钻探安全技术操作规程

钻探安全技术操作规程 第一节总 则 第1条为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。

第2条凡井下钻探作业必须遵守本规程。在施工有特殊用途的钻孔(如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔)时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。

第3条凡新参加钻探工作的人员，要首先．学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。

第4条钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。

第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运 (一)钻窝的修建： 第5条钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。

第6条根据钻孔设计(深度、倾角、方向)、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。表1数字为钻窝最小尺寸。下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽l.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体(图1)。

钻窝规格示意图 钻 窝 规 格 (m) 表1 项目 钻机倾角 ＜150m钻机 300m钻机 500～100m钻机 长 宽 高 长 宽 高 长 宽 高 0°～25° 5.0 2.0 2.0 7.0 2.1 2.1 26°～50° 5.0 2.0 3.0 7.0 2.1 3.0 5l°～90° 5.0 2.0 3.5 7.0 2.1 7.0 12 2.4 13

注：宽系指巷道上棚梁长度。 第7条在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池(容积不小于0.5m3)、循环槽(宽250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情况是否合乎要求。检查去作业地点的通道是否畅通。属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。

第8条钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。 第9条下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。

第10条座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安保险绳。 (二)设备的安装： 第11条场地平整、垫实，机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固。皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件螺丝加垫拧紧。

第12条钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。 第13条安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。地板 厚度不应小于50mm，工作台板厚度60一75mm。木板要无节、不腐朽。 第14条按装的设备用木柱支掌牢固，以免钻机移动。远方操作按钮固定在离前车方便的地方。

第15条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。

(三)设备的拆卸与运输： 第16条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆。

第l7条在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。

第13条用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。

第19条用叉子车运送管材时，要装入l～2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。

第20条平巷用人推车运送机件或管材时，每车不少于2人，前后车的距离不少于l0米。不准溜放车辆，防止发生事故。

第21条在斜巷运送机件时，先将上口清理好，下口要设人警戒，所有参加运输人员要熟悉行车信号。 第22条使用绞车运送机件时，要遵守操作规定。开车前要检查绞车运转情况，闸带是否灵活可靠。

第23条开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。

第24条在运送钻机设备时，机件不准突出矿车和小船边缘或超高，并捆绑牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25条在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在下方打上临时支柱，防止重件掉下发生事故。

第26条在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。

第三节钻 进 (一)开钻前的准备工作： 第27条开钻前所有参加施工人员要熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构，开孔、终孔孔径、予计见煤深度、地层情况及安全措施等。

第28条检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否足用。探水、探瓦斯孔要备有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。

第29条检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第30条开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，声音是否正常。

第3l条检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。 第32条检查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。 (二)硬质合金钻进： 第33条钻头下入孔内之前应进行检查，不合格者不准使用。镶焊质量合格的钻头其内、外小底出刃对称，平整，合金镶焊牢固：水口必须适宜。

第34条冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心采取率的前提下适当加大。 第35条钻具下到距孔底l米应缓慢下放，提前开泵慢速扫孔，待到底正常钻进后再给予所需压力。

第36条 根据不同岩层选用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表2、表3。

孔底压力参照表 表2 岩石种类 所镶合金块数 合金形状 压力 （kg／块） 井底压力 （kg）

较硬岩石 4 6 8 12 方柱 八角柱 100～120 400～480 600～720 800～960 1200～1440

较软岩石 4 6 8 12 方柱 50～80 200～320 300～480 400～640 500～800 软砂岩 页岩 煤 4 6 8 方柱 40～60 160～240 240～360 400～800

立轴转速参照表 表3 岩石等级 转速(n/m) 松软、抗磨性小的岩石 200～240 致密裂隙小的岩石 100～200 有裂隙的岩石及碎岩石 80～100

钢粒钻进压力参照表 表4 钻头压力 (kg/cm2) 立轴转速 (n/m) 给水量 (l/m) 钢粒 40～50 140～200 30～45 钢粒铁砂混合 25～40 140～200 20～30

第37条在正常钻进时，要保持孔底压力均匀，禁止无故提动钻具。随时注意孔内情况，发观异常及时处理。

第38条要经常保持孔底清洁，孔底有掉落硬质合金时必须捞净或磨灭。 第39条由钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残存钢粒，孔底干净后方可用合金钻头钻进。

第40条拧卸钻头时，要严防管钳咬伤合金或夹偏钻头。下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞。

第41条合理掌握回次钻程，每次提钻后，要检查钻头的磨损情况。 第42条在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段后要进行扫孔，防止孔壁出观螺旋结构及缩径现象。

(三)钢粒钻进： 第43条钢粒钻进必须带取粉管，每次开始钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔。孔底残留岩粉超过0.5米必须专门捞取。 第44条钻进中根据岩层的不同合理调整钻压、立轴转数、和给水量(表4)。 第45条由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，待孔径扩大后再适当增加钢粒。

第46条地层较软和小于70°的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。 第47条钢粒钻头长度磨至200mm不淮继续使用。水口形状为斜弧形，高120～150毫米，下宽为圆周长的1/4～1/5。

第48条钻进中根据钻头磨损、岩心的形状和取粉管内的岩粉情况分析判断孔底钢粒的多少和调解冲洗液量。

第49条向孔内投入钢粒须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯。钢粒投放前必须充分冲孔。严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成事故。

第50条岩性相同、各回次投入孔内钢粒数量应基本一致，并应根据上回次钢粒消耗情况而定。各回次投入量要填入记录本。

第51条下套管后必须用合金钻头钻进2～3米后才能改换钢粒钻进。 (四)钻进操作中主要安全技术守则： 第52条钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发观异状及时处理。

第53条准确丈量下入孔内钻具及机上残尺，正确计算钻孔深度。取芯钻进时，回次钻程严禁超过岩芯管长度。需要站在钻机上丈量残尺时，应停车进行，以免钻杆回转伤人。

第54条严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆。做好：“四检查、三不下，两自备”；在钻进中将质量好的钻杆放在下部。

四检查： (1)开钻前检查，对所有钻杆及接头捡查，不合格的要更换。 (2)重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整。 (3)上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。 (4)加尺前进行钻具检查。 三不下： (1)钻杆磨损超过规定不下(50钻杆磨损超过3毫米，42钻杆磨损超过2．5毫米)。 (2)丝扣拧不紧不下。