《互换性与技术测量》总复习 一、填空题 1、021.0040+Φ mm 的孔与 009.0025.040--Φmm 的轴配合，属于 制 配合。 2、常见配合分为 配合、 配合、 配合3类。 3、已知某一基轴制的轴的公差为0.013mm ，那么该轴的上偏差是 ，下偏差是 。 4、选择基准制时，从 考虑．应优先选用 。 5、某配合的最大过盈为-90μm ，配合公差为70μm ，则该结合为 配合。 6、基本尺寸小于等于500mm 的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 ，随公差等级的提高而 。 7、021.0040+Φ mm 的孔与 009.0025.040--Φmm 的轴配合，属于 制 配合。 8、按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为 级， 级广泛应用于一般精度机构中。 9、孔和轴的公差带由 决定大小，由 决定位置。 10、一个完整的测量过程应包括 、 、 和 四个要素。 11、产生测量误差的主要因素有： 、 、 、 。 12、实行专业化协作生产必须采用 原则。 13、检验工件最大实体尺寸的量规称为 。检验工件最小实体尺寸的量规称为 。 14、测量误差按其特性可分为____________、____________和____________三类。 15、极限偏差是 尺寸减 尺寸所得的代数差。 16、验收极限的确定方式有 和 两种方式。 17、大径为30mm 、螺距为2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H ，短旋合长度，该螺纹代号是 。 18、螺纹按其用途不同，可分为 、 、 。 19、对外螺纹，标准规定了 、 、 、 四种基本偏差，内螺纹规定的基本偏差为 、 。 20、国家标准GB/T307.3-2005《滚动轴承通用技术规定》将向心球轴承的精度等级分为 、 、 、 、 五个等级。 21、通规用于控制工件的 ，止规用于控制工件的 。 22、表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用 的表面粗糙度数值。 23、002.0023.040+-Φmm 孔与 025.0050.040--Φmm 轴的配合属于 配合，其极限间隙或极限过盈为 mm 和 mm 。该孔的基本偏差数值为 mm ，该轴的基本偏差数值为 mm 。 24、已知某基准孔的公差为0.021mm ，则它的下偏差为 mm ，上偏差为 mm 。 25、用量规检验工件尺寸时，如果 能通过， 不能通过，则该工件尺寸合格。 26、用91块一套的量块组合尺寸51.987mm ，分别为 、 、 、 。 27、同一零件上，工作表面的粗糙度参数值 非工作表面的粗糙度参数值。 28、某孔的尺寸是025 .0050.030--φmm ，则该零件的MMS 为 ，该尺寸又叫该零件的 ；其LMS 为 ，该尺寸又叫该零件的 。加工时允许的局部极限尺寸变动范围是 ，若加工后测得某零件的实际尺寸为30φ，则该零件 （是、否）合格。
（1）优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。 （×） （2）互换性原则只适用于大批量生产（×） （3）为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好（×） （4）企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准（×） （5）不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产（√）（6）优先数系R5、R10、R20、R40，它们的优先数之间各自独立。（×）（7）按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。按“等”使用时，必须以检定后的实际 尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的 测量误差。（√）量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度 高。 （8）使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确？（×） （9）为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好？（×）（10）孔、轴的加工误差愈小，它们的配合精度愈高？（√）（11）公差是零件尺寸允许的最大偏差？（×） （12）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差？（√） （13）若某配合的最大间隙为20μm，配合公差为30μm，则该配合一定为过渡配合？（√） （14）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。（√） （15）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必合格？ （×） （16）某基孔制配合,孔的公差为27μm,最大间隙为13μm，则该配合一定是过渡配合？（√）（17）若某配合的最大间隙为20μm，配合公差为30μm，则该配合一定为过渡配合？（√） （18）最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小？（×）（19）某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm？（√） （20）零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0.02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基 准轴线的距离不超过0.02 mm，就能满足同轴度要求？（×）（21）图中给出了面对面的平行度公差，未给出被测表面的平面度公差，如何解释对平面度的要求？，若用两点法测量尺寸h，实际尺寸 的最大差值0.03mm，能否认为平行度误差一定不超差？（×） 答：平面度不能超过0.05mm （22）当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界? （×） （23）零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高？（×）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小？ （√） （24）摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小（√） （25）国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差？（×） （26）螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数？（√） 1.一个完整的测量过程应包括测量对象、测量单位/计量单位、测量方 法、测量精度四要素。 2.被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中，常用算术平均值代 替。 3.工程上常用的3σ准则其置信概率为 99.73% 。 4.已知标准偏差σ=0.0016mm，测得值的算术平均值为20.007mm，当 被测值的置信概率为99.73%时，其测量结果表达式为20.007±0.0048 mm. 5.测量误差分类：系统误差随机误差粗大误差 6.系统误差的处理原则：发现、消除或修正；随机误差的处理原则： 估计范围，减小影响；粗大误差的处理原则：剔除。 7.0~25mm千分尺的示值范围是0~25 mm，测量范围是0~25 mm。 8.公差带包含标准公差和基本偏差两个因素。标准公差确定公差带大小， 基本偏差确定公差带位置。孔和轴的公差带由标准公差决定大小，由 基本偏差决定位置。9.基本偏差等于零的公差带符号是H 、h 。 10.尺寸公差带代号由标准公差等级和基本偏差字母两部分组 成。 11.选用基准制时，应优先选用基孔制配合，当一轴配多孔且各处松 紧不同时优先选用基轴制。 12.已知某基轴制的轴公差为0.021mm，那么该轴的上极限偏差为0 mm， 下极限偏差为-0.021 mm。 13.对于相对运动的机构应选用间隙配合；对于不加紧固件，但要求 传递较大扭矩的连接，应选用过盈配合；当配合的孔、轴 需要对中性好，同时还要经常拆装时，应该选择过渡配合。14.图样上规定键槽对轴的对称度公差为0.04mm，则该键槽中心偏离轴 的轴线距离不得大于0.02 mm。 15.光滑极限量规的设计应遵守泰勒原则。 1.下列测量值中精度最高的是____D___ A.真值为40mm，测得值为40.05mm 2.下列因素中可能引起系统误差的有_____ABCD___ A.游标卡尺测轴径时所产生的阿贝误差。
互换性与测试技术复习资料及答案 一、单选题 1．下列优先数系中，属于补充系列的是（ ）。 A ．R5 B ．R10 C ．R40 D ．R80 2．发动机连杆铜套孔和连杆销轴的配合常选用（ ）。 A ．ΦD H8/js7 B ．ΦD H7/s6 C ．Φ D H6/h5 D ．ΦD H9/c9 3．轿车前轮轮毂中的滚动轴承内圈相对于它所受负荷的方向是（ ）的。 A ．摆动 B ．静止 C ．旋转 D ．不确定 4．用外径千分尺测量轴的直径属于（ ）测量。 A ．直接、绝对 B ．直接、相对 C ．间接、相对 D ．间接、绝对 5．一定的测量条件下，对同一被测量连续多次测量时，绝对值和符号以不可预知的方式变化的误差称为（ ）误差。 A ．变值系统 B ．定值系统 C ．随机 D ．粗大 6．几何公差符号“□”表示（ ）。 A ．平行度 B ．对称度 C ．平面度 D ．垂直度 7 25μm ，表示符号为( )。 A B C ． D ． 8．某轴尺寸为） 0.015（60js7±φ○E mm ，验收时的安全裕度为0.003mm ，按照内缩方式确定该轴的上验收极限为（ ）。 A ．60.012 B ．60.015 C ．60.018 D ．59.988 9．GB/T1144—2001规定矩形花键配合的定心方式采用（ ）定心。 A ．小径 B ．大径 C ．键宽 D ．键数 10．齿廓总偏差F α主要影响齿轮（ ）。 A ．传递运动准确性 B ．传动平稳性 C ．齿轮副侧隙 D ．载荷分布均匀性 二、填空题 1．按照互换的程度，互换性分为 互换和 互换两种。 Rz25 Rz max 25
复习题 一、判断题 (1)孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ × ） (2)配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（ √ ） (3)孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（ × ） (4)基本偏差a ～h 的轴与基准孔构成间隙配合，其中h 配合最松。（ × ） (5)向心轴承的五个精度等级中，0级最高，6级最低。（ × ） (6)轴承承受的负荷越大，则与轴颈或轴承孔的配合应越紧。（ √ ） (7)零件的加工难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。（ √ ） (8)基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ × ） (9)孔的基本偏差一定大于零，轴的基本偏差一定小于零。（ × ） (10)最大实体尺寸是指孔的最大极限尺寸。 （ × ） (11)基准符号指向基准要素时，无论基准符号在图面上的方向如何，其小圆圈中的字母都应水平书写。（ √ ） (12)我国法定计量单位中，几何量长度的基本单位是毫米。( × ) (13)直齿圆柱齿轮以齿项圆为基准来测量公法线长度。( × ) (14)作用尺寸是设计时给定的。( × ) (15)对同一零件而言，形位公差、尺寸公差以及粗糙度之间存在如下关系：T 尺寸≥T 位置≥T 形状≥Ra 。( √ ) (16)不论形位公差还是尺寸公差都是绝对值，可以为零。( × ) (17)不论是基孔制还是基轴制，基准件公差都采取向零件材料体内分布的原则。( × ) (18)非切削加工尺寸（如：冲压，铸造等）可以不标尺寸公差，只标基本尺寸，但切削加工尺寸（如：车，铣等）则必须标上尺寸公差。( × ) (19) 普通螺纹配合中，只要内螺纹的实际中径大于外螺纹的实际中径，就能保证无过盈地旋合。( × ) (20)H8/js7是基孔制过盈配合。( × ) (21)Φ20E7，Φ20E10，Φ30E7，Φ30E10，都具有相同的下偏差。( √ ) (22)光切法显微镜用来测量Ra,属于非接触测量。( √ ) (23)量块按“等”使用的测量精度比按“级”使用的测量精度高( √ )。 (24)偏差可以为正值、负值和零( √ )。 (25)相互配合的孔和轴基本尺寸必须相同( √ )。 (26)零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸( × )。 (27)当孔存在形状误差时，其作用尺寸大于其最大实体尺寸( × )。 (28)标准公差的作用是将公差带的大小标准化，基本偏差的作用是将公差带的位置标准化( √ )。 二、填空题 (1)已知某基准孔的公差为0．013，则它的下偏差为 )mm ，上偏差为( )mm 。 (2)φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是 )。 (3)对于相对运动的机构应选用( )配合，对不加紧固件，但要求传递较大扭矩的联接，应选用 )配合。 (4)包容要求给定的边界是边界，它用来限制被测要素的( )不得超越该边界。 (5)表面粗糙度评定参数Ra 指（Rz 指（），Ry 指（）。 (6)某轴尺寸为mm 041 .0030.040++Φ，轴线直线度公差为Φ0.005mm ，实测得其局部尺寸为Φ40．031mm ，轴线直线度误差为 Φ0.005mm ，则轴的最大实体尺寸是，最大实体实效尺寸是 )mm ，作用尺寸是 )mm 。 (7) Φ100JS9孔的公差为0.087mm ，它的上偏差为，它的最大实体尺寸为。 (8)一个完整的测量过程应包括)和)四要素。 (9)mm 005 .00 45+Φ孔的基本偏差数值为( )，mm 050 .0112.050--Φ轴的基本偏差数值为 )。 (10)长度量值从国家基准波长开始，分两个平行的系统向下传递，一个是)系统，另一个是 )系统。
《互换性与技术测量》 总复习题 一、填空题 1、R5数系的公比为（1.6），每逢（5）项，数值增大到10倍；每逢5 项，数值增大到（10）倍。 2、GB/T1800.2—1998规定，尺寸公差带的大小由（标准差）决定，位置由（基本差）决定，孔、轴公差等级皆分为（20）级。 3、圆柱度和径向全跳动公差带相同点是形状相同，不同点是圆柱度轴线固定径向不固定。 4、在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是公差为t的平行面之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是直径为t的圆柱面区域。 5、基孔制是（基本偏差一定的）孔的公差带与（基本偏差不同）的轴的公差带形成各种配合的制度。 6、孔在图样上标注为Φ80Js8，已知IT8=46um，则该孔的上偏差为（0.023）mm，最大实体尺寸为（80-0.023）mm，最大极限尺寸为（80+0.023）mm。 7、圆度的公差带形状是两个同心圆，圆柱度的公差带形状是两个同轴圆柱面。 8、测量误差可分为（系统误差正确度）、（随机误差精密度）和（粗大误差）等三类。 9、当给定一个方向时，对称度的公差带形状是两个对称面。 10、由于径向全跳动包括了圆柱度误差和同轴度误差，当同轴度误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 11、轴的最大实体尺寸为（最大极限）尺寸，孔的最大实体尺寸为（最小极限）尺寸。 12、直线度公差中，给定平面内的公差带形状为（两平行直线）；任意方向的公差带形状为（圆柱面）；圆度公差带的形状为（同心圆）。 13、配合公差反映配合（配合精密度）；配合种类反映配合的（松紧）。 14、当零件端面制成（）时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。 15、径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面（相同），但前者公差带圆心的位置是（固定）而后者公差带圆心的位置是（不定）。 16、φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=0.1mm，EI=0mm，es=0.05mm，ei=-0.05mm。 17、已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm，公差为0.01mm，则它 的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。 18、常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。 19、表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。 20、评定长度是指用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度，它可以包含几个取样长度。 21、测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于为了限制和减弱表面粗糙度对表面粗糙测 量结果的影响。 22、表面粗糙度的高度特性评定参数有三个，它们的名称分别为（Ra轮廓算术平均偏差）、 （Rz微观不平度十点高度）、（Ry轮廓最大高度），其中（Ra）适宜于用电动轮廓仪测量。 23、表面粗糙度的评定参数R y叫做（轮廓最大高度），粗糙度标准代号中的3.2表示（粗糙度最大允许值为3.2）。
1. 选择判断 2. 互换性的即指：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足 其使用功能要求的性能。零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性 3. 允许零件几何参数的变动量称为“公差” 4. 优先数的主要优点是：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记。在同一系列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。 5. 公差与偏差的比较；偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定为正值。极限片用于限制实际偏差， 而公差用于限制误差。对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。偏差取决于加工机床的调整，不反应加工难易，而公差表是制造精度，反映加工难易程度。极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小影响配合精度。 6. 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合 7. 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。 8. 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。 9. 极限尺寸判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对孔，其作用尺寸应不小于最小 极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。 10. 国家标准是按标准公差系列（公差带大小或公差数值）标准化和基本偏差系列（公差带位置）标准 化的原则制订的。 11. 国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的 12. 基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差 13. 轴的基本偏差IT IT +==ei es ;-es ei 。孔的基本偏差IT ES EI IT EI ES -=+=, 14. 用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等，符号相反。-es -ei ==EI ES ， 15. 用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔的基本偏差ES 和轴的基本偏差ei 符号相反，而绝对值相差一 个⊿值。 16. 公差与配合的选择，实际上是尺寸的精度设计。一般情况下，设计时应优先选用基孔制配合 17. 测量就是将被测量与具有计量单位的标准量在数值上比较，从而确定二者比值的实验认知过程。 18. 量块的作用：生产中被用来检定和校准测量工具或量仪：相对测量时用来调整量具或量仪的零位；有 时量块还可以直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。 19. 量块按“级”使用时，是以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包括了量块实际制造误差。 按“等”使用时，则是以量块检定后给出的实测中心长度作为工作尺寸，该尺寸不包括制造误差，但包括了量块鉴定时的测量误差。 20. 度量指标是选择和使用计量器具、研究和判断测量方法正确性的依据，是表征计量器具的性能和功能 的指标。 21. 广义的测量方法，是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和 22. 测量误差的来源：计量器具误差，基准件误差，调整误差，测量方法误差，测量力误差，环境误差， 人为误差。 23. 测量误差的分类：系统误差，在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号保持恒定; 或者当条件改变时，其值按某一确定的规律变化的误差，称为系统误差。 24. 测量精度：精密度，正确度，精确度 25. 系统误差处理：常值系统误差的发现；变值系统误差的发现；系统误差的消除：误差根除法，误差修 正法，误差抵消法 26. 直接测量列的数据处理步骤：判断列中是否存在系统误差，倘若存在，则应设法加以剔除或减少；计
A1 A2 A0A5 A4A3
一、是非题 (正确“T”；错误“F”,每小题2分，共20分) 1.若已知Φ30f7的基本偏差为-0.02mm，则Φ30F7的基本偏差一定是+0.02mm。（） 2.用立式光学比较仪测量轴的直径，仪器的示值就是轴的局部实际尺寸与仪器调零位量块的尺寸之差。（） 3.用公法线千分尺测量公法线长度变动（ΔF w）时，不一定要调整仪器读数的零位。（） 4.有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（） 5.用比较仪测量塞规直径是比较测量，也是直接测量。（） 6.检验光滑工件时，规定安全裕度A，即可以防止误收，也可以防止误废。（） 7.某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） 8.测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若零件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。（） 9.同轴度误差即为被测实际轴线到基准轴线的最大距离。（） 10.径向综合误差（ΔF i″）既揭露几何偏心，也揭露运动偏心。（） 二、填空题：（每空2分，共30分） 1.形位公差与尺寸公差采用最大实体要求时，被测要素应遵守（）边界， 采用包容原则时应遵守（）边界。 2.齿圈径向跳动公差（F r）和公法线长度变动公差（F w）是第（）公差组的检验组之一，前者控制齿轮的（）偏心，后者控制齿轮的（）偏心。 3.光滑极限量规通规的定形尺寸根据工件的（）尺寸设计，其形状为（），止规的定形尺寸根据工件的（）尺寸设计，其形状为（）。 4.用标称尺寸为20mm的量块调整比较仪零位后测量塞规的尺寸，比较仪读数为+10μm。量块的实际尺寸为19.9996mm。若不计仪器示值误差，则调零误差为（）mm，修正值为（）mm，塞规的实际尺寸为（）mm。 5.端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的（）误差，同时，它也控制了端面的（）误差。 6.选择表面粗糙度高度参数时，通常优先选用（）。 三、问答题：（每小题5分，共20分） 1. 试述圆度和径向圆跳动公差带的异同点？ 2.三个量块的实际尺寸和测量不确定度分别为20，0.0003；1.005，0.0003；1.48，0.0003，那么，这三个量块组合后的基本尺寸和测量不确定度分别为多少？ 3.图示销轴的三种形位公差标注，它们的公差带有何不同？
《互换性与测量技术》复习提纲 (*仅供参考，具体以课本为准) 1、何谓互换性完全互换性与不完全互换性有何区别 答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。 2、何谓偏差实际偏差与极限偏差有何区别 答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差 答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。 配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。 实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。 基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。
极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 5、何谓配合配合种类有几种其特征如何 答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成 答：由标准公差系列和基本偏差系列组成，包括有代号和数值。 8、何谓基准制有几种何谓基准件及代号 答：基准制是指基本偏差为一定的轴或孔的公差带，与不同基本偏差的孔或轴公差带形成各种配合的一种制度。它包括了基轴制和基孔制两种配合。基准件是指在基准制中选作基准的孔或轴，它包括（1）基准孔，代号为H；（2）基准轴，代号为h。 9、了解基本偏差与基准件相配合时，得到间隙配合、过渡配合和过盈配合的代号 详见课本P22表2—5。 10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容其基本原则是什么如何选用 答：公差与配合的设计主要是确定配合的基准制、公差等级和配合种类（基本偏差代号）。其基本原则是（1）满足机器设备对该孔、轴结合的配合性质要求；（2）满足机器设备对该孔、轴结合的精度、质量要求；（3）满足机器设备制造成本即经济性方面的要求；（4）满足产品的互换性生产和标准化方面的要求。 11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种其中常用的和优先的各有多少种 答：孔的一般用途公差带共115中，其中常用公差带共44种，优先公差带共13种。轴的一般用途公差带共116中，其中常用公差带共59种，优先公差带共13种。
互换性原理与测量试卷复习题 一、判断题 1. 凡装配时要进行附加修配或辅助加工的，该零件不具有互换性。 （） 答案：对 2. 公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 （） 答案：错 3. 使用的量块数越多，组合出的尺寸越不准确。 （） 答案：对 4. 国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。 （） 答案：错 5. 千分尺的设计符合“阿贝原则”。 （） 答案：对 6. 孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 （） 答案：错 7. 基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。 （） 答案：对 8. 基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。 （） 答案：错 9. 某零件的对称度公差要求是0.05 mm, 若测得实际对称面与理想中心面的差值为0.03 mm，则该项指标合格。（） 答案：错 10. 若已知φ30n7的基本偏差为+0.015mm, φ30N7的基本偏差一定是-0.015mm。（） 答案：错 11. 标准偏差可以作为表征各测得值的精度指标。 （） 答案：对 12. 某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 答案：错 13. 对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 答案：错 14. 尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（）
答案：对 15. 作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。 （） 答案：错 16. 零件几何参数误差的允许范围叫做公差，它包括尺寸公差，形状公差，位置公差和角度公差。（） 答案：对 17.几何量的检验是确定零件几何参数是否在规定极限范围内，作出合格性判断，且给出具体数值。（） 答案：错 18.量块是没有刻度的，截面为矩形的平面平行的端面量具，它可以按“级”和“等”使用。（） 答案：对 19.绝对误差是没有单位的，它是用于表征相同大小的被测量件的测量精度。 （） 答案：错 20.相对误差是一个无量纲的数值，通常用百分数表示。 （） 答案：对 21.千分尺的设计符合“阿贝原则”。 （） 答案：对 22.实际尺寸为被测量件的真值。 （） 答案：错 23.极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，实际尺寸应位于其中，绝不能超过极限尺寸。（） 答案：错 24.基本偏差是指在极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，可以为上偏差也可以为下偏差。（） 答案：对 25.公差值可以为零、负值和正值。 （） 答案：错 26.基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h的基本偏差数值为零，它是最紧的间隙配合。（） 答案：对 27.某平面对基准平面的平行度公差为0．05mm，那么该平面的平面度公差一定不大于0．05mm。（） 答案：对 28.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。 （） 答案：错
读书破万卷下笔如有神 一、填空题 1.互换性是指同一规格的零件（包括部件、构件）在几何参数、力学性能上可以彼此替换的性能。 2. 按对产品零件的互换性程度，互换性可分为完全互换和不完全互换两种。 3. 公差是允许工件的几何形状、相互位置关系和尺寸大小变动的范围。 4. 为了保证产品的互换性，就需要在机械零件图样上注出尺寸公差形位公差和 精度。 5. 按同一零件图加工出100 个光轴，则这批零件的外圆柱面的基本尺寸有 1 个，极限尺寸有 2 个，实际尺寸有100 个，作用尺寸不多于100 个。 6. 尺寸公差带的大小由标准公差决定，位置由基本偏差决定。 7.尺寸公差是指允许尺寸的变动量。配合公差是指允许间隙的变动 量。。 8.若某一配合的最大间隙 Xmax=+0.020mm ，配合公差 Tf=0.030mm ，则此配合的配合性质是 过渡配合。 9.若某一配合的最大间隙 Xmax=+0.020mm ，配合公差 Tf=0.030mm ，则此配合的最小间隙Ymax= -0.010mm 。 10. 11.极限尺寸判断原则是指：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上 的实际尺寸不允许超过_最小实体 _尺寸。 12. 线性尺寸的公差等级分为 4 级， F 级为最精密，公差值最小，加工难度最大。 13. 基本偏差为a～ h 轴与基本偏差为H 的基准孔组成的配合为间隙配合。 14. 基本偏差为a～ h 轴与基本偏差代号为H 的基准孔组成的配合为间隙配合。 15.基本偏差为 a～ h 的轴与基本偏差为 H 的基准孔 (下偏差 EI= 0 ) 组成的配合为 _间隙 配合。 16.￠ 50f7 是轴的公差带代号， f 是基本偏差代号，它决定公差带的位置，7 表示公差等级，它决定公差带的大小。
《互换性与技术测量》复习资料库一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 ×8．图样标注φ200 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 -0.021 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。 ×32.同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 ×33.某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。
一、名词解释 互换性：指规格相同的一批零件中，不经任何挑选、调整或附加修配， 任取一件就能装配，并达到规定的使用性能。 公差：零件实际几何参数值所允许的变动量，公差是允许的最大误差。 标准:对重复性事物和概念所做的统一规定。 极限尺寸：尺寸要素允许的尺寸的两个极端。允许的最大尺寸称为上 极限尺寸(D max 、d max )，允许的最小尺寸称为下极限尺寸（D min 、d min ）。 最大实体尺寸：最大实体状态下的极限尺寸（MMS ）。 最小实体尺寸：最小实体状态下的极限尺寸（LMS ）。 最小实体状态：孔或轴在尺寸极限范围内，具有允许的材料量为最少时的状态(LMC)。 配合：公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙配合：保证具有间隙（包括X min ≥0)的配合.孔的公差带在轴的公差带之上。 配合公差：组成配合的孔、轴公差之和，表示允许间隙或过盈的变动量，用T f 表示。 过盈配合：保证具有过盈（包括Y min ≥0）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，用代号H 表示，基本偏差为EI=0。 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，用代号h 表示，基本偏差为es=0。 表面粗糙度：指零件表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何特征。 ф100h6：基本尺寸为ф100，基本偏差代号为h ，公差等级为IT6的轴。 Ф100H7：基本尺寸为ф100，基本偏差代号为H ，公差等级为IT7的孔。 Ra3.2：用去除材料的方法获得的表面，其轮廓算术平均偏差为3.2μm 。 RZ12.5:用不去除材料的方法获得的表面，其轮廓最大高度为12.5μm 。 Ra ：轮廓算术平均偏差，Ra= ∑=n 1 i i Z n 1 RZ ：轮廓最大高度，RZ=V P Z Z + 二、填空 符号 名称 符号 名称 直线度 同心度 平面度 同轴度 圆度 对称度 圆柱度 位置度 平行度 ↗ 圆跳动 垂直度 全跳动 倾斜度 线轮廓度 MMC 最大实体状态 面轮廓度 三、符号解释 a －Ra,轮廓算术平均偏差 b －RZ 轮廓最大高度
《互换性与测量技术》 一、判断题〔正确的打M,错误的打又〕 M L为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内 x 2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 M3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 x 4.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 x5.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 x 6.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。 M7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。 M8.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。 x 9.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。 X 10.当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。 M11.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。 x 12.螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。 x 13.制造出的齿轮若是合格的，一定能满足齿轮的四项使用要求。 M14.当几何偏心等于零时，其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。 M15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。 x 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多次周期地重复出现的误差。 x 17.齿厚的上偏差为正值，下偏差为负值。 x 18.齿轮的单项测量，不能充分评定齿轮的工作质量。 x 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。 M20.尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。 二、选择题: 1.配合是____ 相同的孔与轴的结合。 A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、作用尺寸 D、实效尺寸 2.配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为_____ 配合。 A、过盈 B、过渡 C、间隙 3.标准公差值与____ 有关。 A、基本尺寸和公差等级 B、基本尺寸和基本偏差 C、公差等级和配合性质 D、基本偏差和配合性质 4.. 对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其 ___ ，使配合结果不至于超过预定的____ A、作用尺寸，最紧程度 B、实际尺寸，最紧程度 C、实际尺寸，最松程度 D、作用尺寸，最松程度 5.. 对于实际的孔或轴，用 ___ 限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的____ 。 A、最小实体尺寸，最松程度 B、最小实体尺寸，最紧程度 C、最大实体尺寸，最紧程度 D、最大实体尺寸，最松程序 6..基本偏差代号为P（P）的公差带与基准件的公差带可形成____ 。 A、过渡或过盈配合 B、过渡配合
主要知识点 1、标准、标准化的定义及其意义。 标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致并由公认机构批准，规定共同使用的和重复使用的一种规范文件. 标准化：为了在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。 意义：改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，便于交流、沟通、合作。 2、互换性的定义及它在机械制造中的重要意义。 互换性：产品和零部件具有在尺寸（本书要讨论的主要内容）、功能（物理、化学、机械性能等）上能够彼此相互替换的性能。 1、设计方面：简化绘图和计算等工作，缩短设计周期。 2、制造方面：有利于组织专业化生产，降低生产成本。 3、按互换性的程度不同互换性可分为哪两类？分别解释其含义。 （1）完全互换性（简称互换性）:同一规格的零部件无需任何挑选和修配便能互相替换。 （2）不完全互换（又称有限互换）: 同一规格的零部件互换时允许有附加的挑选和修配。 4、计量仪器的定义，按其原始信号转换的原理可分为种类。 5、按“级”使用量块和按“等”使用量块有何不同？量块选用原则？ 量块的制造精度分为五级：K、0、1、2、3级，其中K级精度最高，精度依次降低，3级最低。 主要依据量块长度极限偏差和量块长度变动量等指标来划分的。量块按“级”使用时，以量块的标称长度为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差，并将被引入到测量结果中。由于不需要加修正值，故使用较方便。量块的检定精度分为五等：1、2、3、4、5 等，其中1 等最高，精度依次降低，5 等最低。“等”主要依据量块测量的不确定度允许值和长度变动量来划分的。 量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。 就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。所以，量块按“等” 使用时其精度比按“级” 使用要高，并且能在保持量块原有使用精度的基础上延长其使用寿命。 量块在使用时，常常用几个量块组合使用。国家标准共规定了17 种系列的成套量块。组合量块时，为减少量块组合的累积误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过 4 块。选用 量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。 6、测量过程的四要素（被测对象、计量单位、测量方法和测量精度）？测量精度的分类？测量误差的来源、分类、产生原因、处理方法。 测量精度的分类： 正确度反映测量结果中系统误差的影响程度。若系统误差小，则正确度高。
一. 是非判断题：（是划“√”非划“×”） 1.只要将零件的基本尺寸一致，则零件就具有互换性。（×） 2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。（×） 3.误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。（√） 4.φ10f7、φ10f8分别与φ10H8配合，它们的X min值相等。（√） 5. 若某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动误差值亦不小于0.005mm 。（√） 6.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。（×） 7. 精密粗糙度仪是采用针描原理进行测量的。（√） 8. 在精密测量中，量块通常是按等使用的。（√） 9.已知某配合的Y max=－25μm，T f=35μm。则此配合是过渡配合。（√） 10. 加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。（×） 11. 平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制，而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。（√） 12.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。（×） 13.螺纹中径尺寸是螺纹大径与小径尺寸的算术平均值。（×） 14. 表面越光滑的表面其耐磨性一定越好。（√） 15.完全互换性要求同批零件的尺寸形状完全一样。（×） 16. 基本偏差是上下偏差中离零线较近的那个极限偏差。（×） 17. 基准孔的基本偏差为上偏差，基准轴的基本偏差为下偏差。（×） 18. 测量精度是指测得值与被测量的真值的一致程度。（√） 19. 平键联接中，键宽与键槽宽的配合采用的是基轴制，而花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。（√） 20.孔和轴用光滑极限量规的止端用来控制工件的最小实体尺寸。（×） 21.某螺纹中径的实际尺寸在其极限尺寸范围内，则该螺纹一定合格。（×） 22.齿廓偏差的大小影响齿轮运动的平稳性。（√） 23. 形位公差的评定应符合最小条件。（√） 24.新国标规定花键的定心尺寸为小径。（√）
一、名词解释 互换性某一产品（包括零件、部件、构件与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 标准及标准化：标准：对重复性事物和概念所做理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和 基本尺寸：是设计给定的尺寸，用D 和d （L 或l ）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差，它是允许间隙或过盈的变动量，以Tf 表示。 配合：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 的区域。基孔制：是基本偏差固定不变的孔公差带，与不基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度 几何公差带的4要素：公差带的大小、形状、方向、位置 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰、谷形成的微观几何形状误差。 评定轮廓的算术平均偏差Ra ：评定轮廓的算术平均偏差（Pa Wa Ra ） 在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值Z （x ）绝对值的算术平均值。 0，6，5，4，2五级，圆锥滚子轴承则分为0，6X ，5，4四级，推力轴承分为0，6，5，4四级，按其顺序公差等级依次由低到高，即0级精度最低，2级精度最高。用P0、P6表示。 螺纹标记：由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。 金属切削加工：是用切削工具将坯料或工件上的位置精度和表面质量的加工方法。 刀具材料应具备的基本性能：1.高的硬度2.高的5.良好的工艺性6、良好的热物理性能和耐热冲击性能 刀具材料的选用：工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、人造金刚石 车刀的切削部分的五个几何角度：前角γ0、后λs ；前角γ0：前角越大，刀刃越锋利，主切削刃强度越低、易崩刃，已加工表面质量越好，在-50~250 积屑瘤：在一定的切削速度范围内切削钢料、球墨铸铁或铝合金等塑性金属时，有时在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程中所产生的积屑瘤，也称刀瘤。 积屑瘤的形成：在切屑过程中，由于金属的挤压变型和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的压力和很高的切屑温度，当压力和温度条件适当时，切屑底层与前前刀面之间的摩擦阻力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成很薄的一层滞留层，但滞留层与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞留层的金属与切屑分离而… 刀具耐用度：刃磨后的刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，以T 表示，单位一般是min 。 影响刀具耐用度的因素：凡是影响刀具磨损的因切削速度、切屑用量、刀具材料的硬度、耐热性、与工件材料的亲和力、刀具的使用方法、刀具几何角度等。 加工精度：指零件在加工之后，其尺寸、形状和符合的程度。包括尺寸精度、形位精度 加工硬化：工件表层金属在形成已加工表面的过程中经过强烈的塑性变形，使其晶粒伸长、扭曲和破碎而被强的现象残余应力：是在没有外力作用的情况下，零件内部残存的应力。 经济性：指所制订的切削加工方案在保证加工精度和表面质量的前提下，生产成本最低。 切削用量的选择原则：粗加工时，从提高生产率和保持刀具耐用度的观点出发，取尽可能大的背吃刀量和进给量和切屑速度。精加工时，为保证加工质量，去较高的切屑速度，较小的背吃刀量和进给量。只有在手工艺现在不宜采用高速切屑时，才用较低的切屑速度。 金属切削机床：是用切削的方法将坯料加工成机器零件的机器，由于它是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机，人们习惯上简称机床。 车削加工的安装方法：车削加工时，工件在车床爪单动卡盘安装、花盘安装、顶尖安装和心轴安装 铣削方式中的逆铣和顺铣：铣削时，铣刀切出工种铣削方式称为顺铣。顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣时高。同时，垂直方向的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。 顺、逆铣的选用条件 :1.铣床具有消除丝杠螺母间隙的装置2.工件表面没有硬皮 否则逆 磨削的工艺特点： IT7－IT6，Ra0.2－0.8，甚至达0.008～0.1，属于精加工；②.砂轮有“自鋭性”所以可采用强力磨削以提高生产率； ③背向力Fp 较大磨细长工件容易弯曲，最后一般要几次光磨走刀；④磨削温度高工件表面易“烧伤”，一般磨钢材要用切削液，磨铸铁、青铜用吸尘器。⑤加工范围广，适合各种加工表面 珩磨：是用嵌有摩条的圆柱形珩磨共晶，在固定转和直线往复运动，从而对工件孔进行光整加工的方法 研磨：是使用研磨工具在一定压力下与工具做负责的现对运动，借助其间的研磨剂对工件进行光整加工的方法 抛光：将被抛光工件以一定压力压于圆周涂以抛光膏并以高速旋转的抛光软轮上，对工件表面进行光整加工的方法外圆表面加工方案框图：外圆面的车削、磨削、光整加工 齿轮的成形法加工：成形法加工齿形即铣齿，在万能铣床上利用成形铣刀和分度头进行 齿轮的展成法加工：根据齿轮的啮合原理，把其中一个齿轮制成具有切削刃的刀具，面另一个齿轮就是坯料，这样在二者的啮合运动中便可完成齿形的加工。 工艺过程：生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状，使之变为成品的过程称为工艺过程 生产过程：把由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和称为生产过程 工序：在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分加工过程，称为工序。 六点定则：一个物体在空间可以有六个独立的运动。它在直角坐标系OXYZ 中可以有三个平移运动和三个转动，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。切削平面：通过切削刃选定点并同时垂直于基面的平面。基面：通过切削刃选定点的平面，它平行于刀具安装的一个平面，其方位要垂直于主运动方向。 基准：是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。 设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他 工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。 度量基准：用以检测已加工表面尺寸及其相对位置所依据的点、线、面。 公差：尺寸公差是指允许尺寸的变动量 ， 即最 切削用量三要素：切削速度、进给量和背吃刀量 尺寸公差带的表示方式:上下偏差数值表示，代号评价零件加工质量的主要指标：加工精度（尺寸精度、形位精度）、表面质量（表面粗糙度） 影响切削温度的最主要因素： ① 切削用量 切削速度增加时，消耗功率增加，切削热也增加，且散热传导速度跟不上，因此对温度的影响最大。进给量和背吃刀量增加时，切削力增大，切削热也会增加，但不如切削速度的影响那么明显。在切削面积相同的条件下，增加背吃刀量比增加进给量时，切削温度要低一些，因增加背吃刀量时，切削刃参加切削的长度增加，有利于将热传出。 ② 工件材料：其强度与硬度愈高，切削力和切削功率就愈大，切削温度也愈高。同一材料，热处理状态不同时，其强度、硬度不同，切削温度差别很大。工件材料的导热系数高（如铝、镁合金），则切削温度低。切削脆性材料时，由于塑性变形和摩擦都很小，产生切削热也少，切削温度自然就低。 ③ 刀具角度：增大前角，则减小了切削力和切屑变形；减小主偏角，主切削刃长度增加，都有利于降低切削温度。 此外，在可能情况下，使用足够的切削液和有效的冷却方式，能减小摩擦、带走大量切削热，有60、表面粗糙度影响零件的配合性质、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和接触刚度。 61、刀具与工件间的相对运动称为切削运动，也称工作运动。可分解为主运动和进给运动。 62、切削液的作用包括冷却、润滑和清洗。 63、机械加工精度 64、刀具的工作角度，受刀具安装影响。 65切削用量中对切削力影响最大的是切削深度。 66、在外圆磨床上用前后顶尖定位纵向磨削一光轴，加工后发现工件外圆出现锥度误差，其最可能的原因是砂轮架导轨与工作台导轨不垂直。 67、积屑瘤中速切削时容易产生。 68、切削用量中对刀具耐用度影响最大的是切削速度 69、在基面内测量的角度有主偏角、副偏角 70、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为YT30。 71、车削加工塑性材料时，大部分切削热被切屑带走、 72、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是砂轮的回转运动。 73、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两端直径偏小，其可能的原因是工件刚度不足。 74、完全定位和不完全定位的概念 二、问答题 孔的加工方法有？其中属于精加工的有哪些？钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔 精加工：铰孔、镗孔、拉孔、磨孔 刀具材料应具备哪些性能？ 件材料的硬度。这样，刀具才能切除工件上多余的金属，目前在室温条件下刀具材料的硬度应大于或等于60HRC 。 2）高的耐磨性 耐磨性指材料抵抗磨损的能力。一般而言，刀具材料硬度越高，耐磨性越好 3）足够的强度和韧性 切削加工过程中刀具总是受到切削力、冲击、振动的作用，当刀具材料有足够的强度和韧性，就可避免刀具的断裂、崩刃。 4）高的耐热性 （红硬性）耐热性指材料在高温下仍能保持硬度、强度、 韧性和耐磨性的能力。 5）良好的工艺性 刀具材料有良好的工艺性，便于刀具的制造。6）良好的热物理性能和耐热冲击性能 要求刀具的导热性要好，不会因受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。 3、什么叫定位基准？ 影响切削合力的因素有哪些？ 高，变形抗力越大，切削合力越大。同时，材料的塑性、韧性越大，切削时切屑变形越大，同时摩擦系数大，加工硬度剧烈，所消耗的能量就多，故切削合力就越大。 2）切削用量的影响 背吃刀量或进给量增加时，切削面积增大，故切削合力增大。切削速度对切削合力的影响总趋势是随着切削速度增大切削合力减小。 3）刀具角度的影响 在刀具角度中前角对切削合力的影响最大。前角越大，切屑变形越小，切削合力越小。主偏角的大小，主要影响刀具的径向力，主偏角大，径向力小，反之则大。 4）切削液的影响 切削塑性材料时，使用润滑作用强的切削液，可显著地降低切屑与前刀面以及后刀面与工件表面间的摩擦，从而降低切削合力。切削力的大小是由很多因素决定的，一般影响较大的是工件材料和切削用量。 何谓工艺过程？ 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状，使之变为成品的过程称为工艺过程 简述选择切削用量的原则 生产率和保持刀具耐用度的观点出发，一般应取较大的背吃刀量和进给量，取尽可能大的切削速度；精加工时，为保证加工质量，一般取较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量。而一般情况下，切削用量的选择常受到刀具耐用度的限制，因此，选择切削用量的顺序应是：首先取尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选取尽可能大的切削速度。 何谓基准？按照作用不同基准分为哪几种？ 有较好的工艺性。目前，高速钢已作为主要的刀具材料之一，广泛用于制造形状复杂的铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等。硬度为62～68HRC 硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC 、TiC TaC 、NbC 等）为基体，以金属Co 、Ni 、Mo 等为粘结剂，用粉末冶金的方法制成的一种合金。硬质合金的硬度为74～82HRC 。耐热温度为800～1000℃，常用于制造形状简单的高速切削刀片，经焊接或机械夹固在车刀、刨刀、铣削加工、磨削加工等 平面加工：车削、刨削、拉削、铣削、磨削、平面的光整加工 设备：刨床、车床、铣床、磨床、拉床等 解释NC 、CNC 、CAM 等的含义 NC 指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自行编码 CNC 是计算机数字控制机床的简称，是一种有程序控制的自动化机床 CAM 计算机辅助制造，利用计算机来进行生产设备光亮控制和操作的过程