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注塑机参数设置界面

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动作监视画面

运转中 机器监视 侦测页

模号：PQRI 上模 0.0秒 总数 5 模

设定： 射200 一 220 二200 三﹡﹡﹡﹡ 四 0 油温

现在： ■198 □220 ■195 □﹡﹡﹡﹡ □ 0 16

▂

▂ ▂ ▂ ▂

温度设定画面

加热选择： （可选项：加热

保温 自动保温 自动加热

不加热）

【温设】 射嘴 一段 二段 三段 四段 油温

现在

加热

保温

高温偏差 （数值可自己填写）

冷间螺杆保护延迟 （可选项 ON OFF）

低温偏差 （数值可自己填写）

【定时】 一 二 三 四 五 六 日

加热

保温

【日期时间】 3/19/9 14:32:23 四

200 220 200 180 0 18

200 220 200 180 0 30

100 100 100 100 100

﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡

﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡ RPM

操作：手动 停止

动模：123。0mm 射胶： 7.0s 压力： 0 Bar

螺杆：15.4mm 加料： 5.0s 速度： 0%

顶针：﹡﹡﹡mm 冷却：25.0s 计时：0.0s

加热

50

50 OFF 开合模设定画面

关模 /开模 /调模 动模：78.3mm

【锁模】 快速锁模

压力

速度

位置

（可选项ON OFF）

【开模】 减速 快速 慢速 缓冲 锁模力 噸

压力 Bar

速度 % （上限140）

位置 mm

【调模】 调退 开锁模 调进 开模限 270 mm

压力

速度

射胶设定画面

射胶 /加料 /射前加料

【射胶】 螺杆 36.6mm

保三 保二 保一 射四 射三 射二 射一

Bar

%

mm

秒

冷却时间 秒 （根据需要输入） 射出形态 （可选项：时+位 位置）

【加料】 加一 加二 后松退 【射前加料】

压力 Bar

速度 %

位置 秒

系统压

OFF（可选项为 ON OFF ）

系统压是否是背压呢？ 快速 低速 低压 高压

45 40 20 50

30 15 20 35

30 20 5 0

40 45 40

15 30 25

180 120 40 20

75 30 80

45 20 50

45 45 50 70 75 75 60

45 40 45 40 40 55 40

10 20 50 80

0.0 1.0 1.0 10.00

50 45 30

50 45 30

60 85 + 0

0 OFF 30

30

0.0

OFF OFF

50

20 位置

顶出设定画面

【顶进】 进一 进二 顶针﹡﹡﹡mm

压力 顶针形态

速度 顶出延迟

位置 顶出保持

次数

（顶出形态可选：震动 不用 重复）

【顶退】 退二 退一

压力Bar

速度（%）

位置（mm）

【吹气】 动模 静模

时间 秒 吹气使用 （可选项ON OFF）

位置 mm

功能设定画面

功能\ 时间设定

【功能选择】 【油温预热的设定】

取出机 油温预热

冷却完加料 预热温度 ℃

电眼侦测 预热压力 Bar

预热速度 %

（可选项为：ON OFF）

【时间设定】

周期保护 秒 复动时间 秒

低压保护 秒 射出延迟 秒

加料保护 秒 加料延迟 秒

射出保护 秒 异常时间 秒

开模保护 秒 中间警报 秒

(以上时间根据需要设定，主要是起保护作用，出现异常会报警) 40 30

30 30

10 20 震动

0.0

0.0

2

35 45

10 30

0 10

2.0 2.0

0

OFF

OFF

OFF ON

30

30

20

100.0

10.0

25.0

15.0

10.0 5.0

0.5

0.2

10.0

60.0 OFF

中子设定画面

【中子一】 【中子二】

型态 （可选项 型芯 绞牙） 型态 （可选项

型芯

绞牙）

出二 出一 入 出二 出一 入

清料/ 射台设定画面

【清料】

清料次数 次

射二 射一 松退 加料

40 40 压力 42 42

10 30 速度 20 30

11.0 24.0 位置 24 3.0

mm mm mm 秒

【射座】

座退 座进

压力 30 35 Bar

速度 25 30 %

座退功能 OFF

选择 OFF OFF OFF

压力 40 40 50

速度 30 30 30

位置 0 0 0

时间 2.0 2.0 4.0

牙数 10 10 10

感应 ON ON ON OFF OFF OFF

30 35 50

30 30 30

220 220 220

2.0 1.0 4.0

10 10 10

ON ON ON 型芯 型芯

5

生产管制画面

原料 PP （自己输入原料） 模号 PQRI 存入

开机 495.8小时 自动：0.2小时

【生产】

总数 良品 劣品 连劣

停机 ON ON ON ON

目标 0 0 0

现在 5 5 0

归零 归零

【品管】

射胶终点 周期时间

选择 ON ON

品管值 11.0 mm 50.0 秒

公差 2.0 mm 2.0 秒

平均值 mm 秒

平均偏差 mm 秒

曲线追踪画面

温度追踪曲线

显示段 射嘴 （可选 射嘴 一段 二段 三段

四段）

重置

重画

温度上限 400 下限 0 格数 10 设定值200

400

360

320

280

240

200

160 模号查询

PQRI

取出

删除

装箱模数

选择 ON

归零

目标 500

现在 0模

温度 （可选项 温度 终点） 120

80

40

0

8：30 8：40 8：50 9：00 9：10 8：20 9：30

射出终点曲线

重画 重置 品管值： 150 品管公差：±0

合集下载

注塑机操作说明

注塑机操作说明

注塑机操作常识

一、开机步骤

1.按工作指令准备原料、辅料、按规定着装

2.打开机器右面“总电源”开关，旋出”紧急停止”按钮，按下控制面板区上的“电加热”按钮

3.按要求温度参数加温（约30分钟，直至实际温度与设定温度相差不到5℃）。保温十分钟。

4.加温完成按“马达”按钮，料筒内加满料，推至下料口

5.按住“储料”（部分机型为“熔胶”），看显示器上螺杆一栏的数字在增大直至停止。

6.轻按“射胶”按钮，射出少量胶，重复动作将料膛内废料全部打出，直至颜色正常。

7.关闭机器安全门，按“锁模”扭，合拢模具。

8.按“座台进”按钮，将座台顶到位。打开机器后面水阀开关。

9.按“半自动”扭，打3-5模产品，查看有无质量缺陷

10.检查完毕，根据产品选择“全自动”（有些机型为时间自动）或“半自动”状态生产。

二、关机步骤

1.将料筒拉出下料口；正常生产直至产品打不满；

2.将机器调至手动状态，按“锁模”，将模具半合拢（有1-2毫米间隙）。

3.按住“座台退”，将座台退到位。轻按“射胶”钮，少量多次将料膛内余料打完。

4.关闭马达、电加热开关按钮，按下紧急停止按钮，关闭水阀。

5.关闭总电源开关，关机完成。

三、异常处理

1、屏幕显示：熔胶未定时完成

原因：a料嘴堵了，b下料口不下料了，c料筒移动了

处理：a更换料嘴，b把堵在下料口的料把拿出，c将料筒移至下料口。按“熔胶”熔料。

2、料把拿不下来

原因：尼龙棒松了，拉杆螺栓松了。

处理：用8#内六角紧一下尼龙棒。然后打至手动状态下按“关模”，然后按“开模”

3、屏幕显示：润滑油位低

原因：润滑油偏少

处理：按“手动”再按回“半自动”即可，不准按开模键。

4、屏幕显示：全程未定时完成

原因：开模时间不到

处理：再合一次模

5、料嘴漏料

原因：料嘴松了，料嘴偏了

处理：打至手动状态，按“座台退”，将料用钳子拿出然后扁平，找维修员把料嘴上一下或更换。

6、料把断在模具上

海天注塑机pl1200操作教程

海天注塑机pl1200操作教程

海天注塑机pl1200操作教程

摘要：

一、海天注塑机 pl1200 简介

二、操作前的准备工作

三、机器的启动与关闭

四、参数设置与调整

五、模具的安装与卸载

六、注射过程与监控

七、故障排除与维护

正文：

海天注塑机 pl1200 是一款性能优越、操作简便的注塑机，广泛应用于各种塑料制品的生产。本文将详细介绍其操作教程，帮助用户更好地使用这款机器。

一、海天注塑机 pl1200 简介

海天注塑机 pl1200 采用先进的液压传动技术，具有高速、高效、高精度的特点，可满足用户对各种塑料制品的生产需求。

二、操作前的准备工作

在操作注塑机之前，需做好以下准备工作：

1.检查机器的油位、油质及电器设备是否正常；

2.清理工作台及模具，确保无杂质；

3.检查模具是否安装牢固，无松动现象； 4.检查注射筒是否清洁，无堵塞；

5.检查安全设施是否完好，如防护罩、限位开关等。

三、机器的启动与关闭

1.启动机器：打开电源，按下启动按钮，机器开始启动；

2.关闭机器：先关闭注射按钮，等待注射筒完全停止后，再关闭电源，机器关闭。

四、参数设置与调整

1.调整注射速度：通过调节注射压力和螺杆转速，控制注射速度；

2.调整注射压力：通过调节液压系统的工作压力，控制注射压力；

3.调整模具温度：通过调节模具的冷却水温度，控制模具温度；

4.调整保压时间：通过调节保压阀，控制保压时间。

五、模具的安装与卸载

1.安装模具：将模具安装到模具座上，并固定好模具；

2.卸载模具：先关闭注射按钮，等待注射筒完全停止后，松开模具固定螺丝，将模具卸下。

六、注射过程与监控

1.合模：将模具合紧，确保无间隙；

2.注射：打开注射按钮，进行注射；

3.保压：注射完成后，进行保压，使制品充分凝固；

4.冷却：保压完成后，打开模具冷却水，进行冷却；

5.开模：冷却完成后，打开模具，取出制品。

海天注塑机说明书ma2000

海天注塑机说明书ma2000

海天注塑机说明书ma2000

海天注塑机说明书MA2000

一、产品概述

海天注塑机MA2000是一款高效、稳定且易于操作的注塑机。它采用先进的注塑技术，具有可靠的性能和卓越的注塑效果。本文将对MA2000的主要特点、技术参数、使用方法以及维护保养进行详细介绍。

二、主要特点

1. 高效节能：MA2000采用先进的液压系统和电控系统，能够实现高效、精准的注塑操作。同时，它还具有节能功能，有效降低能耗，提高生产效率。

2. 稳定可靠：MA2000采用优质的机械结构和零部件，具有出色的稳定性和可靠性。无论是小型还是大型注塑操作，MA2000都能够保证产品的质量和稳定性。

3. 操作简便：MA2000配备了用户友好的操作界面和智能化控制系统，使操作更加简便。即使是初学者也能够轻松上手，完成注塑操作。

4. 注塑效果优良：MA2000具有高精度的注塑控制系统和优质的注塑结构，能够保证产品的尺寸精度和表面质量，满足客户的需求。

三、技术参数 1. 注射部

- 注射重量：2000g

- 注射压力：1760bar

- 注射速度：104g/s

2. 锁模部

- 锁模力：2000kN

- 最大模板间距：575mm

3. 液压系统

- 最大液压压力：210bar

- 油泵马力：18.5kW

4. 控制系统

- 控制方式：PLC控制

- 显示屏：触摸屏

- 通讯接口：RS232

四、使用方法

1. 准备工作：检查注塑机的各个部件是否完好，确认注塑材料的种类和质量。

2. 设定参数：根据产品要求，在控制系统中设定注射重量、注射速度等参数。

3. 开机操作：打开电源开关，启动液压系统，待系统正常运行后，进入注塑操作界面。 4. 加料操作：将注塑材料放入料斗中，通过调节送料装置，将材料输送至注射筒。

5. 模具安装：将模具安装在注塑机的模板上，并确保模具的稳定和正确对位。

注塑机操作说明 2

注塑机操作说明 2

注塑机操作说明

开 当挑选开时，在运行时运行位子不在禁地范围内时，会发布警报。(主动运行时定然要开

2.操纵阐明

2.1 开机启用过程流程

1、检验气源是否接上；

2、检验IMM联机是否接上；

3、检验紧迫停顿是否正常；

4、将总电源开关转向ON；

5、将克制面板克制电源开关转向ON；

6、再按下电源开关，体系电源自保ON；

7、等后操纵画面显现为体系正常后进去归原点画页：

8、依划面显现指示，按 Home 键，体系开端归原点；

9、若有异样产生（会冲撞机构），可按停顿键马上停顿动作后，需关电源并

从头启用电源；

10、归原点实现，表示体系曾经正常，画面主动切至手动操。

2.2 关机过程流程

1、机器已停顿各项操纵后；

2、将克制面板克制电源开关转向OFF；

3、将总电源开关转向OFF；

4、开启机器电源与倒闭机器电源间隔不可过短，起码要一分钟以上光阴，不然会减短克制体系寿命。

2.3 IMM信号料理阐明

1、平安门信号：当IMM信号OFF则机器马上停顿动作。

2、紧迫停顿信号：当紧迫停顿信号OFF则机器马上停顿动作。

3、全主动信号：机器主动运转需配和IMM主动信号ON，若IMM主动信号由ON→OFF则机器运转动作实现后马上退出。机器手动操纵须即将IMM主动信号OFF不然机器无法手动操纵。

2.4归原点动作阐明

在此画面能够调剂归原点时速度，侧姿形势，前后循序。

正臂上下归完原点后侧姿实行侧姿还是回正由此挑选。

键把归原点速度按不同比例减低 键把归原点速度按不同比例提高。

挑选归原点个轴前后循序。正常理况下先MZ,SZ再Mx,Sx,末尾Y轴。

归原点循序改动定然要留神各轴平安。

发觉归原点假使与模具等有介入，进动手动画页，操纵到平安位子后再归原点。

开机后警报或告诫料理实现，按此键。

机器正常，按此键归原点。

体系归原点中。归完原点后切至手动画页。

2.5手动操纵阐明