660MW单阀—顺序阀切换安全技术措施
我厂（公司）#9机组自168投产以来一直在单阀方式下运行，机组在单阀方式下运行时，蒸汽通过高压调节阀和喷嘴室，在360℃全周进入调节级动叶，调节级叶片受热均匀，有效地改善了调节级叶片的应力分配，使机组可以较快改变负荷；但由于所有调节阀均部分开启，节流损失较大。机组由单阀切至顺序阀方式下运行，调节阀将按照预先设定的顺序逐个开启和关闭，蒸汽以部分进汽的形式通过调节阀和喷嘴室，节流损失大大减小，机组运行的热经济性得以明显改善，但同时对叶片存在产生冲击，容易形成部分应力区，机组负荷改变速度受到限制。
按哈汽厂的启动说明书有关规定，目前我厂（公司）#9机组已具备切顺序阀方式运行的条件。鉴于#9机组在基建调试期已做过单阀—顺序阀切换试验且切换过程比较平稳，因此本次切换不再做相关试验。但为了保证本次单阀—顺序阀切换过程的安全可靠性，特制定本措施如下：
1.机组顺序阀方式各高压调门开启顺序为：1、2—3—4。即GV1、GV2同时开启；然后GV3开启；GV4最后开启。
2.“单阀/顺序阀”切换前，通知热控人员核实单阀/顺序阀切换逻辑正确无误。
3.“单阀/顺序阀”切换前，机组DEH或CCS中“功率控制”闭环控制回路必须投入。
4.“单阀/顺序阀”切换前，报调度同意后切除AGC，机组在“炉跟机协调方式”控制下负荷维持在330MW维持稳定运行时间不少于30分钟。
5.“单阀/顺序阀”切换前，当值运行人员应检查并确认所有调门行程反馈指示正常。
6.“单阀/顺序阀”切换前，应确认主机“轴向位移大、胀差大、轴振大跳机保护”等重要保护投入。
7.“单阀/顺序阀”切换前应维持锅炉燃烧稳定，保证机前参数的稳定。
8.“单阀/顺序阀”切换前应认真检查汽轮机本体及主辅机设备的各项运行参数正常并稳定，汽轮机背压稳定。
9.“单阀/顺序阀”在切换过程中，不得进行任何有影响锅炉和汽轮机工况的操作。
10.“单阀/顺序阀”切换过程中，应密切监视调节级温度的变化。
11.“单阀/顺序阀”切换过程中，应密切监视汽轮机各支持、推力轴承瓦温、轴承回油温度的变化。
12.“单阀/顺序阀”切换过程中，机组振动发生异常时应立即切回至原单阀运行方式，查明并消除原因后方允许再次向“顺序阀”控制方式切换。
13.“单阀/顺序阀”切换完毕，检查机组胀差、轴向位移、轴振动等参数稳定后，在征得当值调度同意后机组在协调方式下逐步增加负荷，负荷每升高50MW稳定20分钟后再继续升负荷。
14.机组在顺序阀控制方式变负荷过程中，应加强监视机组振动、轴向位移、胀差、各瓦温度等参数变化情况。尤其是GV3开度在0%—30%区间内更应密切监视上述参数变化情况。
15.机组顺序阀控制方式下变负荷范围为330MW—660MW。
