450kg/m³）：2767.5kg
提升矸石时钢丝绳末端载荷：500+325+517.5+2767.5=4110（kg）
提升人员时钢丝绳末端载荷：500+325+300+517.5=1642.5（kg）
由于提升矸石钢丝绳末端载荷最大，因此取4110kg进行钢丝绳选型计算。
因此试选18×7+FC-24-1770钢丝绳。
钢丝绳安全系数校核：
钢丝绳的工作荷载：4110×9.8=40278（N）
钢丝绳的破断拉力总和：1.283×266000=341278（N）
钢丝绳安全系数：
提物：341278÷40278=8.47﹥7.5
提人：341278÷1642.5÷9.8=21.2﹥9 6 结论：提升机钢丝绳选用18×7+FC-24-1770，符合安全使用要求。
（3）提升机选型与验算：
选用JTP-1.6
钢丝绳荷载最大值：40278N﹤45000N
电动机功率校核：
P=40278÷9.8÷102×3.06÷0.85=145.06KW﹤155KW
所以提升机电动机型号满足要求。
3、井筒支护
（1）混凝土支护：
在主井井筒井壁-285位置安装三个悬吊点固定大模，每个悬吊点用6根φ22×1800mm锚杆固锚固，并用φ32钢丝绳悬吊于-245水平封口盘主梁上。每个悬吊点用φ32的钢丝绳拴住大模，再用5个32的U型卡环卡死，起松大模使用3个10T手拉葫芦，悬吊大模的钢丝绳以及起松大模的手拉葫芦每天安排专人进行检查并记录，发现问题立即处理。混凝土支护厚度为300mm，标号C20。冒落段打锚杆挂网片然后喷浆再进行混凝土支护。10米段现场采取混凝土做试块，检查混凝土压力强度确保工程质量。
（2）混凝土浇注：
混凝土浇注采用溜灰管，搅拌站设立在-285水平。溜灰管使用φ159mm无缝钢管由两根φ32钢丝绳悬吊。在-285水平封口盘上用I36a型工字钢自制一个龙门架，溜灰管上口锁死在龙门架上。溜灰 7 管每3米一节，溜灰管之间用螺丝联接，每节溜灰 管用抱卡固定在两根钢丝绳上。在距迎头5m左右，使用竹节管向和合茬口放灰。
（3）大模悬吊钢丝绳计算：
参照《凿井工程手册》第五分册：
基岩段φ5.9m(H=2m)G=10t
①钢丝绳选型：
考虑到模板上附着杂物及砼井壁未凝结时的下坠力，根据公司12号文件精神，动载荷按2倍静载荷计算，由于大模为三根悬吊绳对称布置，因此每根钢丝绳终端载荷为：2×10÷3=6.67（T）
试选用18×7+FC-32-1770钢丝绳
②钢丝绳安全系数校核：
钢丝绳的总载荷：6670+230×4=7590（kg）
钢丝绳的破断拉力总和：594×1.283=762.102（KN）
钢丝绳的安全系数：m=762102÷7590÷9.8=10.246﹥5.0
结论：大模板悬吊钢丝绳选用18×7+FC-32-1770复合规定安全使用要求。
（4）溜灰管悬吊钢丝绳计算：
试选用18×7+FC-32-1770型钢丝绳
溜灰管自重：（159-4）×4×0.02466=17.14kg/m
溜灰管总重：17.14×227=3890.78（kg）
钢丝绳自重：227×4=908（kg）
假设溜回管全部堵塞后共重：
3890.78+vρl+908=3890+908+9622.53=14420.53（kg） 8 由于采用两根钢丝绳，因此每根钢丝绳的终端荷重为7210.265kg
钢丝绳的破断拉力总和：762.102KN
钢丝绳的安全系数：m=762102÷7210.265÷9.8=10.79﹥5.0
结论：溜灰管悬吊钢丝绳选用18×7+FC-32-1770，符合规定安全使用要求。
四、 安全措施：
下井所有人员必须带好安全帽，并系好帽带，施工人员乘吊桶上下，以及井口把钩工必须佩带保险带。建立项目经理部，明确项目经理为第一责任人。建立质量保证体系，实行三级质 量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中。项目部施工技术组及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检员和质检部门监督的同时，接受公司有关领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工 的全过程都处于受控状态，保证无安全隐患。
五、 设备材料准备：
由我方材料员根据合同向矿方机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保与甲方部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场，见主要机械设备表1。
表1 主要施工机械设备表
序号 设备名称 型号规格 数量 生产
厂家 额定
功率 性能 备 注 9 1 提升机 JTP-1.6 1 山西
2 稳车 10t 3 徐州 22
3 稳车 5t 2 徐州 22
4 耙矸机 P-60B 2 宿州 17
5 喷浆机 ZP-Ⅶ 2 河南 5.5
6 吊 桶 1.5m³ 1 宿州
7 钩 头 11t 1 宿州
8 井盖门绞车 TJK-1 1 徐州 7.5
9 悬吊天轮 0.6m单槽 8 宿州
10 搅拌机 JS-500 1 山东 15
11 砼震动器 ZNQ-50 10 方园
12 注浆机 2TGZ-60/210 2 锦西
13 拼块模板 自制
14 低防开关 KBZ-400 2 合肥
15 低防开关 QJZ-80 10 合肥
16 电焊机 BX5-500 2 合肥
17 钻 机 MK-4 1 西安 15
18 局扇 DKJ（B）-4-NO9.6 3 泰安 15
19 煤电钻 ZM1.5kw 20 辽宁
20 锚杆钻机 MQT-100 10 山东
21 台式钻床 Z516--1A 1
22 砂轮机 1
23 木工轮据 MJ107 1
24 通风机 Fb6.0--2*15 2
25 卷扬机 3T 1
26 抓岩机 Hz-6B 1
