主机润滑油系统2.1概述2.1.1润滑油系统的作用是给汽轮机发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为氢密封系统提供备用油以及为机械超速脱扣装置供油。
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、滤网、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等组成，润滑油系统供回油管采用套装管路。
汽轮发电机组在额定转速下运行时，来自主油泵的压力油进入机械超速装置机构、高压氢密封备用油总管，同时也进入油箱内部管道为射油器提供动力油。
从I射油器排出的油除供主油泵用油外，还供低压备用氢密封用油，#2射油器排出的油经冷油器供轴承用油。
润滑油供油系统是个封闭系统。
所有润滑后的油通过油箱顶部回到回油槽中。
油进入油箱前靠自身重力通过过滤。
当油箱中油位过高或过低，油位指示器和油位开关都会发出警报。
2.1.2 一只31.4M3有效容积的圆筒形卧式油箱，由钢板卷制焊接而成。
安装在厂房零米上部的汽轮发电机组前端。
油箱顶部焊有圆形顶板，交流润滑油泵、直流事故油泵、氢密封泵、排烟装置、油位指示器、油位开关等都装在顶板上。
油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、阀门等。
油箱顶部开有人孔，装有垫圈和人孔盖，安全杆横穿过人孔盖，固定在壳体上的固定块上。
油箱底部有一法兰连接的排油孔，运输时，该孔需堵上。
2.1.3汽轮机主轴驱动的主油泵是蜗壳型离心泵，安装在前轴承箱中的汽轮机外伸轴上。
在启动、运行和停机时，必须向泵提供压力油。
主油泵的进油管和I射油器出口相连接。
排出压力油管进入油箱和射油器进口管相连接。
正常运行时，主油泵供给汽轮发电机组的全部用油，它包括轴承用油、机械超速脱扣和手动脱扣用油、高压氢密封备用油。
2.1.4一台交流电动机驱动的润滑油泵，安装在油箱的顶板上。
该泵是垂直安装的离心泵，能保持连续运行，该泵完全浸没在油中，通过一个联轴器由立式电动机驱动。
2 高压抗燃油EH系统2.1 供油系统EH供油系统由供油装置、抗燃油再生装置及油管路系统组成;2.1.1 供油装置见图1供油装置的主要功能是提供控制部分所需要的液压油及压力,同时保持液压油的正常理化特性和运行特性;它由油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器;EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统所组成;供油装置的电源要求：两台主油泵为30KW、380VAC、50HZ三相一台滤油泵为1KW、380VAC、50Hz、三相一台冷却油泵为2KW、380VAC、50HZ、三相一级电加热器为5KW、220VAC、50Hz、单相2.1.1.1工作原理由交流马达驱动高压柱塞泵,通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入,从油泵出口的油经过压力滤油器通过单向阀流入和高压蓄能器联接的高压油母管将高压抗燃油送到各执行机构和危急遮断系统;泵输出压力可在0－21MPa之间任意设置;本系统允许正常工作压力设置在～,本系统额定工作压力为;油泵启动后,油泵以全流量约85 L/min向系统供油,同时也给蓄能器充油,当油压到达系统的整定压力时,高压油推动恒压泵上的控制阀,控制阀操作泵的变量机构,使泵的输出流量减少,当泵的输出流量和系统用油流量相等时,泵的变量机构维持在某一位置,当系统需要增加或减少用油量时,泵会自动改变输出流量,维护系统油压在;当系统瞬间用油量很大时,蓄能器将参与供油;溢流阀在高压油母管压力达到17±时动作,起到过压保护作用;各执行机构的回油通过压力回油管先经过3微米回油滤油器,然后通过冷油器回至油箱;高压母管上压力开关 63/MP以及 63/HP、63/LP能为自动启动备用油泵和对油压偏离正常值时进行报警提供信号;冷油器回水口管道装有电磁水阀,油箱内也装有油温测点的位置孔及提供油作报警和遮断油泵的油压信号,油位指示器按放在油箱的侧面;2.1.1.2供油装置的主要部件：2.1.1.2.1油箱设计成能容纳 900升液压油的油箱该油箱的容量设计满足1台大机和2台50％给水泵小机的正常控制用油;考虑抗燃油内少量水份对碳钢有腐蚀作用,设计中油管路全部采用不锈钢材料,其他部件尽可能采用不锈钢材料;油箱板上有液位开关油位报警和遮断信号、磁性滤油器、空气滤清器、控制块组件等液压元件;另外,油箱的底部安装有一个加热器,在油温低于20℃时应给加热器通电,提高EH油温;2.1.1.2.2油泵考虑系统工作的稳定性和特殊性,本系统采用进口高压变量柱塞泵,并采用双泵并联工作系统,当一台泵工作,则另一台泵备用,以提高供油系统的可靠性,二台泵布置在油箱的下方,以保证正的吸入压头;2.1.1.2.3控制块参见图2控制块安装在油箱顶部,它加工成能安装下列部件：a. 四个10微米的滤芯,每个滤芯均分开安装及封闭;B. 二个单向阀装在每个泵的出口侧高压油路中;c. 一个溢流阀位于单向阀之后的高压油母管中,它用来监视油压,当油压高于整定值17±时,将油送回油箱,确保系统正常地工作;d. 两个截止闻,正常全开,装在单向阀之后的高压管路上,手动关闭其中的一个阀门,只隔离双泵系统中的一路,不影响机组的运行,以便对该路的滤油器、单向阀以及泵等进行在线维修或更换;2.1.1.2.4磁性过滤器在油箱内回油管出口下面,装有一个200目的不锈钢网兜,网兜内有一组永久磁钢组成的磁性过滤器,以吸取EH油中的铁金属垃圾;同时整套滤器可拿出来清洗及维护;2.1.1.2.5蓄能器一个高压蓄能器装在油箱旁边,吸收泵出口压力的高频脉动分量,维持油压平稳;此蓄能器通过一个蓄能器块与油系统相连,蓄能器块土有二个截止阀,此二阀组合使用能将蓄能器与系统隔绝并放掉蓄能器中的高压EH油至油箱,对蓄能器进行试验与在线维修;2.1.1.2.6冷油器二个冷油器装在油箱旁,冷却水在管内流过,而系统中的油在冷油器外壳内环绕管束流动;冷却水由冷油器循环冷却水的出口处的电磁水阀控制;2.1.1.2.7电器箱ER端子箱电器箱内装有接线端子排及以下的压力开关组件：a. 两个压差开关63/MPF-l；63/MPF-2每个压差开关指示出装在油泵出口油路上的滤芯进口侧主出口侧的压差;如果压差达到时,则触点开关就动作,可用以表示此滤芯被堵塞,并且需要清洗或调换;B. 一个压力开关63/PR感受压力回油管路小油压过高,当压力增加到时,接点闭合,可提供报警信号;c. 二个压力开关63MP感受到油系统的压力过低信号,当压力低至±时,接点闭合,提供启动备用油泵信号;d.二个压力开关63/HP感受油系统压力过高信号,笔巨力高到±时,接点闭合,提供音响报警信号;e.二个压力开关 63/LP感受油系统的压力过低信号,当压力低到±时,接点闭合,提供音响报警信号;f.两个压差开关63/MPC－l；63/MPC－2感受1号及2号油泵出口压力,可作监视泵是否运转之用;g.一个压力传感器 XD/EHP将0－21MPa的压力信号转换成4－20mA的电流信号,此信号可以用作用户的下列选择性项目：I驱动一个记录仪;Ⅱ送到一个电厂计算机去,以监视EH油压;Ⅲ将信号送给一个装在控制室中的传感接收器压力指示器;”h.一个电磁阀20/MPT,它可以对备用油泵起动开关进行遥控试验;当电磁阀动作时,就使高压工作油路泄油;随着压力的降低,备用油泵压力开关63/MP就使常用油泵起动;此电磁阀以及压力开关与高压油母管用节流孔隔开,因此试验时,母管压力不会受影响;备用油泵起动开关的试验还可以通过打开现场的手动常闭阀来进行试验,此常闭阀和电磁阀及压力开关均装在端子箱内;I.一个压力式温度开关23/EHR整定在20℃;当联锁状态时,油箱油温低于20℃时,此温度开关可控制加热器通电,对油箱加热,同时应该切断主油泵电机的电源;当油箱油温超过20℃时,停加热器,同时接通主油泵电机的电源;2.1.1.2.8温度控制回路测温开关20/CW来的信号控制继电器,再由继电器操作电磁水阀,当油箱温度超过上限值55℃时电磁水阀打开,冷却水流过冷油器,当油温降到下限值38℃时电磁水阀关闭;2.1.1.2.9浮子型液位报警装置两个浮于型液位报警装置安装在油箱顶部;当液位改变时,推动微动开关,能提供高、低油位报警信号；并在极限低油位时,能提供信号使遮断开关动作停主油泵;2.1.1.2.10一个弹簧加载逆止阀装在压力回油箱的管路上,这样可在滤器和冷油器两者中任一个堵塞进或回油压力过高时,使回油直接通过该阀回到油箱;2.1.1.2.11回油过滤器回油过滤器组件装在油箱旁边的压力回油管路上,为了便于调换滤芯,在滤器外壳上装有一个可拆卸的盖板;2.1.2 抗燃油与再生装置2.1.2.1抗燃油随着汽轮发电机组容量的不断增大,蒸汽温度不断提高,控制系统为了提高动态响应而采用高压控制油,在这样情况下,电厂为防止火灾而不能采用传统的透平油作为控制系统的介质;所以EH系统国产化设计的液压油为磷酸酯型抗燃油;其正常工作温度为20－60℃;鉴于磷酸酯抗燃油的特殊理化性能,本系统中所用密封圈材料均为氟橡胶,金属材料尽量选用不锈钢1Cr18Ni9Ti;2.1.2.2再生装置参见图3抗燃油再生装置是一种用来储存吸附剂和使抗燃油得到再生的装置使油保持中性、去除水份等;该装置主要由硅藻土滤器和精密滤器即波纹纤维滤器等所组成;一个精密过滤器与一个硅藻土滤器相串联,它们安装在独立循环滤油的管路上,打开再生装置前的截止阀,即可以使再生装置投入运行;关闭该截止阀即可停止使用再生装置;每个滤器上还装有一个压力表,当滤器需要检修时,此压力表就指出不正常的高压力;硅藻土滤器以及波纹纤维滤器均为可调换滤芯的结构;当管路上的阀门关闭时,滤器盖可以拆去,以便调换滤芯;如果任一个滤器的油温在43－54℃之间,压力高达时,就需调换该装置;2.1.2.3自循环滤油系统在机组正常运行时,系统的流量较小故滤油效率较低;因此,经过一段时间的机组运行以后,EH油质会变差,而要达到油质的要求则必须停机重新油循环;为了不影响机组的正常运行,为了保证油系统的清洁度,使系统长期可靠运行,在供油装置中增设独立自循环滤油系统;油泵从油箱内吸入EH油,经过两个过滤精度为1μm的过滤器回油箱;油泵可以由ER端子箱上的控制按钮直接启动或停止;泵流量为20L/min,电机功率IKW;电源380VAC,50Hz,三相;2.1.2.4自循环冷却系统供油系统除正常的系统回油冷却外,还增设一个独立的自循环冷却系统,以确保在非正常工况例如：环境温度过高下工作时,油箱油温能控制在正常的工作温度范围之内;冷却系可以由温度开关23/CW控制,也可以由人工控制启动或停止;冷却泵的流量为50L/min,电机功率为2KW;电源380VAC,50Hz,三相;2.1.2.5油管路系统油管路系统主要由一套油管及附件和四个高压蓄能器组成;油管作用是连接供油系统、危急遮断系统与执行机构,并使之构成回路;四个蓄能器分别装在二个支架上,二个支架分别位于汽机左右二侧靠近高压调门伺服机构旁;此蓄能器通过一个蓄能器块与油系统相连,蓄能器块上有二个截止阀,此二阀组合使用能将蓄能器与系统隔绝并放掉蓄能器中的高压EH油,对蓄能器进行测量氮气压力与在线维修;2.2 执行机构参见附图5、图6、图8电一液伺服执行机构是DEH控制系统的重要组成部分之一,从汽轮机组的发电容量来分有600MW、300MW、200MW、125MW等等,但从其汽轮机控制系统的执行机构来看,其工作原理均是一致的;阀门开启由抗燃油压力来驱动,而关闭是靠操纵座上的弹簧力;执行机构的油缸,属单侧进油的油缸,液压油缸与一个控制块连接,在这个控制块上装有隔离阀、快速卸荷阀和逆止阀等;加上不同的附加组件,可组成二种基本形式的执行机构即开关型和控制型执行机构;另外,在油动机快速关闭时,为了使蒸汽阀碟与阀座的冲击应力保持在允许的范围内,在油动机活塞尾部采用液压缓冲装置,可以将动能累积的主要部分在冲击发生的最后瞬间转变为流体的能量;在引进型600MW汽轮机液压控制系统中,按执行机构的控制对象可分为高压主汽阀执行机构共2套,高压调节汽阀执行机构共4套,中压调节汽阀执行机构共4套以及中压主汽阀执行机构共2套;除中压主汽阀执行机构为开关型执行机构外,其余均为伺服控制型执行机构;在引进型300MW汽轮机液压控制系统中,按执行机构的控制对象可分为高压主阀执行机构共2套,高压调节汽阀执行机构共6套,中压调节汽阀执行机构共2套以及中压主汽阀执行机构共2套;除中压主汽阀执行机构为开关型执行机构外,其余均为伺服控制型执行机构;在国产型300MW汽轮机东汽型液压控制系统中,按执行机构的控制对象可分为高压主汽阀执行机构共2套,高压调节汽阀执行机构共4套,中压调节汽阀执行机构共2套以及中压主汽阀执行机构共2套;除中压主汽阀执行机构为开关型执行机构外,其余均为伺服控制型执行机构;在国产型200MW汽轮机液压控制系统中,按执行机构的控制对象可分为高压主汽阀执行机构共2套和中压主汽阀执行机构共2套,此二种执行机构为开关型执行机构;另外还有高压调节汽阀执行机构共4套和中压调节汽阀执行机构共4套,此二种执行机构为伺服控制型执行机构;现将二种执行机构分别说明如下：2.2.1 控制型亦称伺服型执行机构控制型执行机构可以将汽阀控制在任意的中间位置上,成比例地调节进汽量以适应需要;2.2.1.1工作原理如下：参见图4经计算机运算处理后的欲开大或者关小汽阀的电气信号由伺服放大器放大后,在电液转换器—伺服阀中将电气信号转换成液压信号,使伺服阀主阀移动,并将液压信号放大后控制高压油的通道,使高压油进入油动机活塞下腔,油动机活塞向上移动,经杠杆带动汽阀使之启动,或者是使压力油自活塞下腔泄出,借弹簧力使活塞下移关闭汽阀;当油动机活塞移动时,同时带动两个线性位移传感器,将油动机活塞的机械位移转换成电气信号,作为负反馈信号与前面计算机处理送来的信号相加,由于两者的极性相反,实际上是相减,只有在原输入信号与反馈信号相加后,使输入伺服放大器的信号为零后,这时伺服阀的主阀回到中间位置,不再有高压油通向油动机下腔或使压力油自油动机下腔泄出,此时汽阀便停止移动,并保持在一个新的工作位置;在执行机构的集成块上各有一个卸荷阀,在汽轮机发生故障需要迅速停机时,安全系统便动作使危急遮断油失去,并将快速卸荷阀打开,迅速泄去油动机活塞下腔中压力油,在弹簧力作用下迅速地关闭相应的阀门;2.2.1.2典型的控制型执行机构的主要部件参见图5、图6、图8执行机构是安装在蒸汽阀的操纵座上,油动机活塞杆经连杆与主汽阀或调节汽阀相连,在活塞向上移动时是打开阀门;现将该形式的执行机构的主要部件简要说明如下：2.2.1.2.1截止阀供到执行机构的高压油均经过此阀到伺服阀去操作油动机,关闭截止阀便切断高压油路,使得在汽轮机运行条件下可以停用此路执行机构,以便更换滤网、检修或调换伺服阀、快速卸荷阀和位移传感器等,该阀安装在液压块上;2.2.1.2.2滤网为了保证经过伺服阀的油的清洁度,以确保阀中的节流孔、喷咀和滑阀能正常工作,所有进入伺服阀的高压油均先经过一个滤网,过滤精度为10微米;在正常工作条件下,滤网要求每6个月更换一次;2.2.1.2.3伺服阀参见图 10伺服阀是一个力矩马达和两级液压广大及机械反馈系统所组成;第一级液压放大是双喷咀和挡板系统；第二级放大是滑阀系统,其原理如下：当有欲使执行机构动作的电气信号由伺服放大器输入时,则伺服阀力矩马达中的电磁铁线圈中就有电流通过,并在两旁的磁铁作用下,产生一旋转力矩使衔铁旋转,同时带动与之相连的挡板转动,此挡板伸到两个喷阻中间;在正常稳定工况时,挡板两侧与喷阻的距离相等,使两侧喷阻的泄油面积相等,则喷阻两侧的油压相等;当有电气信号输入,衔铁带动挡板转动时,则挡板移近一只喷咀,使这只喷咀的泄油面积变小,流量变小,喷咀前的油压变高,而对侧的喷阻与挡板间的距离变大,泄油量增大,使喷阻前的油压力变低,这样就将原来的电气信号转变为力矩而产生机械位移信号,再转变为油压信号,并通过喷阻挡板系统将信号放大;挡板两侧的喷咀前油压与下部滑阀的两个腔室相通,因此,当两个喷阻前的油压不等时,则滑阀两端的油压也不相等,两端的油压差使滑阀移动并由滑阀上的凸肩控制的油口开启或关闭,以控制高压油通向油动机活塞下腔,克服弹簧力打开汽阀,或者将活塞下腔通向回油,使活塞下腔的油泄去,由弹簧力关小或关闭汽阀;为了增加调节系统的可靠性,在伺服阀中设置了反馈弹簧并在伺服阀调整时设有一定的机械零偏,这样,假如在运行中突然发生断电或失去电信号时,借机械力量最后使滑阀偏移一侧,使伺服阀主阀芯负偏,汽阀亦关闭;2.2.1.2.4位移传感器参见TDZ－l位移传感器说明书线性位移传感器是由芯杆、线圈、外壳等所组成;TDZ－l位移传感器是用差动变压器原理组成的位移传感器;内部稳压、振荡、放大线路均采用集成元件,故具有体积小、性能稳定,可靠性强的特点;当铁芯与线圈间有相对移动时,例如铁芯上移,次级线圈感应出电动势经过整流滤波后,便变为表示铁芯与线圈间相对位移的电气信号输出,作为负反馈;在具体设备中,外壳是固定不动,铁芯通过杠杆与油动机活塞杆相连,输出的电气信号便可模拟油动机的位移,也就是汽阀的开度,为了提高控制系统的可靠性,每个执行机构中安装二个位移传感器;2.2.1.2.5快速卸荷阀参见图11快速卸荷阀安装在油动机液压块上,它主要作用是当机组发生故障必须紧急停机时或在危急脱扣装置等动作使危急遮断油泄油失压后,可使油动机活塞下腔的压力油经快速卸荷阀快速释放,这时不论伺服放大器输出的信号大小,在阀门弹簧力作用下,均使阀门关闭;2.2.1.2.6逆止阀有两个逆止阀装在液压块中,一只是通向危急遮断油总管,其作用是当运行中欲检修此执行机构时,必须关闭此执行机构的截止阀,使油动机活塞下的油压降低或消失,这时其它执行机构仍在正常工作;该逆止阀的作用是阻止危急遮断油母管上的油倒回到油动机;另一只逆止阀是通向问油母管,该阀的作用是阻止回油管里的油倒流到检修的执行机构各个部分;2.2.2 典型的开关型执行机构参见图12、图13对于开关型执行机构,阀门在全开或全关位置上工作;该执行机构安装于阀门弹簧操纵座上,它的活塞杆与阀门活塞杆亦称阀杆刚性连接在一起;因此,活塞运动时带动阀杆相应运动,油动机是单侧作用的,打开汽门靠油动机的推力,关汽门靠弹簧力;执行机构的主要部件是由油缸、液压块、二位二通电磁阀、快速卸荷阀、截止阀和逆止阀等所组成,现将主要部件简要说明如下：2.2.2.1液压块是用来将所用部件安装及连接在一起,也是所有电气接点及液压接口的连接件;2.2.2.2二位二通电磁阀是用于遥控关闭阀门以进行定期的阀杆活动试验,当电磁阀动作时,它迅速地将此再热主汽门的危急遮断油泄去,从而引起快速卸荷阀动作;2.2.2.3其余部件上面已作过介绍,不再重复;2.2.3 阀门限位开关盒参见图14阀门限位开关是一种机械——电气结构开关;用以指示阀门是处于全开还是全关位置,开关装在开关盒装置的适当位置上;阀门连杆使开关接触通电,以提供控制或报警指示信号;2.2.3.1开关盒的结构开关盒的结构由杠杆、传动轴、凸轮、四个撞击块和四个行程开关等组成;拉杆连到阀门连杆或油动机杆上,杆的垂直方向移动经连杆传动,引起开关盒轴的相应转动,当开关轴转动时打开或关闭各种触点,以提供声或光的指示信号,开关的应用决定于用户的需要;2.3 危急遮断系统参见图1为了防止汽轮机在运行中因部分设备工作失常可能导致的汽轮机发生重大损伤事故,在机组上装有危急遮断系统;危急遮断系统监视汽机的某些运行参数,当这些参数超过其运行限制值时,该系统就送出遮断信号关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀门;被监视的参数有如下各项：汽轮机超速、推力轴承磨损、轴承油压过低、冷凝器真空过低、抗燃油油压过低;另外,还提供了一个可接所有外部遮断信号的遥控遮断接口;危急遮断系统的主要执行元件由一个带有四只自动停机遮断电磁阀20/AST和二只超速保护电磁阀20/OPC的危急遮断控制块亦称电磁阀组件、隔膜阀和压力开关等所组成;2.3.1 四只电磁阀20/AST在正常运行时、它们是被通电励磁关闭这些,从而封闭了自动停机危急遮断AST母管上的抗燃油泄油通道,使所有蒸汽阀执行机构活塞下腔的油压能够建立起来;当电磁阀失电打开,则总管泄油,导致所有汽阀关闭而使汽机停机;电磁阀20/AST是组成串并联布置,这样就有多重的保护性;每个通道中至少须一只电磁阀打开,才可导致停机;同时也提高了可靠性,四只AST电磁阀中任意一只损坏或拒动作均不会引起停机;2.3.2 二只电磁阀20/OPCOPC电磁间是超速保护控制电磁阀,它们是受DEH控制器的OPC部分所控制;正正常运行时该两个电磁阀是不带电常闭的,封闭了OPC总管油液的泄放通道,使调节汽阀和再热调节汽阀的执行机构活塞下腔能够建立起油压,一旦OPC控制板动作时,例如转速达到103％额定转速时该两个电磁阀就被励磁通电打开使OPC母管油液泄放;这样,相应执行机构上的卸荷阀就快速开启,使调节汽阀和再热调节汽阀迅速关闭;2.3.3 危急遮断控制块该控制块主要功能是为启动停机危急遮断AST与超速保护控制OPC母管之间提供接口;控制块上面装有六只电磁阀四只AST电磁阀,二只OPC电磁阀,内部有二只单向阀,控制块内加工了必要的通道,以连接各元件;所有孔口或为了连接内孔而必须钻通的通孔,都用螺塞塞住,每个螺塞都用“O”型圈密封;2.3.4 二个单向阀二个单向阀安装在自动停机危急遮断AST油路和超速保护控制OPC油路之间,当OPC电磁阀通电打开,单向阀维持AST的油压,使主汽门和再热主汽门保持全开;当转速降到额定转速,OPC电磁阀失电关闭,调节阀和再热调节阀重新打开,从而由调节汽阀来控制转速,使机组维持在额定转速,当AST电磁阀动作,AST油路油压下跌,OPC油路通过两个单向阀,油压也下跌,将关闭所有的进汽阀而停机;2.3.5 隔膜阀参见图15它联接着透平油低压安全油系统与EH油高压安全油系统,其作用是当透平油系统的压力降到不允许的程度时,可通过EH油系统遮断汽轮机;隔膜阀装于前轴承座的侧面,当汽轮机正常运行时,透平油通入阀盖内隔膜或活塞上面的腔室中,克服了弹簧力,使阀保持在关闭位置,堵住EH危急遮断油母管通向回油的通道,使EH系统投入工作;机械超速遮断机构或手动超速试验杠杆的单独动作,或同时动作,均能使透平油油压力降低或消失,因而使压缩弹簧打开隔膜阀阀门把EH危急遮断油排到回油。
