如何净化焦炉荒煤气
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装煤烟气治理工艺 一、侧吸管工艺 增设消烟除尘车和大炉门密封以及高压氨水系统,装煤开始 时,消烟除尘车上的 U 型管落下,将炉体内溢出的荒煤气通过炉 顶除尘孔导入相邻的趋于成焦后期的炭化室;同时采用高压氨水 喷射并结合大炉门密封技术,控制烟气均匀排放;荒煤气中的煤 尘、BSO、BaP 等有害物质通过相邻炉室进入煤气系统,有效控制 了烟气中 BaP 等有害物质的含量,并使废气中氧含量<0.8%,废气 进入煤气系统不外排。 净化工艺流程
装煤烟气治理系统 氨水系统 来自冷鼓的氨水 高压氨水泵 去冷鼓 大气 导烟除尘车 烟囱
氨水喷嘴 氨水 氨水喷嘴 高压氨水 吸气管 荒煤气 氨水 定点排放 风机 焦油 上升管 桥管 集气管 卸灰阀 布袋除尘器
相邻结焦末期炭化室 料仓 文丘里 炉顶荒煤气 侧吸管装置 二次逸散管道 集气管道 大炉门密封系统 焦炉 机侧装煤烟气 大炉门密封装置 机侧碰口
优点:消烟除尘车和炉顶除尘口采用球面密封,烟气治理效果好。装 煤烟气可独立治理,装煤时产生的荒煤气是通过 U 型管导入焦 炉煤气系统,而非燃烧后处理,可为您增加经济效益。 缺点:对焦炉炉况和炉顶操作工的要求比较严格,要做到“三通一活”, 及上升管、桥管、集气管要及时清理,保持通畅,翻板阀要转 动灵活。需加装高压氨水系统和集气管压力自动调节系统。 二、燃烧法二合一工艺
此工艺的特点是装煤烟气采用燃烧法,燃烧后的烟气与推焦烟 气都进入同一套地面站除尘系统处理,而根据装煤烟气和推焦烟气连 接汇合的方式不同,又可分为下面三种方案: 第一种方案: 装煤烟气和推焦烟气各用一套管路,两套管路在炉间台处汇合。 装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置即消烟除 尘车。固定装置包括:机侧炉顶的集气小罩、炉顶集气管道、煤气系 统、装煤/出焦二合一集气总管、地面除尘站的除尘设备、风机、烟 囱等。 装煤除尘过程为:首先,侧装煤车行走至待装煤的炭化室定位, 炉顶烟尘收集车待排气孔盖打开后,将导烟口集气罩与炭化室中心对 正,同时向地面除尘系统发出电讯号,风机开始高速运行。车载煤气 燃烧系统与炉顶煤气管道连接,装煤烟气从机侧车载碰口和导烟口集 气罩被吸入,缓冲、配风、燃烧、冷却后,再经车载碰口导入炉顶集 气管道内,再由装煤、出焦二合一集气总管送至地面站除尘系统净化 后,由风机经烟囱排至大气。地面除尘系统接受信号,风机进入低速 运行状态。 来自冷鼓的氨水 去冷鼓 装煤除尘系统
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着环保意识的不断提高,对于大气污染物的排放要求也越来越严格。
作为高污染源之一的焦化行业,其排放的煤气含有大量的污染物,对环境污染严重。
煤气净化成为了焦化行业面临的重要任务之一。
在此情况下,新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展成为了研究的热点之一。
一、传统焦炉煤气净化存在的问题传统的焦炉煤气净化工艺存在着诸多问题,主要包括以下几个方面:1.低净化效率:传统焦炉煤气净化工艺通常采用湿法净化,采用水洗等方式去除污染物。
但是由于浓度低、温度低等原因,致使净化效率不高,无法完全去除煤气中的污染物。
2.高能耗:传统的煤气净化工艺需要大量的水资源和能源,造成了较大的能源浪费,且处理过程中产生的废水也需要进一步处理,增加了处理成本。
3.废水处理难题:传统湿法净化工艺会产生大量含有有机物和化学物质的废水,对废水的处理和排放造成了一定的困难。
4.设备占地大:传统净化工艺需要大量的净化设备,占地面积大,增加了投资成本。
传统焦炉煤气净化工艺在净化效率、能耗和废水处理等方面存在着较大的问题,迫切需要新的工艺来解决这些问题。
二、新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着焦化行业的发展和技术进步,一些新型的焦炉煤气净化工艺逐渐得到了关注和应用,取得了一定的进展。
主要包括以下几种工艺:2.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭对煤气中的有机物质和颗粒物进行吸附,从而达到净化的目的。
该技术具有净化效率高、操作稳定等优点,且产生的废水较少,对环境影响小,逐渐成为焦炉煤气净化的重要技术之一。
3.等离子体净化技术等离子体净化技术是利用等离子体在高温和高频电场的作用下,对煤气中的有机物质和颗粒物进行分解和氧化的一种新型净化技术。
该技术对高浓度、高温、高湿度的煤气也具有良好的净化效果,且处理过程中不会产生废水,是一种环保型的净化工艺。
4.膜分离技术膜分离技术是利用高分子材料膜对煤气中的二氧化碳、氧气和氮气等进行分离,从而实现煤气的净化。
炼焦煤气净化技术与实际操作目录第一章绪论 (1)第一节炼焦煤气净化意义与炼焦基本工艺 (1)一、炼焦煤气 (1)二、炼焦煤气净化产品 (1)三、炼焦煤气净化的意义与作用 (2)四、炼焦生产基本工艺 (3)第二节炼焦生产化产品的生成、组成与产率 (4)一、焦化产品的生成 (4)二、焦化产品的组成 (5)三、焦化产品的产率 (6)四、影响焦化产品产率和组成的因素 (6)第三节煤气净化与化产品回收、精制 (7)一、煤气净化与化产品回收 (7)二、化工产品精制 (8)三、煤气的资源化利用 (10)复习思考题 (11)第二章国内常用的煤气净化典型流程 (12)一、正压下操作的焦炉煤气处理系统 (13)二、全负压下操作的焦炉煤气处理系统 (16)复习思考题 (17)第三章煤气的初步冷却、输送与焦油雾的清除 (18)第一节煤气的初步冷却 (18)一、煤气初步冷却的作用 (18)二、煤气在集气管中的冷却 (18)三、煤气在初冷器中的冷却 (21)四、煤气初冷的工艺流程 (22)五、循环氨水与剩余氨水 (24)六、煤焦油的回收 (24)七、煤气冷却的主要设备 (25)第二节煤气的输送 (30)一、煤气输送系统及阻力 (30)二、煤气输送管路 (31)三、煤气输送系统设置鼓风机的作用 (33)四、煤气输送的主要设备 (33)第三节煤气中焦油雾的清除 (42)一、煤气中煤焦油雾的形成和清除目的 (42)二、电捕焦油器 (42)- 1 -第四节煤气的初步冷却、输送与焦油回收的操作 (45)一、主要生产操作参数 (45)二、生产操作 (46)三、单体设备操作 (51)复习思考题 (53)第四章煤气中硫化氢和氰化氢的脱除 (51)第一节脱除煤气中的硫化氢和氰化氢的重要性 (51)第二节煤气脱硫方法概述 (52)第三节焦炉煤气的干法脱硫 (53)一、干法脱硫原理 (53)二、干法脱硫剂的制备与使用条件 (54)三、脱硫设备及操作 (55)四、脱硫操作制度 (56)五、脱硫箱的设计参数和脱硫剂量的计算 (56)第四节 H.P.F法脱硫 (56)一、H.P.F法脱硫机理 (57)二、脱硫脱氰工艺流程 (58)三、影响脱硫脱氰的因素 (60)四、脱硫的主要设备 (60)第五节真空碳酸盐法脱硫 (62)一、真空碳酸盐法脱硫工艺原理 (63)二、真空碳酸盐法脱硫工艺流程 (63)第六节脱硫的操作 (68)一、主要生产操作参数 (68)二、生产操作 (69)三、单体设备的开、停工操作 (73)复习思考题 (75)第五章煤气中氨的脱除 (74)第一节脱除煤气中氨的重要性 (74)第二节煤气脱氨的常用方法 (74)第三节喷淋式饱和器生产硫铵工艺 (75)一、硫铵生产的化学原理 (75)二、硫铵生产的结晶原理 (76)三、生产硫铵工艺流程 (77)四、提高硫铵质量的主要途径 (78)五、生产硫铵的主要设备 (80)六、生产硫铵的操作 (82)第四节剩余氨水加工 (88)一、剩余氨水的组成 (88)二、剩余氨水加工工艺流程及操作 (88)三、剩余氨水加工主要设备 (89)第五节水洗氨-蒸氨-氨分解工艺 (91)一、水洗氨-蒸氨-氨分解工艺流程 (91)二、影响洗氨、蒸氨的主要因素 (94)三、水洗氨-蒸氨-氨分解的主要设备 (95)- 2 -四、水洗氨-蒸氨-氨分解的操作 (97)复习思考题 (104)第六章煤气中粗苯的回收与制取 (106)第一节用洗油吸收煤气中的苯族烃 (106)一、用洗油吸收煤气中苯族烃的原理 (106)二、吸收苯族烃的工艺流程 (106)三、影响苯族烃吸收的主要因素 (107)四、终冷塔和洗苯塔 (108)第二节富油脱苯 (109)一、富油脱苯原理 (109)二、富油脱苯流程 (111)三、产品的质量指标 (112)四、影响富油脱苯的主要因素 (113)五、富油脱苯的主要设备 (114)第三节粗苯回收与制取的操作 (118)一、主要生产操作参数 (118)二、生产操作 (119)三、单体设备的操作 (123)复习思考题 (125)第七章化工产品的储运 (127)第一节储罐 (127)一、气柜 (127)二、圆筒式储罐 (127)三、储罐的安全附件 (128)第二节储运安全 (131)一、可燃液体的地上储罐 (131)二、可燃液体的装卸 (131)三、油品储运事故与预防措施 (132)第三节油库的操作与管理 (132)一、正常生产开工操作 (132)二、正常生产停工操作 (133)三、油库的管理 (133)复习思考题 (133)第八章焦化污水的处理 (134)第一节污水的来源、水质及处理方法 (134)一、污水的来源和水质 (134)二、焦化污水的危害 (135)三、污水处理的方法 (136)第二节活性污泥法处理含酚、氰污水 (137)一、酚、氰污水生化处理的活性污泥法的基本原理 (137)二、活性污泥法净化耐、氰污水的工艺流程 (138)三、活性污泥的培养和驯化 (139)四、酚水生化处理的影响因素 (139)第三节生物脱氮法处理含酚、氰污水 (141)一、生物脱氮法处理含酚、氰污水的基本原理 (141)- 3 -二、微生物生命活动的基本要素 (141)三、生物脱氮法处理含酚、氰污水工艺流程 (143)四、A-A/O主要工艺参数及规定 (145)五、A-A/O主要设备 (146)六、废水处理后水质指标 (148)七、生物处理艺有关名词解释 (148)八、岗位操作 (150)九、特殊操作 (155)复习思考题 (156)第九章炼焦煤气净化的安全生产 (157)第一节安全教育 (157)一、三级安全教育 (157)二、日常安全教育 (158)三、外来人员的安全教育 (159)四、特殊安全教育 (159)五、安全标志 (159)六、炼焦化学产品生产常见危险物质的危险特性 (160)第二节安全检查与整改及安全装置与防护器具 (161)一、安全检查应该坚持的原则 (161)二、安全检查的内容 (161)三、日常生产过程中,需要重视和做好的几项具体的安全检查工作 (162)四、问题及隐患的整改 (163)五、安全装置与防护器具 (163)第三节易发事故及预防 (164)一、容易引发事故的因素及对策 (164)二、净焦炉煤气的使用与管理 (167)第四节应急抢险救援预案及事故处理 (169)一、应急抢险救援预案 (169)二、事故处理 (170)复习思考题 (171)附录 (174)焦化行业准入条件 (174)总则 (174)一、生产企业布局 (174)二、工艺与装备 (175)三、主要产品质量 (176)四、资(能)源消耗和副产品综合利用 (176)五、环境保护 (177)六、技术进步 (177)七、监督与管理 (177)附则 (178)参考文献 (179)- 4 -第一章绪论第一节炼焦煤气净化意义与炼焦基本工艺一、炼焦煤气炼焦是以煤为原料,经高温干馏获得焦炭和荒煤气(或称粗煤气)的过程。
煤气净化工艺流程煤气净化是指将煤气中的有害物质通过物理或化学手段进行去除、分离或转化,以提高煤气的质量,减少对环境和人体的影响。
下面是煤气净化的工艺流程。
首先,煤气净化的第一步是进行预处理。
预处理通常包括去除粗杂质,如石块、泥土、水分和油脂等。
这些粗杂质会对后续设备和工艺产生影响,所以需要将其去除。
接下来,进行干燥处理。
在输送过程中,煤气中会带有水分,如果不进行干燥处理,会对后续的设备和工艺产生影响。
常用的干燥方法包括加热和冷却再压缩。
然后进行除尘处理。
煤气中的颗粒物会对环境产生污染,所以需要进行除尘处理。
常用的除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。
通过这些设备的运用,可以将煤气中的颗粒物去除。
接着进行脱硫处理。
硫化物是煤气中的一种主要污染物质,如果不进行脱硫处理,会对环境产生严重的污染。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
其中湿法脱硫是指将煤气中的硫化物与一定量的吸收剂接触,使其发生化学反应,生成不溶于水的沉淀物,从而将硫化物去除。
干法脱硫是指通过向煤气中喷射吸收剂或将煤气通过吸收剂层,使其与煤气中的硫化物发生化学反应,生成不溶性产品,从而将硫化物去除。
最后进行气体的净化。
这一步是为了进一步提高煤气的质量,去除煤气中的其他有害物质。
常用的气体净化方法有吸附法、催化法和冷却法等。
吸附法是指利用吸附剂将煤气中的有害物质吸附在其表面上,从而将其去除。
催化法是指使用催化剂催化有害物质的分解或转化,使其变为无害物质。
冷却法是指通过冷却煤气,使其中的有害物质凝结成为固体或液体,从而将其去除。
通过以上的一系列工艺流程,煤气中的有害物质可以得到有效去除,从而提高煤气的质量,减少对环境和人体的影响。
煤气净化工艺流程的具体选择需要根据煤气中污染物的种类和浓度、净化要求等因素进行综合考虑,以达到最佳的净化效果。
焦炉煤气净化处理技术的相关分析摘要:焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品,其成分复杂,含有多种杂质,必须进行净化处理,才能加以回收利用,以实现节能减排,提高资源利用效率。
焦炉煤气的净化处理,包含焦化厂的初步净化处理以及下游企业的精净化处理,本文重点对焦化厂对焦炉煤气初步净化处理的技术细节进行了分析,明确了其中的一些关键技术节点。
关键词:焦炉煤气;净化处理;技术细节在炼焦过程当中会产生一种副产品,即焦炉煤气,焦炉煤气是多种气体的混合产物,其主要成分为H2、CO、CO2、CH4、C2H6、N2等,其中H2、CO、CH4、C2H6为可燃气体。
同时含有多种杂质,主要有:焦油、笨、萘、无机硫、有机硫、氨、氰化氢等。
焦炉煤气的性质是一种高热值煤气,可作为燃料,也可作为化工产品的原料,但在使用前必须要净化,除去其中的杂质,满足生产要求和环保要求。
我们公司作为焦化厂的下游企业,是利用焦化厂多余的焦炉煤气制合成天然气。
焦化厂有自己的化产车间,对焦炉煤气进行了初步净化处理,脱除了焦炉煤气中大量的焦油、笨、无机硫、氨等。
焦炉煤气进入我们公司的装置后,再进行变温吸附脱焦油和萘、水洗脱氨、常温粗脱硫、加氢脱硫等精净化处理。
焦化厂对焦炉煤气初步净化处理技术的好坏,直接决定了出焦化厂的焦炉煤气杂质含量的高低,这是我们公司装置是否能够长周期稳定运行的重要因素,是我们公司是否能够产生较好经济效益的关键。
一、关于焦炉煤气净化处理焦炉煤气中含有大量对大气不友好的杂质,据不完全统计,焦炉煤气年均产量高达110万立方,在炼焦过程中正常消耗一部分,还有一部分大约60万立方的量,若不进行净化处理将直接排放至大气中,不仅浪费资源,更是对大气造成严重污染。
焦炉煤气中的H2、CO、CH4、C2H6,是可燃气体,使焦炉煤气可以作为炼焦过程的燃料气体,但还有一些杂质,比如焦油、笨、萘、无机硫、有机硫、氨、氰化氢等,会造成环境污染。
二、焦炉煤气初步净化处理工艺(一)焦炉煤气初步净化处理工艺的关键点焦炉煤气初步净化处理的工艺相对复杂,其中比较关键的几道工序包括,脱氨、脱苯和脱硫。
焦化(煤化工)行业焦炉煤气七大综合利用节能技术解析目录一、总则 (3)二、焦炉煤气用作气体燃料 (3)三、利用焦炉煤气发电 (4)1、蒸汽发电,热电联产供热与发电兼用: (4)2、焦炉煤气用于燃气轮机发电: (5)3、燃气——蒸汽联合循环发电技术(CCPP): (5)4、用煤气内燃机带动发电机发电: (5)四、利用焦炉煤气制氢 (6)五、焦炉煤气用于生产直接还原铁 (7)六、焦炉煤气用于高炉喷吹炼铁 (7)七、焦炉煤气作为化工原料生产合成气 (8)1、焦炉煤气制合成氨——尿素 (8)2、焦炉煤气生产甲醇 (8)3、焦炉煤气提取或合成天然气 (9)八、焦炉煤气直接生产合成气 (9)一、总则焦炉煤气除部分返回焦炉加热外,剩余主要作为城市煤气,还有相当数量的焦炉煤气会通过火炬燃烧放空。
据估计每年约有350×108m3以上的焦炉煤气未被有效利用而付之一炬,这不仅造成环境污染,还浪费了大量能源。
根据焦炉煤气的特点(含氢量高),我国焦化行业应进一步开发出符合企业特点的应用技术,进而实现煤气资源的优化开发利用,增加焦炉煤气的利用价值,增强炼焦行业的整体竞争力。
焦炉煤气利用程度不断提高,在开发利用技术方面进行了一系列探索,本文总结出七种常用的焦炉煤气综合利用节能技术。
二、焦炉煤气用作气体燃料焦炉煤气是优质的中热值气体燃料,其热值为17兆焦~19兆焦/标准立方米,煤气的主要成分(体积百分比)为氢55%~60%、甲烷23%~27%、一氧化碳5%~8%,含两个以上的碳原子的不饱和烃2%~4%,以及少量的二氧化碳、氮、氧等。
由于我国油气资源缺乏,为解决大中城市民用燃气紧张的问题,20世纪80年代焦炉煤气曾一度广泛应用于民用燃气领城。
目前,在天然气还没有通达而焦化行业有一定基础的地区,焦炉煤气仍是民用煤气和其他工业生产的主要气体燃料提供者。
如将焦炉煤气用作陶瓷厂窑炉的加热燃料,生产出优质的陶瓷制品。
此外,焦炉煤气还可用作水泥和玻璃等工业生产的燃料。
大型钢铁企业焦炉煤气净化技术探讨摘要:在练焦时,比较重要的一个环节是焦炉气的净化。
在对焦炉气进行处理时,很多企业采用的工艺包含了传统的4个处理步骤。
在应用净化技术对焦炉煤气进行处理时,需要对煤气进行初冷,对焦油进行处理,除此之外还包含了煤气的运输和调节等步骤。
但是焦炉煤气净化技术在具体使用过程中还存在着不足之处,只有对相应的净化技术进行优化和改进,才能够保证解决存在的相关问题。
关键词:企业生产;焦炉煤气;净化;优化改进;分析引言焦炉气的用途是非常广泛的,可以用于化工行业,发电行业,以及当作燃料等。
在城市里,可以把居民的供气管网与焦炉气连接。
在锻造金属时可以使用到焦炉气。
在化工行业,使用焦炉气可以生产甲醇以及二甲醚等化学物质,并且还能够应用到合成油的过程中。
在发电过程中使用焦炉气能够形成高效率的燃气发电厂。
1焦炉煤气概述在炼焦过程中会使用到两种以上的烟煤,需要进行高温灼烧以及干馏等处理,相关处理工作完成之后会生成炼焦副产品,焦炉气就是一种副产品。
焦炉气具有很高的热值,所含有的燃性成分也是比较多的。
焦炭的种类以及质量决定了焦炉气的产量和产率。
香橙的焦炉气往往会含有二氧化碳以及氧气等各种气体,其中也包含了有毒以及易燃易爆的气体。
一吨干煤炭能够形成320立方米左右的焦炉气。
焦炉气在产生之后,如果不进行适当的处理,就会对外界环境产生很大的影响。
人类的生命安全以及动植物的生存都会遭受到威胁。
在交流工业领域中,人们比较重视的一个问题就是焦炉气的净化,净化技术的应用能够促进可持续发展,与低碳经济的发展战略是相符合的。
焦炉煤气在经过一系列的处理之后,有害气体会随之降低,而可燃性的组份会有所增加,整体的利用价值也得到了很好的提升。
在对焦炉气进行处理时,如果使用的是传统的处理工艺还是传统的步骤,包含了中冷、洗苯、以及洗氨等。
焦化行业的专家在上世纪中期和末期,针对煤气的净化工艺进行了研发,所研发出的工艺能够很好的与58型号的焦炉匹配,包含了氨焚烧工业以及硫氨和氨水工艺等。
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