注：宽系指巷道上棚梁长度。
第7条在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池(容积不小于0.5m3)、循环槽(宽250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情况是否合乎要求。检查去作业地点的通道是否畅通。属探放水钻孔还要
检查避灾路线设置情况。
第8条钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。
第9条下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定
牢靠。
第10条座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安保险绳。
(二)设备的安装：
第11条场地平整、垫实，机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固。皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件螺丝加垫拧紧。
第12条钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
第13条安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。地板
厚度不应小于50mm，工作台板厚度60一75mm。木板要无节、不腐朽。
第14条按装的设备用木柱支掌牢固，以免钻机移动。远方操作按钮固定在离前
车方便的地方。
第15条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，专用工具和管材摆放好，钻场保
持整洁。
(三)设备的拆卸与运输：
第16条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目
乱拆。
第l7条在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。
第13条用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机
件。
第19条用叉子车运送管材时，要装入l～2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。
第20条平巷用人推车运送机件或管材时，每车不少于2人，前后车的距离不少于l0米。不准溜放车辆，防止发生事故。
第21条在斜巷运送机件时，先将上口清理好，下口要设人警戒，所有参加运输
人员要熟悉行车信号。
第22条使用绞车运送机件时，要遵守操作规定。开车前要检查绞车运转情况，
闸带是否灵活可靠。
第23条开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进
行处理，不准强拉。
第24条在运送钻机设备时，机件不准突出矿车和小船边缘或超高，并捆绑牢固，
防止在中途卡住、掉下。
第25条在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在下方打上临时支柱，防
止重件掉下发生事故。
第26条在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口
稳固的棚梁上。
第三节钻进
(一)开钻前的准备工作：
第27条开钻前所有参加施工人员要熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构，开孔、终孔孔径、予计见煤深度、地层情况及安全措施等。
第28条检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否足用。探水、探瓦斯孔要备有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。
第29条检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定
加足。
第30条开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，声音是否
正常。
第3l条检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。
第32条检查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。
(二)硬质合金钻进：
第33条钻头下入孔内之前应进行检查，不合格者不准使用。镶焊质量合格的钻头其内、外小底出刃对称，平整，合金镶焊牢固：水口必须适宜。
第34条冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心采取率的前提下适当加大。
第35条钻具下到距孔底l米应缓慢下放，提前开泵慢速扫孔，待到底正常钻进
后再给予所需压力。
第36条根据不同岩层选用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表2、表
3。
孔底压力参照表表2
第37条在正常钻进时，要保持孔底压力均匀，禁止无故提动钻具。随时注意孔
内情况，发观异常及时处理。
第38条要经常保持孔底清洁，孔底有掉落硬质合金时必须捞净或磨灭。
第39条由钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残存钢粒，孔底干净后方可用合金钻头钻进。
第40条拧卸钻头时，要严防管钳咬伤合金或夹偏钻头。下钻具时要扶正对好孔
口，防止钻头与孔口管碰撞。
第41条合理掌握回次钻程，每次提钻后，要检查钻头的磨损情况。
第42条在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段后要进行扫孔，防止孔壁出
观螺旋结构及缩径现象。
(三)钢粒钻进：
第43条钢粒钻进必须带取粉管，每次开始钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔。
孔底残留岩粉超过0.5米必须专门捞取。
第44条钻进中根据岩层的不同合理调整钻压、立轴转数、和给水量(表4)。
第45条由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，待孔径扩大后再
适当增加钢粒。
第46条地层较软和小于70°的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。
第47条钢粒钻头长度磨至200mm不淮继续使用。水口形状为斜弧形，高120～
150毫米，下宽为圆周长的1/4～1/5。
第48条钻进中根据钻头磨损、岩心的形状和取粉管内的岩粉情况分析判断孔底
钢粒的多少和调解冲洗液量。
第49条向孔内投入钢粒须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯。钢粒投放前必须充分冲孔。严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成事故。
第50条岩性相同、各回次投入孔内钢粒数量应基本一致，并应根据上回次钢粒消耗情况而定。各回次投入量要填入记录本。
第51条下套管后必须用合金钻头钻进2～3米后才能改换钢粒钻进。
(四)钻进操作中主要安全技术守则：
第52条钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发观异状及时处理。
第53条准确丈量下入孔内钻具及机上残尺，正确计算钻孔深度。取芯钻进时，回次钻程严禁超过岩芯管长度。需要站在钻机上丈量残尺时，应停车进行，以免
钻杆回转伤人。
第54条严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆。做好：“四检查、三不下，两自备”；在钻进中将质量好的钻杆放在下部。
四检查：
(1)开钻前检查，对所有钻杆及接头捡查，不合格的要更换。
(2)重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整。
(3)上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
(4)加尺前进行钻具检查。
三不下：
(1)钻杆磨损超过规定不下(50钻杆磨损超过3毫米，42钻杆磨损超过2．5毫米)。
(2)丝扣拧不紧不下。
