煤矿液压支架项修检修方案

液压支架维修方案受山西平朔泰安煤业有限责任公司委托，由我公司承担井平矿液压支架大修工程。

一、大修主要设备及数量ZF8000/20/33液压支架100台二、大修主要内容依据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定，液压支架的大修应在专业修理厂进行。

其主要修理内容如下：1.对支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、回连杆、侧护板、护帮板、推移杆等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换。

2.检查侧护板复位弹簧及各种销轴。

3.立柱和千斤顶全部分解清洗、检查，对镀层有锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验。

4.阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个设定安全阀的压力。

5.逐个检查高压管接头，接头座，更换全部接头密封件；6.给大修检查合格的支架除锈，喷漆；7.做好检修，试验记录。

三、液压支架大修工艺流程图四、大修设备技术要求：（一）整架检验1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。

④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。

2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。

3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%（二）、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。

可编辑修改精选全文完整版液压支架检修安全技术措施一、检修场地概貌及有关起吊设备用具1、检修场地概貌检修场地为aaa；检修场地应保持清洁，无其他杂物。

2、起吊设备及起吊索具３０T吊车一台，五吨叉车一辆以及符合起吊规定的起吊索具。

二、检修内容1、检修前的准备⑴、每班支架检修工10-20人(其中1名电工,1名吊车司机工，1名具用泵站司机证的支架检修工,1名焊工）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。

⑵、支架用乳化液,须用经215μm过滤器的水,按油和水5：95配比。

⑶、应准备好检修需要的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量、规格质量符合原厂规定的材料、备用品.具体要求为：必须准备支架用阀(含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组,进回液三通阀组）、各种高庒胶管、接头、球阀套等.2、检修步骤⑴、清理、冲洗积煤和矸石①、用吊车把经要检修的支架吊运到平整的位置，各架之间留有检修操作的空间，且每台支架要放置平稳防止倒架伤人；在吊运过程中,所有无关人员要远离吊运伤害范围;拉移、升降支架时,支架倾倒范围内严禁站人。

②、联接泵站,用原主阀操作升支架。

③、人员戴好安全帽清理支架柱窝，架间积煤、矸石。

顶梁、掩护梁上的浮煤，矸石由人站在焊接的过桥上清理，过桥支放稳固。

在清理、冲洗时要注意不得损坏立柱、千斤顶镀铬层及各种阀件、胶管接头、进回液三通组。

④、冲洗时调压阀应缓慢打开,由专人冲洗不得将胶管接头对准其余人员，并将支架上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎。

⑵、按以下要求对支架结构件、阀件、胶管、立柱和千斤顶进行检修. 支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠.②、立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆动作灵活可靠、无损坏、无严重变形、点蚀麻坑不得超过检修标准的规定，密封良好。

③、各结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。

④、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。

安全阀的压力符合规定数值(由厂家调定好)、过滤器完好无缺、操作时无异常声响。

液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。

由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。

因此，维护和维修液压支架是非常重要的。

下面将介绍一种维修液压支架的方案。

1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。

通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。

液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。

结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。

通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。

2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。

然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。

清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。

(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。

在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。

如发现密封件损坏，需进行更换。

检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。

(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。

在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。

如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。

检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。

(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。

如果有，需进行修复或更换相应的部件。

修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。

3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。

常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。

(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。

液压支架修理实施方案液压支架是用于支撑和固定设备或结构的一种重要工具，它在工程施工和设备维护中起着至关重要的作用。

然而，由于长期使用和外部环境的影响，液压支架难免会出现磨损、老化甚至损坏的情况。

为了保证液压支架的正常使用和安全性，必须对其进行定期的维护和修理。

本文将针对液压支架的修理实施方案进行详细介绍，以帮助相关人员更好地进行维护和修理工作。

一、检查液压支架的工作状态。

在进行液压支架修理之前，首先需要对液压支架的工作状态进行全面的检查。

包括但不限于液压支架的外观是否有明显的损坏、连接部位是否松动、液压系统是否漏油等方面。

通过全面的检查，可以及时发现液压支架存在的问题，为后续的修理工作提供重要参考。

二、确定修理方案。

根据液压支架的具体问题，制定相应的修理方案。

例如，如果发现液压支架的密封件损坏导致漏油，需要更换密封件并重新加注液压油；如果发现液压支架的支撑螺杆出现松动，需要进行紧固处理。

不同的问题需要采取不同的修理方法，因此在确定修理方案时需要对液压支架进行全面的分析和评估。

三、准备维修工具和材料。

在进行液压支架修理时，需要准备好相应的维修工具和材料。

例如，扳手、扳手套筒、扭力扳手、油封拆卸工具等工具，以及密封圈、液压油、润滑脂等材料。

准备充分的维修工具和材料可以保证修理工作的顺利进行，同时也可以提高修理的效率和质量。

四、执行修理工作。

根据确定的修理方案，进行液压支架的修理工作。

在执行修理工作时，需要严格按照操作规程进行，确保修理的安全性和有效性。

在拆卸和安装液压支架的过程中，需要注意保持工作环境的整洁和安全，防止因操作不当导致的意外事故发生。

五、试运行和检测。

在完成液压支架修理后，需要进行试运行和检测，确保修理效果达到预期要求。

通过试运行和检测，可以验证修理工作的有效性，及时发现修理后可能存在的问题并进行处理。

只有经过试运行和检测合格后，液压支架才能投入正常使用。

六、记录和总结。

在液压支架修理工作完成后，需要对修理过程进行记录和总结。