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锅炉受热面焊接作业指导书

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婺源县生活垃圾焚烧发电项目焊接方案

浙江省工业设备安装集团有限公司 Page 1 of 10 目 录

前 言 ............................................. 2

一、编制说明： .............................................. 2

二、编制依据： .............................................. 2

三、工程概况： .............................................. 2

四、一般说明： .............................................. 2

五．焊接及检验要求： ........................................ 5

三. 焊接工艺: ............................................... 5

四. 焊后热处理和后热处理： .................................. 5

五.质量验证计划 ............................................. 7

六. HSE措施 ................................................. 8

七．应急措施： .............................................. 9

婺源县生活垃圾焚烧发电项目焊接方案

浙江省工业设备安装集团有限公司 Page 2 of 10 前 言

一、编制说明：

本作业指导书适用于婺源县生活垃圾焚烧发电项目一台500t/d垃圾焚烧炉承压部件、管道和结构及附属管道焊接安装。

二、编制依据：

1、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供图纸；

2、《火力发电厂焊接技术规程》（DL.T869-2012）；

3、《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2019

4、《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T 5190.5-2019

5、《电力建设施工质量验收规程 第5部分 焊接》DL/T 5210.5-2018

6、《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T 819-2010）；

7、《锅规》 ；

三、工程概况：

本作业指导书为婺源县生活垃圾焚烧发电项目一台500t/d垃圾焚烧炉承压部件、管道和结构及附属管道焊接而编制（并适用于本项目其它装置同种材质管道焊接）。

本工程中锅炉本体受热面材质分为20G、15CrMoG和12Cr1MoVG，结构材质为Q235B，设计压力为中压锅炉。

四、一般说明：

1、焊工资质

从事管道焊接工作的焊工必须持有与工作项目相适合的合格证件，并且要通过相关部门组织的考试。 婺源县生活垃圾焚烧发电项目焊接方案

浙江省工业设备安装集团有限公司 Page 3 of 10 2、焊接工艺评定

管道的每一项焊接工作必须根据与之相应的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书。严格依照指导书确定的方法和工艺参数施焊，各项焊接工作所依赖的工艺评定详见报审过的焊接工艺评定。

3、焊材选用见下表

序号 母材 接头形式 焊条牌号

及规格 焊丝牌号

及规格 备注

1 20G+20G 对接 J507

φ3.2/φ4.0 J50

φ2.5

2 12Cr1MoVG 对接 R317

φ3.2/φ4.0 TIG-R31

φ2.5

3 12Cr1MoVG +

20G 对接 J507

φ3.2/φ4.0 J50

φ2.5

4 15CrMoG 对接 R307

φ3.2/φ4.0 TIG-R30

φ2.5

5 15CrMoG+

12Cr1MoVG 对接 R307

φ3.2/φ4.0 TIG-R30

φ2.5

6 Q235B / J507

φ3.2/φ4.0

4、焊条烘烤温度控制如下表

序号 焊材 烘烤温度 烘烤时间 恒温时间 备注

1 R317 350℃ 70---80分钟 1小时

2 R307 350℃ 70---80分钟 1小时

3 J507 350℃ 70---80分钟 1小时

5、焊材保管、烘烤、发放、回收规定

A、入库验收管理

（1）焊接材料质量证明书标明的牌号、批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。

（2）经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证明书编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。 婺源县生活垃圾焚烧发电项目焊接方案

浙江省工业设备安装集团有限公司 Page 4 of 10 B、焊材库管理

（1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备除湿机、温、湿度表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。

（2）焊材应按牌号、入库时间、规格、型号等分堆码放。

（3）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱，保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。

（4）材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。

C、焊材保管与烘焙

(1)库房内焊材应按质量证明书按编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300mm以上，焊条堆码高度不得超过10包。

(2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。

(3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。

(4)退回的焊条进行二次烘焙应做好记录，经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。

D、焊材发放、回收管理

(1)在焊丝分离时应由保管员作分离标记并签字确认，注明分离日期。

(2)焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的焊工，保管员应拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。

6、施焊条件

下列条件中任一条件如不能满足要求，必须采取可靠措施，否则不得施焊： 婺源县生活垃圾焚烧发电项目焊接方案

浙江省工业设备安装集团有限公司 Page 5 of 10 （1）环境温度：碳素钢，不低于-20℃；铬钼耐热钢，不低于-10℃。

（2）环境湿度：不得大于90％。

（3）风速：氩弧打底，不得大于2m/S，手工焊不得大于8m/S。

（4）无雨雪天。

五．焊接及检验要求：

接头类别为Ⅰ类，采用氩电联焊的焊接方法，氩弧打底焊丝选用视材质而定,材质为20G的焊丝选用TIG-J50；材质为15GrMoG的焊丝选用TiG-R30，规格为Φ2.5；材质为12Gr1MoVG的焊丝选用TiG-R31，规格为Φ2.5，焊前要进行预热处理，预热温度详见规范《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T

819-2010） 附录B及现场焊接工艺指导书的规定。手工焊填充盖面选用J507（20G）、R307（15GrMoG）或R317（12Gr1MoVG），规格为Φ3.2/Φ4.0。

焊后的检测见前言要求规定。

三. 焊接工艺:

详见焊接工艺卡

四. 焊后热处理和后热处理：

4.1焊后热处理和后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求应按照DL/T819有关规定执行。

4.2 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理。

4.3 下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理：

4.3.1 壁厚大于30㎜的碳素钢管道、管件；

4.3.2 耐热钢管子及管件和厚壁大于20㎜的普通低合金管道； 婺源县生活垃圾焚烧发电项目焊接方案

浙江省工业设备安装集团有限公司 Page 6 of 10 4.3.3 其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。

4.4采用电加热器加热，用保温材料封堵管段管口。

4.5热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于60mm。

4.6热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于80mm。

4.7焊接接头热处理后，应作好记录与标记。

4.8每条合金钢管在热处理完毕后应进行100%的硬度检查。

4.9检查部位为焊缝区、热影响区、母材，焊缝硬度的要求HB≤300。

4.10热处理温度为720~750℃,恒温时间为：焊件壁厚δ≤12.5㎜，恒温时间为0.5小时；焊件壁厚δ＞12.5～25㎜，恒温时间为1小时；焊件壁厚δ＞25～37.5㎜，恒温时间为1.5小时。

4.11焊接热处理升、降温速度为6250/δ（单位为℃/h，其中δ为焊件厚度㎜）且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不控制。具体详见<

4.12焊接热处理作业安全技术要求

4.12.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。

4.12.2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物屏的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材设置高温、有电等警示牌

4.12.3采用电加热时，至少应有两人值班；拆装热处理加热装置之前必须去人已切断电源；焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开；

4.12.4保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB/T16400-2015《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。 婺源县生活垃圾焚烧发电项目焊接方案

浙江省工业设备安装集团有限公司 Page 7 of 10 4.12.5焊接热处理人员应当经过专门培训并取得相应作业资质。没有取得资质证书的人只能从事辅助性工作，不能单独作业。焊接热处理人员包括技术人员和焊接热处理工；

加热器应符合国家规范标准并提供相应的厂家安全生产许可证、产品合格证明书。

五.质量验证计划

5.1质量方针

我公司的质量方针是追求卓越，奉献精品，诚信服务，顾客满意。本锅炉安装用科学管理的方法，即：强化质量控制程序；强化过程控制；强化工序间的交接与验收；强化纠正和预防措施等手段来指导施工，达到保证质量的目的。

5.2质量目标

道道工序达标准，项项工程争优良

焊接一次合格率（以X光片计）96%；

5.3 质量保证措施

5.3.1由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。

5.3.2严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。

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锅炉检验作业指导书

锅炉检验作业指导书

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锅炉检验作业指导书

第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e)

锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则

外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部

件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。

锅炉安装作业指导书

锅炉安装作业指导书

锅炉专业施工组织设计

批准：

审定:

审核：

编制：

时间：

目录

1． 编制说明

2． 工程概况

2.1 炉本体结构概况

2.2 主要配套设施概况

3． 主要设备及系统工程量

4． 机具配备及施工平面规划

5． 主要施工方案

4．1 刚结构 安装方案

4．2受热面安装方案

4．3配套设施安装方案

6． 综合进度及劳动力计划

7． 质量管理

8． 安全管理

9． 附录

附录一 锅炉组合场平面规划图

附录二 设备安装工程量一览表

附录三 管道安装工程量一览表

附录四 锅炉受热面焊接统计一览表

附录五 锅炉大件吊装顺序一览表

附录六 锅炉专业作业指导书一览表

附录七 锅炉组织管理与安全管理网络图 1．编制说明:

本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等.因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。

2．工程概况：

常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9。81—M17型锅炉.该锅炉为露天布置，单气包,集中下降管,平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。

锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器,低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器,下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊.炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。

本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。

该锅炉主要参数如下:

型号：CG-220/9。81—M17

锅炉焊接标准最新规范

锅炉焊接标准最新规范

锅炉焊接标准最新规范

1. 引言

锅炉焊接是锅炉制造和维修中不可或缺的环节，其质量直接关系到锅炉的安全性能和使用寿命。本规范旨在指导焊接作业，确保焊接质量符合国家和行业标准。

2. 适用范围

本规范适用于工业锅炉、电站锅炉以及其他需要焊接作业的锅炉设备。

3. 焊接材料

焊接材料的选择应根据锅炉的材质、设计要求和使用环境来确定。焊接材料必须符合国家或行业标准，并有相应的质量证明文件。

4. 焊接工艺

焊接工艺包括焊接方法的选择、焊接参数的设定、焊接顺序和焊接操作技巧等。焊接方法应根据材料特性和结构特点来选择，常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊等。

5. 焊接环境

焊接环境应符合安全、清洁、干燥等要求，避免潮湿、风沙等不利因素影响焊接质量。

6. 焊接前的准备

焊接前应对焊接区域进行清理，去除油污、锈蚀等，确保焊接表面的清洁。同时，应对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运行。

7. 焊接操作

焊接操作应由具有相应资质的焊接人员执行。焊接过程中应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。

8. 焊接质量检验

焊接完成后，应对焊接接头进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

9. 焊接缺陷的处理

发现焊接缺陷后，应及时进行处理，如打磨、补焊等，直至达到规范要求。

10. 焊接记录

焊接过程中应详细记录焊接参数、焊接人员、焊接时间等信息，以便于后续的质量追踪和分析。

11. 安全与环保

焊接作业应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，同时注意环境保护，减少焊接过程中的污染。

12. 结语

锅炉焊接是一项技术性强、责任重大的工作，严格遵守焊接标准规范，是确保锅炉安全运行的前提。希望本规范能为锅炉焊接作业提供指导和帮助。

请注意，本规范仅为概述，具体操作时应参照最新的国家或行业标准进行。

焊接作业指导书

焊接作业指导书

焊接作业指导书

1 适用范围

为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书;

适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接;适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊;

焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定;

本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道;

2 引用标准

压力管道安装质量手册

焊条质量管理规程

承压设备无损检测 JB/T4730—2005

输送流体用无缝钢管GB/T8163

直缝电焊钢管GB/T13793

碳钢焊条GB5117

低合金钢焊条GB5118、

低温焊条JB2385、

不锈钢焊条GB983、

焊接用钢丝GB1300

焊接用不锈钢丝GB4242、

氩气GB4842

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002

金属管道施工及验收规范GB50235-97

3 一般规定

施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定;

焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗;

无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测;

管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作： 1 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒；

手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒；

2 相对湿度大于90%；指电弧1M范围内的相对湿度

3 下雨、下雪;

手工氩弧焊应采用铈钨棒,氩气纯度应在%以上;

二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%;