带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

1、皮带跑偏现象及原因
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向
上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而
导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力
的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：
即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：
如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：
如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是
一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，
常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑
偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条
直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机
在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输
送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心
线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或
滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心
线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽
度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头
有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求
接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在
运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，
那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带
式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不
得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托
辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受
到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉
伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长
量不一致时，容易造成皮带跑偏。
(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载
点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分
布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带
已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，
以防止其跑偏。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的
重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘
积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增
加，从而产生跑偏。
2、皮带跑偏的调整
根据跑偏原因的不同，需采取不同的调整方法。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时，则调整
皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。
(2)滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线
垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果
胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，
或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确
定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒
位置的正确。
(3)皮带接头不正引起的跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，
重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大
于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保
证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶
带事故。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的
跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动
几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组
水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引
起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。
(5)输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，
及时修复或更换损伤皮带加以解决。
(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，
使之位于胶带中间。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板，避免
大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成
的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调
整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长
度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。
3、皮带跑偏的预防
3.1在输送机上安装自动纠偏装置
(1)安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的
机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面
立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
(2)安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（平
辊或槽辊）．即能自动纠正胶带的跑偏现象，如当胶带跑偏与某一
侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另
一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，
直至回到正常的位置。
(3)选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊
两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的
目的。
(4)采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥
度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。
3.2提高安装质量
在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效地预防皮带机在
使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装装配质量很关键。按规定，
在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。
(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定，
并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。
(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值！；滚筒轴线长度的
1/1000。
(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值S滚筒轴线
长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度
≤3.0mm。
(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，
两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。
(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。
4、结论
带式输送机运行过程中，应经常注意皮带的跑偏现象，正确判
断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全高
效稳定运转。有条件和能力时，可采用防偏开关，或者利用行程开
关设计成安全保护报警装置，从根本上消除胶带跑偏故障，防止漏
料和设备的非正常损坏，保证设备的生产效率。