不锈钢管道焊接技术交底记录教案资料

焊接技术交底记录表

项目名称：内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a多晶硅项目 编号：SYHJ-JD-004

装置名称 外管廊 作业单位 十一化建

分部工程名称 交底时间

焊接施工交底内容：

1、焊工上岗条件

1.1 具有符合施焊项目的特种设备作业证；

1.2 入场考试合格后，方可施焊。

2、焊前准备

2.1碳钢管道 (20#等)采用手工氧乙炔焰切割，坡口切割完成后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等有碍焊接接头质量的表面层；不锈钢管道（0Cr19Ni10）宜采用机械切割，坡口切割完成后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等有碍焊接接头质量的表面层。

2.2管道组对时应尽量做到内壁平齐，内壁错变量应不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁最大错变量应不超过3mm；对于有毒可燃介质，管道组对时也应尽量做到内壁平齐。

2.3管道焊接前，应将坡口内外侧不小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺、油污等清理干净。

3、焊材领用

3.1焊材一次不能领用太多，应根据自己的实际情况控制在四小时以内，若用不完应退回二级库重新烘烤

3.2焊条及其他焊接材料的烘烤、发放、领用应做好记录，并保证真实有可追踪性。

3.3焊材头不能随地乱扔，应放在焊材头回收桶内。

3.4焊材头作为下一次领用焊材的凭证，无焊材头焊材烘烤员有权拒发焊材。

4、焊接环境的要求

4.1当手工焊条电弧焊时风速大于8m/s及手工钨极氩弧焊时风速大于2m/s，无有效防风措施时禁止施焊。

4.2 雨雪天及相对湿度大于90%时，无有效防护措施时禁止施焊。

4.3 温度低于0℃时，无有效防护措施禁止施焊。

5、管道的焊接

5.1管道焊接时焊接地线应与工件接触良好，宜使用与母材材质相同的地线夹与工件连接，把线不得裸漏，把嵌绝缘性能良好。

5.2焊接方法的选用

5.2.1管径≤2″的所有焊口和其他管径中壁厚≤5.5㎜的焊口选用GTAM焊接方法;管径＞2″和其他管径中壁厚＞5.5㎜的焊口选用GTAM+SMAW焊接方法。

一、交底目的

为确保管道焊接制作过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底范围

本交底适用于所有参与管道焊接制作的施工人员及管理人员。

三、交底内容

1. 安全生产方针和目标

（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

（2）以“零事故”为目标，确保施工安全。

2. 施工现场安全管理制度

（1）施工现场必须建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。

（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

3. 施工现场安全操作规程

（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。

（2）严禁酒后、带病上岗，禁止穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。

（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。

（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须严格遵守。

4. 管道焊接制作安全操作规程

（1）焊接前，对管道进行清洗、除锈，确保管道表面清洁、干燥。

（2）焊接过程中，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。

（3）焊接设备应保持完好，焊机、电缆等应符合安全要求。

（4）焊接现场应设置防火设施，如灭火器、消防砂等。

（5）焊接过程中，应确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。

（6）焊接作业区域应设置围栏，非作业人员不得进入。 （7）焊接过程中，严禁操作人员戴手套、袖口敞开，以防烫伤。

（8）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理现场，确保无安全隐患。

5. 应急处理

（1）如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器、消防砂等进行灭火。

（2）如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。

（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、交底要求

1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员及管理人员进行交底。

2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作规程。

3. 施工单位应定期组织安全检查，确保施工安全。

一、工程名称：

二、工程编号：

三、施工单位：

四、施工部位或层次：

五、施工内容及交底内容：

六、交底日期：年 月 日

一、安全常规教育

1. 所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。

2. 施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。

3. 施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。

4. 施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。

5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

二、管道焊接安全技术交底

1. 焊接人员应持有相应的焊工操作证，并经过专业培训，具备焊接操作技能。

2. 焊接作业前，应对焊接设备和材料进行全面检查，确保其符合相关标准和规定。

3. 焊接作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

4. 焊接作业时应佩戴防护眼镜、手套、口罩等劳动保护用品，防止火花、有害气体等对身体的伤害。

5. 焊接作业现场应设置警示标志，非作业人员不得入内。

6. 焊接作业前，应检查管道内是否有积水、油污等杂质，清理干净后再进行焊接。

7. 焊接作业时，应按照焊接工艺要求，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。

8. 焊接作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防水桶等，并定期检查维护。 9. 焊接作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。

10. 焊接作业完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。

三、管道运输与安装安全技术交底

1. 管道运输过程中，应确保管道捆绑牢固，防止掉落伤人。

2. 管道安装前，应检查沟槽深度、宽度是否符合技术要求，放坡比例应符合规定。

3. 管道安装过程中，严禁违规操作，如擅自调整管道位置、擅自改动管道走向等。

4. 管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道无泄漏、无变形等质量问题。

5. 管道安装过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后再继续进行。

实用标准文案

精彩文档 工程名称 三亚美丽之冠大酒店Ⅱ标段室内精装修工程 交底部位 不锈钢给水管安装

合同编号 日期

交底内容：

不锈钢给水管安装

一、施工准备

（一） 不锈钢管管施工准备

1、作业条件

（1） 到达工地的材料已进行外观质量检查，管材配件配套齐全，并经试插合格，施工机具施工人员能保证正常施工；

（2） 施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。

（3） 施工安装前，施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各类管道的关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。

（4） 施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢塑料复合管材、管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。安装工人应培训上岗，必要时应考核合格后上岗。

2、材料要求

（1）内外表面应光滑平整，色泽一致，无明显的痕纹凹陷，断口平直，冷热谁管标志醒目，内壁清洁无污染；

（2）配套的辅助材料应符合相应的材质和性能要求；

3、主要机具

氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。

二、工艺流程

（一） 不锈钢管施工工艺流程

划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽

三、操作工艺

（一）不锈钢管暗敷施工操作工艺

ⅰ一般规定

1、管道断料：dn≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污；将不锈钢管插入管件的承口内时，抵住承口底部后，再向外拉1~2mm；用钨极氩弧焊（TIG）， 将承口端部作环状焊缝。

2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。

3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。