深槽型带式输送机设计研究

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：院部：专业：题目：校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月移动带式输送机设计摘要：带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续性运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

由于它具有运输能力大，运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物件的损伤小等优点，被广泛用于国民经济的各个部门。

在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要的作用。

本设计主要是对移动式输送机的设计。

设计包括带式输送机的前景、发展趋势、技术特点、运行原理、硬件选型、参数整定、电气控制、安全保护等几个方面组成。

本设计运用电气控制和现代测试技术解决了诸多输送机运行过程中出现的故障问题。

关键词：带式输送机；工作原理；硬件；可编程逻辑控制器PLC；触摸屏；Design of belt conveyorAbstract: belt conveyor is a continuous transportation equipment traction mechanism is composed of bearing conveyor belt as the transport of ore, coal and other bulk materials and goods packaging into good. Because it has large transport capacity, transport resistance is small, low power consumption, stable operation, advantages during transit of object damage etc., are widely used in various sectors of the national economy. In the transportation of coal mine roadway belt conveyor, ores and other materials, has an important role in the construction of modern mine. This design is mainly on the mobile conveyor belt conveyor design. Including the prospect of development trend, technical characteristics, operation principle, hardware selection Parameter setting, electrical control, safety protection and other aspects of the design. The design of the use of electrical control and modern testing technology to solve many of the problems occurred in the operation of the conveyorKey words: Belt conveyor Working principle Hardware Programmable logic controller PLC Touch screen目录1绪论 (1)1.1带式输送机发展趋势 (2)1.2国内外带式输送机发展技术现状 (2)1.3带式输送机的分类 (4)1.4带式输送机的工作原理 (6)2移动带式输送机的设计方案 (7)2.1硬件选型及其相关参数整定 (8)2.1.1电机的选择 (8)2.1.2输送带的选择 (10)2.1.3滚筒的选择 (13)2.1.4托辊的选择 (13)2.1.5张紧装置的要求 (14)2.1.6制动装置选择 (15)2.2电气控制 (16)2.2.1可编辑逻辑控制器的选型 (17)2.2.2模拟量扩展模块的选型 (18)2.2.3变频器的选型 (19)2.2.4人机界面的选型 (20)2.2.5温度传感器的选择 (20)2.2.6低压电器的选择 (22)2.3程序控制部分 (23)2.4安全保护 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)1 绪论带式输送机是一种以输送带作为动力牵引及物料承载机构的连续运输机械。

摘要该课题是结合实际工程问题而制订出的一个题目，其目的是设计一套能够在给定场合下安全可靠运行的上运带式输送机系统。

本文是对通用设备（DTⅡ系列通用固定带式输送机）的选型计算，需要通过计算选择各组成部件，并着重进行电控系统的分析设计。

最后组合成使用于具体条件下的带式输送机。

本文设计的带式输送机属于向上运输，需要考虑带式输送机的软启动问题、逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。

然后综合各种情况下的问题，找出最合理的解决方法并进行整合，最终选取出带式输送机的各部件来组成符合实际工程要求的输送机系统。

本文通过对输送机各部件的选型计算和电控系统的设计以使整个系统能够在给定场合下安全可靠的完成预期的任务。

关键词带式输送机；上运；软启动；液体粘性；电控目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 本课题研究的目的和意义 (1)1.2 本课题研究的内容 (2)1.3国内外研究情况及其发展 (2)1.4驱动系统的技术要求 (4)1.5 长距离带式输送机合理的驱动装置 (6)1.6 带式输送机的发展趋势 (7)2 上运带式输送机设计 (10)2.1 设计题目原始参数 (10)2.2 输送带选型计算 (10)2.3 输送线路初步设计 (13)2.4 托辊的选择计算 (13)2.5 带式输送机线路阻力计算 (17)2.6 输送带张力的计算 (20)2.7 输送带强度验算 (21)2.8牵引力及电机功率计算 (22)2.9 驱动装置及分布 (23)2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (25)2.11制动力矩的计算及制动器的选择 (28)2.12软启动装置的选择 (29)2.13辅助装置 (30)3带式输送机电控装置 (31)3.1 概述 (31)3.2 各控制部件功能 (32)3.3 系统工作原理 (36)3.4 信号与报警 (40)3.5 故障解除与其它 (40)4结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录一 (44)1绪论带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。

要 有压 带 式输送 机 、波状 挡 边带 式输 送机 、花纹带
式输送 机 和深 槽型 带式 输送 机 等 。压带 式和 波状 挡 边结 构复 杂 ，磨损 及 能耗 大 ，波状挡 边 输送距 离 较
（）把滑 动棱 体看 作 刚体 ，作用 在它 上 面 的体 ３ 积 力和 表 面合力 为 Ｇ、 Ｑ、Ｒ。 （）把 系统 看作极 限平 衡状 态 ，即处于输 送 带 ４ 位移 和散 粒体滑 动初 始 瞬间 的状态 ，从 而可 假定 从 输送 带方 向和 剩下 不动 部分 散料 方 向作用 在滑 动棱 体上 的反 力与 相应 的法 线偏 斜 成 ｏ 和 角 ，它们 为散 料对 这些 面 的摩擦 角 。 由于 研究 的是 系统 破坏 过程 的初 始 瞬间 ，对 原 来 未变形 状 态 的系统 用平衡 条 件 。滑 动 棱体在 自重 Ｇ、输 送 带 的反 力 Ｑ 和 剩 下 部 分 的散 粒 体 反 力 Ｒ
面。
应大倾 角、大运量及不同的工况和作业要求 ，节省 巷道 开 凿费 用和 设备 ，煤 矿迫 切需 要输 送倾 角 大于 １ｏ ８的带式输送机 。深槽形 托辊组与光面输送带配 合的大倾角带式输送机 ，对节约投资成本 ，提高经 济 效益 具有 重 大意 义 。常用 的大倾 角 带式 输送 机 主
面；
辊组 。带式 输送 机承 载分 支从 加 料段进 人成 形段 这
一
动态过程是极为复杂的，在此分析中把散粒体视
义。通过输送 机槽角的机理分析 ，提 出不 同形 式深槽 托辊组 对增 大带式输 送机倾 角 的影 响 ，为提 高带式 输送机 倾 角提供可靠的理论依据 。
关键词 ：带式输送机 ；侧压力 系数 ；大倾角 ；深槽角
Ａｌ ｔａ ｔ Ｉ ｅ ｅ ａ ． ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏｓｈ ｖ ｎ ｉｃｉａｉｎ ａ ｇｅｏ ｌｓ ａ ８ ．Ｉ ｒｖ ｎ ｃｉ ａ ｏ ｎ ｌ ｆ ｌ ｃ ｎ ｅ — ａ ｒ ｅ ： ｎ ｇ ｎ ｒ１ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ａ ｅａ ｌ ｔ ｎ ｌ ｆ ｅ ｓｔ ｎ １ 。 ｍｐ ｏ ｉｇ ｉ ｌ ｔ ｎ ａ ｇｅ ｏ ｂ ｔ ｏ ｖ ｙ ｓ ｎ ｎ ｏ ｈ ｎ ｎ ｉ ｅ ｏ ｎｒ ｕ ｅ ｏｒ ｔ ｎ ｌ ａ ｏ ｔｏ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｄ ｒｄ ｃ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｔ ｎｓｐ ｐ ｒｄｓ ｕ ｓｓｔ ｅ ｒｌｔ ｎ ｈ ｐ ｂ ｔ ｅ ｎ ｔ ｕ ｈ ｒ ｃ ｔ ｂ ｔｓｔ ａ ｏ ａ ｙ ｕ ｆ ｔ ｏ ｖ ｙ ｒａ ｕ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔｃ ｓ ．Ｔ ｉ ａ ｅ ｉｃ ｓ ｅ ｅａｉ ｓ ｉ ｗ ｅ ｏ ｇ ｏ ｉ ｉ ｌ ｅ ｎ ｅ ｈ ｏ ｅ ｒ

・
科 技论 坛
大倾角带 式输送机深槽形调 心 四联托辊 的设 计
朱冬冬 马海超
（ 河南省 中业煤矿机械 有限公 司， 河南 焦作 ４ ５ ４ ８ ５ ０ ）
摘 要： 针对 目前 大倾 角带式输送机在运行过程 中出现 的滚料和跑偏严重等现 象， 提 出了一种新 型深槽型调心 四联托辊 的设计 ， 通 过对槽形调 心四联托辊的理论计算及 结 构设计 ， 设计 出深槽双 ｖ形的槽形调心四联托辊 ， 可以有效防止物料 下滑， 调整输送带跑偏 ， 防 止蛇行 ， 满足 大倾 角带式输送机 的正常运行。实践证 明， 该装置是 大倾 角带式输送机上防止跑偏及 滚料 的比较理想的装置。
关键词 ： 大倾 角带 式 输 送机 ； 调 整跑 偏 ； 运行稳定 ； 深 槽 双 Ｖ形 槽 形调 心 四联 托 辊
带式输送机 已有 １ ５ ０ 余年 的历史 ，随着物料运输量 的增 大 ， 带式输送机取得 了巨大的发展 ， 出现 了多种 的新型结构 的带式输 送机【 １ ｊ 。 随着煤炭工业 的迅猛发展 ， 煤矿井下运输系统 也随之发生 了很 大的变化 ， 特别是近几年来 ， 矿井井 型向大型化 、 综合机械化 采煤方 向发展 ， 带动运输 系统 向大型化 、 带 式输 送机化 、 高速化 、 集控化 方向发展 。大倾角带式输送 机因其输 送倾 角大（ 最 大可达 ２ ５ ｏ） 而被煤炭 、 冶金 、 化工 、 矿山、 港 口等运输行业广泛采用 。 在 长距离大倾角带式输送机的设 计过程中 ， 除了设计好输送机 的枢 纽部分驱动装置外 ， 在 承载分 支的托辊设计上 ， 也进 行了创新设 １ 上 横 梁 ２ 立 辊 ３ ． ￣ ＝ － Ｔ －４ ． 限 位 板 １ 后 边 支 柱 ２ 立 辊 架 ３ 前 边 支 柱 ｅｒ ａ 联 ｓ ． 图 梁 四 蛇行 ， 保 证输送带稳定运行 ， 在槽形调 心三联托辊设计 的基础上 图 ｌ佰形 Ｌ 、 心驮代概 团‘ 副 ’ 砒 旯木 。 设计了深槽 大角度 的槽形调 Ｌ ， ｌ ￣ ｔ 联托辊 。 槽形调心四联托辊结构如 图 １ 所示 。 １ ６ Ｏ 。槽形调心 四联托辊的理论计算 输送带成弧半径为 ３ ０ ７ ｍ ｍ， 托辊最大倾角为 ６ ０ 。 。选用双排 Ｖ 带式输送机 承载分 支的选用取决于带宽 、 带速、 托辊间距及辊 形深槽 四托辊结构 ， 能避免托辊端部 尖角刮伤输送带 ， 四件托辊辊 子 的静载荷 、 动载荷等各 种参数 ， 计算后按辊子承载能力进行校核 。 子均能互换 ， 前排辊子与水平面夹角 为 ２ ５ 。， 后 排辊子与水平 面夹 设计该托辊的原始设计参数及物料 特性 ： 输送原煤 ， 松散密度 角为 ６ ０ 。。上横梁通过限位板 、 底座 、 垫圈 、 卡簧与下横梁 连接 ， 辊

带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。

带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。

带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。

它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。

带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。

两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。

当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。

带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。

在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。

该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。

1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。

2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。

包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。

心、 井下控制中心以及监控分站和工业电视组成。
２ 系统结构
根据现场实际情况 ， 控系统结构原理如图 １ 集
所示 。利用光纤、 电缆组成混合现场总线 ， 实现对主
计生产能力 ２７Ｍ ／ ， ． ｔａ传统的采煤方法得到了改进 ，
采用综采及高档普 采， 生产能力大 ， 因此 ， 结合水平 开拓方式及现有主运 系统布位方式 ， 六水平延深煤
工作面胶带机 Ｓ２Ｓ 及掘进巷胶带机 Ｓ 、且功能强大、 灵活。便于多
地面远程集 中控制。整个控制系统 由地 面控制 中
台胶带运输机的远距离通信 ， 使于实现智能化控制。
【 收稿 日 ２０ 一 １ Ｏ 期］０６ Ｏ 一 ５ ［ 基金项 目］ 淮南职业技术学院自然科学基金资助项目（ Ｋ０ － ） Ｈ Ｊ ６ ３ ［ 作者简介］ 姚向荣（９８ ， 安徽霍邱人， １５ 一）男， 高级讲师， 从事煤矿采煤技术教学与研究工作 ， 电话： ５ — ６２９。 Ｏ ４ ７２２７ ５
维普资讯
２０ 年第 １ ０６ 期 第 ６卷 （ 总第 １ 期 ） ８
淮 南 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡ Ｉ ＮＡ Ｌ ＯＦ ｔＵＩ Ｎ ＶＯＣ ＡⅡＯＮＡ ＆ ’Ｃ Ｌ Ｉ ＨＮＩ ＡＬ Ｃ Ｌ ＧＥ Ｅ Ｃ ＯＬ Ｅ
炭运输 仍 采用 胶 带 输 送机 连 续运 输 方式。根据
２０ ６ ０３年 月新庄孜矿提供的《 新庄孜矿矿井生产能 力核定》 资料， 新庄孜矿井下运输能力（ 包括大巷运
输 ） ３ １ ｔ 。 为 ．５Ｍ ／ ａ
由于 自动控制系统仍采用由分离元器件构成的
模拟电子系统， 使系统控制功能相对较弱。可靠性 不高 ， 灵活性不强等弊端 。因此 ， 这种控制系统在实

浅谈带式输送机给料溜槽的设计【摘要】传统带式输送机是连续运行的运输设备，具有运量大，速度快和连续性高等特点，是煤矿最理想的高效连续运输设备。

带式输送机一般是头部卸载，尾部装载。

装料处用给料溜槽与之连接，实现物料的连续运输。

带式输送机给料溜槽的结构设计直接影响输送机的工作效率。

本文在理论的基础上，结合多年的实际经验，分析了传统输送机的缺点并提出了改进的意见。

【关键词】传统带式输送机；给料溜槽；不足之处；有效的建议0.前言传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

我们已经知道，传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢，根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。

其中，网带输送机结构有：水平直线输送和提升爬坡输送两种形式，输送带可增加挡板、侧挡板。

工作原理是：螺母在电力的带动下随沟槽作旋转运动，排成人们工作需要的形状。

专业人员在出料口设置一个适当高度的挡板，经过适当的调整后，只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构，一旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动，重新进行筛选。

1.传统带式输送机的简单分类塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。

由于网带输送机使用模块网带，由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性，使得各业界使用时不必担心维修保养的问题，企业可以减少一定的成本。

采用不同材质的网带可以满足不同工作的需要，人们可以根据现实情况具体分析问题。

2.传统输送机的主要用途输送机使用方便，企业花费的成本比较少。

所以，输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、日常食品的输送，选用不同的网带可以制作成不同行业要求的专业的运输设备。

带式输送机设计范文带式输送机（belt conveyor）是一种广泛应用于工矿企业中的连续输送装置，用于将各种物料从一个地方输送到另一个地方。

其具有结构简单、输送能力大、运行可靠、精度高等特点，广泛应用于煤矿、电厂、化工、冶金、建材、粮食等行业中。

在设计带式输送机时，需要考虑以下几个方面：1.输送带的选择：输送带的选择应根据物料的性质、输送距离、输送能力等因素进行确定。

常用的输送带有橡胶带、尼龙带、聚酯带等。

根据物料的湿度、温度、酸碱性等特点选择合适的输送带。

2.运行机理的确定：带式输送机一般采用滚筒式传动机构，通过驱动滚筒来带动输送带运行。

需要确定驱动滚筒的位置和驱动方式，可以是头部驱动、尾部驱动或中间驱动，根据具体情况选择。

3.结构设计：带式输送机的结构设计应考虑输送带的张紧、支撑和引导等要素。

需要设计适当的受力构件来支撑输送带，包括起重滚筒和支撑滚筒。

此外，还需要考虑弯边滚筒的安装位置，以保证输送带的正常运行。

4.驱动系统设计：带式输送机的驱动系统需要考虑功率传递、传动比、驱动动力等因素。

一般采用电动机作为驱动装置，根据输送能力和传输特性选择合适的电动机类型和功率。

5.安全装置设计：带式输送机在运行过程中需要考虑安全问题，包括防滑保护装置、断带保护装置、防碰撞装置等。

这些安全装置能有效保护设备和工作人员的安全。

6.清理装置设计：带式输送机在长时间使用后会积累灰尘、杂质等，需要安装适当的清理装置，如刮板装置、刷子装置等，以保证输送带的清洁和正常运行。

综上所述，带式输送机的设计需要考虑输送带的选择、运行机理、结构设计、驱动系统设计、安全装置设计和清理装置设计等方面。

这些设计要素的合理选择和配合将决定带式输送机的运行效果和使用寿命。

在设计过程中，需要充分考虑物料特性、工作环境和运行要求等因素，以确保带式输送机的稳定运行和高效输送。

井下带式输送机的设计摘要：带式输送机的工作原理和设计方法同一般的输送机有所区别，而且对驱动装置、传动滚筒以及托辊的要求更高，这就对设计带式输送机造成了阻碍。

本文就通过对带式输送机设计计算的研究，了解带式输送机设计的流程，以此对带式输送机有所了解，从而降低带式输送机的运行成本，保证机器的性能并提高工作效率，从根本上满足设计的需求。

关键词：带式；输送机；设计前言带式输送机具有输送方便的特点，所以应用极为广泛，已经涉及到的领域包括煤炭、冶炼、矿山和港口等对运输有较高要求的行业。

而对带式输送机来说最关键的技术问题就是在启动时的双机功率是否平衡以及断电时制动的效果和是否出现滚料现象。

下面就针对带式输送机的设计流程进行研究，从而使带式输送机发挥更大功能。

1.带式输送机研究现状为了满足使用带式输送机输送的要求，国内外都不断做出尝试。

对于我国来说带式输送机已经成为运输行业的重要运送设备，不论是先进程度还是安全性和高效性都影响着运输业的发展和经济的收益。

我国现有的关于带式输送机的技术已经很难满足工程的需要，所以还需要对设计中存在的问题进行分析并做出优化方案。

我国带式输送机的下运角度已经达到一定水平，根据材料的特性还会影响在输送角每提高一度而在技术、结构和控制策略上提出更加苛刻的要求。

2.带式输送机的设计计算2.1确定输送带的速度和输送量带式输送机的传输速度为v，允许放置的最大材料横截面积为S，根据传送带的速度、倾斜系数和物料松散密度以及输送量等数据可以算出当传送带需要满足的速度，来满足设计所需要的最大输送能力的要求。

2.2计算运行阻力上分支运行阻力F1=（物料单位质量+单位机长上托辊转动部分质量+输送带单位质量）×输送机长度×托辊阻力系数×cos输送机倾角；下分支运行阻力F2=（单位机长上托辊转动部分质量+输送带单位质量）×输送机长度×托辊阻力系数×cos输送机倾角；物料提升阻力F3=物料单位质量×输送机长度×sin输送机倾角；绕过滚筒的附加阻力为两倍的驱动滚筒附加力加上四倍的改向滚筒附加阻力。

毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：带式输送机设计设计方案及参数：运量1200t/h带宽1200mm、带速3.15m/s、倾角16°设计内容1、输送机输送能力与胶带及带速的验算2、运行阻力的计算包括直线段和曲线段的运行阻力3、胶带张力的计算根据摩擦条件和垂度条件计算各点张力4、胶带强度的验算根据带内张力验算其强度5、牵引力和电动机功率计算6、输送机总体布置图7、驱动装置布置图毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

带式输送机方案设计书
首先，对于带式输送机的选型，需要考虑输送物料的性质、输送能力和输送距离等因素。

根据输送物料的性质，可以选择合适的带式输送机类型，例如普通型、耐高温型、防火型等。

对于输送能力和输送距离，需要根据实际需求选择合适的规格和型号。

其次，对于带式输送机的结构设计，需要考虑输送机的整体稳定性和运行效率。

输送机的骨架结构应该采用高强度材料，确保足够的稳定性和承载能力。

同时，根据实际情况合理设计输送机的支撑与固定装置，确保输送机在运行过程中不发生晃动和偏移。

再次，对于带式输送机的电机选用，需要根据输送机的功率需求和实际工作条件来选择适当的电机。

一般情况下，可以选择符合节能要求、转速稳定的异步电动机。

为了保证电机的正常运行，还需要配置合适的电机保护装置，如过载保护、温度保护等。

最后，对于带式输送机的传动装置设计，一般采用驱动鼓、托辊鼓、张紧鼓等传动装置。

在选择传动装置时，需要考虑传动效率、可靠性和维护保养等因素。

同时，为了减小传动装置的摩擦损失和损耗，可以适当增加齿轮、链条的润滑和冷却装置。

总之，带式输送机的方案设计需要综合考虑输送物料的性质、输送能力和输送距离等因素，选择合适的设备型号和规格。

同时，结构设计、电机选用和传动装置设计等方面需要兼顾稳定性、效率和可靠性，确保输送机的正常运行和安全使用。

以上是对带式输送机方案设计的简要介绍。

煤矿带式输送机调研报告煤矿带式输送机调研报告一、研究背景和目的近年来，煤矿行业的发展迅猛，对于煤矿生产的效率和安全性要求也越来越高。

带式输送机作为一种常见的物料输送设备，被广泛应用于煤矿行业中。

本次调研的目的是了解煤矿带式输送机的现状和发展趋势，为煤矿行业的发展提供参考。

二、调研方法和过程本次调研采用了问卷调查和实地观察相结合的方法。

首先，我们制定了调查问卷，向10家煤矿企业发送，并进行了访谈。

在访谈过程中，我们了解了他们在使用带式输送机中的运行情况、存在的问题和需求。

其次，我们还亲自前往煤矿现场，观察和了解带式输送机的实际工作情况。

三、调研结果和分析1. 带式输送机的应用情况调查结果显示，10家煤矿企业中有8家都采用了带式输送机进行物料输送。

其中，有6家使用带式输送机进行煤炭的输送，另外2家则使用带式输送机进行其他物料的输送。

这表明带式输送机在煤矿行业中的应用广泛，并且使用范围不仅限于煤炭输送。

2. 带式输送机的运行情况通过问卷调查和实地观察，我们了解到带式输送机在煤矿行业中的运行情况。

大部分企业表示，带式输送机的运行稳定，可以满足生产需求。

然而，一些企业也反映了一些问题，如输送带遇到卡死、故障频发等情况。

此外，由于煤矿环境复杂，带式输送机的维护和保养工作较为困难。

3. 带式输送机的优势和劣势带式输送机作为一种物料输送设备，具有以下优势：输送距离长、输送能力大、运输成本低等。

然而，带式输送机也存在一些劣势：维护困难、故障率高、占地面积大等。

4. 带式输送机的发展趋势根据调研结果和与企业的访谈，我们认为带式输送机在未来的发展趋势是智能化和自动化。

随着科技的发展，自动化技术将在带式输送机中得到更广泛的应用，这将提高生产效率、降低成本，并提高工作环境的安全性。

四、结论和建议通过本次调研，我们了解了煤矿带式输送机的现状和发展趋势，并得出以下结论和建议：1. 带式输送机在煤矿行业中应用广泛，但存在一些问题，需要加以解决。