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炼钢厂转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉、连铸机等设备操作规程

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编码： xxxLG -01转炉炼钢厂设备操作规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用文件 (1)4 定义 (1)5 职责 (1)6 倒罐站操作规程 (1)7 铁水预处理操作规程 (1)8 转炉操作规程 (10)9 4#LF精炼操作规程 (24)10 2#RH精炼操作规程 (29)11 5#板坯连铸机操作规程 (43)12 桥式起重机操作规程 (51)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统操作规程 (58)14 转炉烟气净化系统操作规程 (70)15转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统操作规程 (91)16倒罐站、铁水预处理除尘操作规程 (95)17钢包热修除尘系统操作规程 (98)18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统操作规程 (99)19 高低压操作规程 (102)20 单体设备操作规程 (108)20.1悬臂吊操作规程 (108)20.2钢包倾翻系统操作规程 (109)20.3 中包倾翻系统操作规程 (110)20.4 钢、铁水包烘烤器操作规程 (111)20.5 中间包烘烤器操作规程 (112)21 RH35t蒸汽锅炉操作规程 (115)xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码1/1441 目的为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。

2 适用范围适用第X炼钢厂主要设备使用单位。

3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。

要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消耗低、经济效果好的目的。

5 职责5.1 本办法针对第三炼钢厂在线主要生产设备所属单位制订。

5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。

6 倒罐站操作规程6.1 倒罐站机械操作规程6.1.1每班对倾动装置、铁水车驱动情况、除尘罩等进行确认，并进行操作点检，掌握设备状态，确保设备性能。

6.1.2经常对道轨进行清理，保证平车正常运行。

6.1.3操作人员每班对设备卫生进行清理。

6.1.4操作前，必须检查确认倒罐坑内无人逗留后方可操作。

6.2 倒罐站电气操作规程6.2.1 整个系统的送电、停电操作6.2.1.1接到送电指令并确认后，在1#控制柜上合上进线开关Q1，对整个倒罐站区域送电，并观察相应的电压表、电流表指示是否正常。

6.2.1.2 接到停电指令并确认后，按照先停现场单体设备、后停进线开关Q1的原则进行，并挂停电标识牌。

6.2.2 各单体设备的送电停电操作6.2.2.1 鱼雷罐电气柜电机在鱼雷罐电气控制柜中合上或断开Q2，可对鱼雷罐电机进行送电或停电6.2.2.2 铁水车在铁水车控制柜中合上或断开Q3，可对兑铁车进行送电或停电。

7 铁水预处理操作规程xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码2/144 7.1铁水预处理操作规程7.1.1铁水预处理机械设备操作规程7.1.1.1设备技术性能(1)铁水罐倾翻车公称载重量：380t运行速度：3～20m/min轨中心距：～4800mm倾翻角度：40°（最大）倾翻角速度：约0.26～0.27r/min(2)扒渣机扒渣小车工作约程：6m扒渣小车运行速度：1～1.5m/s水平扒渣力：≥1.2T垂直扒渣力：≥1.5T扒渣板初始位置调整量：1000mm，上、下各500mm扒渣臂旋转角度：±12.5°压缩空气压力：0.5～0.7Mpa(3)搅拌系统小车升降速度: 3~8 m/min小车升降行程: 正常工作行程6800mm；最大10800mm搅拌器扭矩: ～19200 N·m搅拌器转速: 90~150 r/min旋转电机功率：350Kw×1旋转电机扭矩20500 N·m(4)脱硫剂输送系统上料槽罐车技术参数：数量：1台容量：12 m3有效装载量：9t载气压力：0.3~0.4MPa载气流量：350~400 m3/h(标态)活性石灰料仓技术参数：数量：1套xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码3/144有效容量：90 m3材料：碳钢Q235-A活性石灰的供给速度：大约500Kg/min保护气体：氮气氮气工作压力：0.1 MPa7.1.1.2 设备操作规程(1)操作前1)操作人员必须持牌操作。

2)操作前的检查a.铁水罐车轨道上无异物，车位显示正确。

b.扒渣机：扒渣板，弯头等有无裂缝、弯曲，螺栓紧固可靠，小车滑道无异物，牵引钢绳松紧合适，操作台灯试全正常。

c.搅拌器:画面显示各信号是否正常，启动信号是否正常，升降小车，烟罩实际位置与显示是否一致。

d.确认脱硫剂储存系统及送料系统无泄漏，氮气压力是否≥0.6Mpa，各阀位显示是否正确，料位显示要在下限以上。

(2)空试操作1)铁水罐车a.确认铁水罐车的行走、倾翻机构运行正常。

b.开动车辆从原罐位至搅拌位来回运往2～3次确认正常。

c.车辆启动制动反运行是否平稳，并无异常声响。

d.电缆应该同步，放收自如，并松紧适当。

e.声光信号是否正常。

f.在机旁，扒渣主台，搅拌主台各交换操作一次。

g.将车运行至扒渣位，启动液压设备，确认信号是否正常，操作倾翻装置至40°再复位，重复2～3次检查，复位跟随位开关与系统连接锁是否正常，同时检查各处有无磕碰等异常现象。

（必须座空罐）。

h.特别要检查倾翻与运行系统的联锁，即倾翻系统工作时走行系统任何操作均无效，反之倾翻系统任何操作均无效。

2)扒渣机a.确认扒渣机运行正常，无卡阻现象。

b.打开气包进气阀门，压力显示>0.5Mpa。

xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码4/144c.操作小车前进后退2～3次检查小车运行是否平稳，无撞击现象。

d.将扒渣板高度调节到合适高度，作直线扒渣动作，检查确认扒渣杆下挖夹紧是否正常，再做左右旋转扒渣动作操作数次，检查确认旋转动作是否连贯平稳。

e.在操作扒渣机同时，检查确认扒渣倾翻车各工况的联锁。

f.操作除尘罩翻板阀，从翻罐位至扒渣位来回2次，检查确认信号显示是否正常，运行平稳并无异响。

3)搅拌器a.确认液压站内各油泵、电机、阀件、管路等无泄漏，运行正常；各压力、流量、油位、温度等正常。

b.确认搅拌器电机、齿轮箱等联接螺栓牢固可靠。

c.确认夹紧油缸动作灵活，无渗漏。

d.确认各导辊运行正常，无卡阻现象。

e.确认各钢丝绳无断丝、打结现象。

f.确认主轴的空冷系统的旋转接头无卡阻、泄漏。

g.确认搅拌头无磨损超标。

h.确认松绳检测装置可靠。

i.确认搅拌头同传动轴的联接可靠，无泄漏。

j.操作除尘蝶阀，检查画面显示正确。

k.启动搅拌器旋转，待2分钟并确认画面显示正确。

l.操作搅拌器上升下降运动，确认画面显示各角度显示，与设定是否正常，其夹紧油缸信号正常，重复2～3次。

m.设定处理高度，操作搅拌器至设定点后，设定初步转速，启动搅拌头旋转，至设定转速稳定后，操作可动升降速度，确认转速升降是否平稳，在高速旋转时，搅拌小车有无异样，重复2～3次。

n.确认旋转给料器、锥形阀、升降溜槽动作灵活，无卡阻。

操作升降溜槽，上升、下降2～3 次，检查确认是否平稳，无异常声响，画面显示正确。

(3)操作程序1)铁水罐倾翻车a.将车开至吊罐位，然后将车开到扒渣位，对准扒渣中心电子秤校零。

b.开除尘蝶阀，将除尘翻板阀打到开折罐位。

c.折罐后，将翻板阀打到扒渣位。

d.操作倾翻铁水罐到一定的角度，扒渣后倾翻回位。

xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码5/1442)扒渣机a.接通扒渣机电源，选择手动或自动操作转换手柄。

b.根据铁水，调节扒渣机前后标尺，调整扒渣板的高度。

c.扒渣机工作时，扒渣板不允许撞罐沿及罐壁，并随时进行微调。

3)搅拌系统a.首先确认画面显示，并确认搅拌器在等候点，注意启动系统运行正常，除尘阀打开。

b.铁水罐与搅拌器中心定位±50mm。

c.处理时必须在搅拌器转速稳定后，方可加脱硫剂。

4)运行中异常情况的紧急处理A.铁水罐车运行中如发生铁水罐不能回倾以及油管爆裂漏油，必须立即停止液压油泵的工作，打开油缸卸压阀排放液压油，使铁水罐缓慢回落。

B.扒渣机a.压缩空气压力<0.4Mpa，应停止操作，待压力正常时方可继续操作。

b.如扒渣臂弯曲，折裂，必须更换后再使用。

c.小车牵引钢绳断，以及气动机械工作不正常时，应通知检修人员处理后再使用。

C.搅拌器a.搅拌小车工作时，松绳信号无显示，必须查明原因，再作升降操作。

b.搅拌小车高度显示与实际不一致时，必须重新调整。

c.搅拌器工作时，出现不正常振动，必须停止旋转，查明原因处理后才能继续工作。

D.脱硫剂系统旋转给料器不下料时，必须中止处理，检查是否有料，还是堵料卡料问题，处理后继续投料。

7.1.2 KR电气操作规程7.1.2.1整个系统送电、停电操作(1)严禁带负荷送、停总电源开关。

(2)送电合闸操作，按照先送进线总电源开关、再送各柜内分总开关、然后送各分支开关的原则操作。

(3)停电拉闸操作与送电合闸操作相反。

(4)送电时，在N1柜送总电源开关（MT16H1），并观察显示是否正常，然后分别送各柜分总开关，最后送单体设备开关。

(5)停电时，按照先停单体设备开关、再停各柜分总开关、后停总电源开关的原则进行，并挂停电牌。

xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码6/1447.1.2.2各单体设备的送、停电操作(1)铁水罐车a.先合柜内分总开关，然后依次合主回路开关Q11Q12，控制回路开关Q13。

b.停电时与上面操作相反。

(2)铁水罐车倾翻a.先合柜内分总开关，然后依次合主回路开关Q31，控制回路开关Q41。

b.停电时与上面操作相反。

(3)渣罐车a.先合柜内分总开关，然后依次合主回路开关Q31，控制回路开关Q41。

b.停电时与上面操作相反。

(4)搅拌器提升卷杨a.先合柜内分总开关，然后依次合主回路开关Q31，控制回路开关Q41.b.停电时与上面操作相反(5)1#搅拌器变频器a.在N02柜先合总开关Q1（GL-630A/3），然后送控制回路开关Q13（C65N D10）。

b.停电时与上面操作相反。

(6)1#搅拌器变频器风机a.在N02柜先合总开关Q2（NS80H），然后送控制回路开关F21（C65N D10）。

b.停电时与上面操作相反。

(7)2#搅拌器变频器a.在N03柜先合总开关Q11（GL-630A/3），然后送控制回路开关Q13（C65N D10）。

b.停电时与上面操作相反。

(8)2#搅拌器变频器风机a.在N03柜先合总开关Q12（NS80H），然后送控制回路开关F21（C65N D10）。

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LF炉安全操作规程通则

LF炉安全操作规程通则

LF炉精炼工安全操作规程通则1、凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。

2、操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。

3、LF炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。

4、更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。

5、交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。

6、各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。

精炼班长1、生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。

2、检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。

3、脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

4、测温取样时，必须提起电极。

5、随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包回转台，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再开动钢包回转台。

6、接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

7、要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。

主控工1、生产作业前要检查下料系统，供电系统是否正常，检查各种设备报警装置及各种介质参数是否正常，确认后方可作业。

2、停、送电要听从班长的指挥，在供电过程中要随时观察冷却水流量变化，一旦发现异常立即停电。

3、熟悉各种设备间的相互联锁条件及启动、关闭操作顺序，以免发生误操作。

4、在送电送不上或供电过程中突然断电等情况发生时，在不明事故原因的情况下，应找有关维修人员处理，待事故排除后，再行操作。

5、配合班长更换电极，要听从班长指挥，以免发生误操作及伤害事故。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。

第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。

第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。

第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。

第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。

2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。

3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。

4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。

5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。

6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。

第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。

2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。

3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。

4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。

5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。

第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。

2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。

炼钢(转炉)安全操作规程(通则)

炼钢(转炉)安全操作规程(通则)

Pure thoughts can make the smallest actions noble.勤学乐施天天向上（页眉可删）
炼钢(转炉)安全操作规程（通则）
1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。

进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。

2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。

3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。

4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。

5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。

6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。

7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。

8、不准使用已达报废标准的渣罐。

9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。

10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

LF炉安全操作规程

LF炉安全操作规程

精炼炉安全操作规程一、配电工1.配电应经过专业培训考试合格。

.2.送电前应检查导电系统有无人员和可能引起电流短路的物品，不排除不准送电。

3.送电前先鸣铃10秒钟警告。

4.送电时应观察炉况及指示仪表，发现异常应立即停电。

5.不准非配电工动用操作各种开关和操作把手。

6.严禁带电在炉顶作业。

二、座放钢包、吊包1、天车从初炼炉吊包到精炼炉后应有人指挥座放钢包。

钢包下降至钢包车支撑部位300毫米左右时再校正准确位置。

然后指挥天车准确落下。

2.吊包前加覆盖剂时，通知有关人员躲到安全位置。

3.吊包时对正吊钩挂正挂牢，严禁用钩尖挂钢包耳轴。

4.钢包座好以后，钢包旋转时，注意观察运行情况，发现问题立即停车检查处理。

三、冶炼1、精炼入炉材料必须干燥，分类存放，2、拆装氩气管快速接头时要有人监护。

3、氩气阀门的开关要有专人负责。

4、冶炼过程中往炉内加料时动作要稳准快，人体要尽量远离炉口。

5、观察炉况时必须戴防护眼镜。

6、取样工具必须干燥，禁止使用中空工具。

7、严禁带电测温和取样。

四、冶炼准备1.接换电极前将开关打至“检修”位置挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

2.接换电极至少两人，一人指挥天车，两人要密切配合。

指挥手势必须准确。

3.吹扫电极接头尘土时禁止使用氧气。

4.搬动电极接头时,手要抓牢,防止砸脚。

5.吊起电极对接时，必须上下对正，天车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩。

对接电极至少两人操作。

6.吊起接长的电极往电极孔送时，指挥手势必须明确途中不可碰撞任何物体，抬高足够高度防止触地脱钩。

7.清理炉盖下卫生时，要注意炉盖粘钢粘渣情况，防止粘渣粘钢多伤人。

8.旋转台内要保持干燥，严禁积水或潮湿，因设备故障轨道内形成积水或潮湿必须处理，严禁带水冒险作业。

9.更换炉芯时上下炉盖要扶稳站稳。

10.吹扫电极卡头和导电横臂时要站在上风头，以防眯眼。

五、喂丝机安全使用规定1.各班要明确一到两人负责使用和管理，负责人要熟悉喂丝机的机械和电器的基本性能，并能熟练操作。