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仓库入库流程图流程概述该文档旨在描述仓库的入库流程。
入库流程是指从物料到达仓库到物料存放在合适位置，并记录入库信息的一系列操作。
流程图以下是仓库入库流程的流程图：graph LRA(开始) --> B{物料到达}B -- 物料检查 --> C[合格]B -- 物料检查 --> D[不合格]C -- 分类存放 --> E{下一批物料到达}E -- 是 --> F[重新检查物料]E -- 否 --> G{是否有预定位置}G -- 有 --> H[存放物料]G -- 无 --> I[寻找合适位置]I -- 寻找成功 --> J[存放物料]I -- 寻找失败 --> K[重新安排其他物料]D -- 发送退货 --> L(结束)F -- 是 --> EF -- 否 --> LJ -- 是 --> EJ -- 否 --> LK -- 有其他物料 --> EK -- 无其他物料 --> LH -- 物料存放完毕 --> L流程详述1. 物料到达：物料到达仓库，并进行入库操作。
2. 物料检查：对到达的物料进行检查，判断物料是否合格。
- 合格：将物料进行分类存放，并检查是否有下一批物料到达。
- 不合格：将物料发送退货，并结束该入库流程。
3. 分类存放：对合格的物料进行分类存放。
4. 下一批物料到达：判断是否有下一批物料到达。
- 是：重新检查物料。
- 否：判断是否有预定位置。
5. 有预定位置：将物料存放在预定位置。
6. 无预定位置：寻找合适位置存放物料。
- 寻找成功：将物料存放在合适位置。
- 寻找失败：重新安排其他物料的存放位置。
7. 存放物料：将物料存放在合适位置，并判断是否还有其他物料待存放。
- 有其他物料：返回步骤4。
- 无其他物料：结束该入库流程。
总结仓库入库流程图描述了从物料到达仓库到物料存放在合适位置，并记录入库信息的一系列操作。
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿）目录：1.1…………………………………………………….. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….. 配线组加工作业流程1.3…………………………………………………….. 塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….. 到货验收入库作业流程1.5 …………………………………………………….. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….. 委外下单作业流程1.10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….. 产成品入库作业流程1.12 …………………………………………………….. 产成品出库作业流程1.13 …………………………………………………….. 配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….. BOM建立作业流程1.15 …………………………………………………….. PMC作业流程（待定）1.16 …………………………………………………….. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度；以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整。
二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
仓库的工作流程图一、仓库管理概述仓库管理是指对仓库内货物的进出、存储、盘点等工作进行有效控制和管理的过程。
一个良好的仓库管理系统能够提高仓储效率，降低成本，确保库存准确性，满足客户需求。
下面是一个典型的仓库工作流程图，介绍了仓库内货物的流动和各项操作流程。
二、仓库工作流程图1. 收货流程：•货物到达仓库门口，验收员进行货物数量、质量的核对•交接单据签收，安排搬运工将货物运入仓库•库房管理员根据单据信息将货物存放于相应区域•更新系统记录货物入库信息2. 存储流程：•根据货物属性和尺寸等因素，将货物放置于适当的位置•保证货物堆放整齐，便于盘点和取货•定期巡检仓库，保障货物状态和安全3. 拣选流程：•根据订单需求和货物位置，拣选员领取拣货清单•按照清单指引，将货物逐一拣选至配送区域•完成拣选后，进行核对确保正确性•更新系统记录货物出库信息4. 包装打包流程：•将已拣选的货物进行包装•根据货物性质选择合适的包装材料•进行包装操作，确保货物出库安全5. 发货流程：•检查已包装货物的准确性和完整性•安排物流运输人员进行货物的装车和运输•更新系统记录货物的发运信息，以便跟踪和查询6. 盘点流程：•定期进行仓库内货物的盘点工作•比对实际库存与系统记录的数据，进行调整•发现异常情况及时处理，保障库存准确性7. 报废处理流程：•对于过期、损坏或无法销售的货物，进行报废处理•准备相应的报废单据，并上报管理部门审批•由专人负责报废货物的处理和清点工作三、结语仓库的工作流程图是一个简单而有效的方法，能够清晰地展现出仓库内货物的流动轨迹和各项操作流程。
通过合理规划和优化仓库管理流程，可以提高工作效率，降低错误率，提升客户满意度。
希望以上内容对您了解仓库管理流程有所帮助。
注意：以上内容仅供参考。
实际情况可根据具体业务需求进行调整和优化。
仓库保管员工作流程图仓库保管员工作流程图仓库保管员工作流程图成品进仓管理流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货，仓库保管员工作流程图。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
仓库工作流程图的制作方法在现代企业中，仓库管理是一个非常重要的环节，通过清晰明了的仓库工作流程图可以帮助企业更好地管理物流与库存，提高运营效率，降低成本。
仓库工作流程图是一种形象直观的展示仓库工作流程和操作步骤的图表，下面我们将介绍仓库工作流程图的制作方法。
1.明确仓库的业务流程在进行仓库工作流程图的制作之前，首先要明确该仓库的具体业务流程。
这包括入库、出库、盘点、货物分类等各个环节的流程步骤，例如接收货物、验收货物、上架货物、拣选货物、包装货物等。
2.确定流程图的基本构成•流程框：代表具体的操作步骤或活动，以方框表示。
•箭头：表示操作的流程方向和顺序，用箭头连接各个流程框。
•判定框：用于表示可能出现的判断或选择情况，通常用菱形表示。
•起始/结束框：表示工作流程的开始和结束，用圆形表示。
3.绘制仓库工作流程图根据明确的仓库业务流程和确定的流程图构成，开始绘制仓库工作流程图。
可以选择任何绘图软件或在线工具，例如Visio、Lucidchart等，也可以手工绘制。
1.确定起始点：标注仓库工作流程图的起始点，表示业务流程的开始。
2.绘制流程框：根据仓库的业务流程，逐步绘制各个操作步骤的流程框，并用箭头连接起来，表示操作的先后顺序。
3.添加判定框：如果在操作中存在需要判断的情况，可以在流程框之间添加判定框，表示分支的判断条件。
4.设立结束点：最后标注仓库工作流程图的结束点，表示整个业务流程的结束。
4.优化和完善工作流程图完成初步绘制后，需要对仓库工作流程图进行优化和完善，确保流程清晰明了，步骤合理有序。
可以通过以下方式进行优化：•简化流程：合并可以合并的操作步骤，简化流程框的内容。
•优化顺序：重新调整操作步骤的顺序，确保流程条理清晰。
•增加说明：在流程图上添加文字说明，解释每个操作步骤的具体内容，以便他人理解。
5.交流和应用完成仓库工作流程图的制作后，可以与相关人员进行交流和讨论，确保流程图准确无误。
同时，将流程图用于实际的仓库管理中，指导各项操作的进行，提高工作效率和准确性。
