离心式压缩机方案样本
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6.2.7离心式压缩机安装方案
( 一) 、 工程概况
220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台, 为离心式压缩机, 结构型式为径向剖分筒形离心式压缩机, 单段压缩; 压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动, 汽轮机调速器采用电子调速器, 为指导该压缩机的施工, 特编制此原则方案。
( 二) 、 编制依据
1、 《化工机器安装工程施工及验收规范( 离心式压缩机) 》 (HGJ205-92);
2、 《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)
3、 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275-1998);
4、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231-1998)
5、 《石油化工设备基础施工及验收规范》 (SH3510- );
6、 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514- ;
7、 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999;
8、 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503- ;
( 三) 、 施工准备
1、 设备开箱完并报检合格, 随机带资料文件齐全;
2、 基础验收、 交接完, 相关施工资料齐全; 基础上安装基准线、 定位线及标高线已标定, 麻面已铲凿, 垫铁窝已处理;
3、 厂房范围内地下工程完成, 场地平整, 地面已硬化;
4、 压缩机棚施工完, 吊车满足使用要求;
6、 临时用电、 用水已具备, 消防设施符合要求;
7、 工具准备齐全、 性能满足安装要求;
8、 安装、 检查使用的测量及检查用仪表、 仪器准备齐全, 精度符合标准, 检验合格并在有效使用期内。
( 四) 、 施工工艺步骤及控制
1、 施工工艺步骤
(见下页)
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2、 施工工艺及控制
( 1) 施工图纸会审
设计图纸到位后, 由监理单位、 总承包单位、 设计单位、 施工单位进行设计交底和图纸会审。设计交底要求设计单位将图纸的设计要求及所执行的标准、 规范加以明确,
确保设计要求与实际施工紧密结合; 图纸会审要求各方将设计图纸中存在的问题及早暴露, 及时加以修改、 纠正, 从而避免在现场实施中造成障碍, 影响工程进展, 使得质量目标无法实现。
( 2) 施工方案审查
监理单位、 总承包单位必须对施工单位编制的施工方案进行严格审查, 对施工方案中提出的施工方法进行科学论证, 确保实现质量目标; 对施工方案中的危险因素分析和安全保证措施进行细致研究, 防止考虑不周, 留下事故隐患。
( 3) 施工技术交底
施工方案审批完成后, 由项目部组织技术管理部、 质量控制部、 器材供应部、 工程管理部及各专业公司的工种施工负责人进行施工方案技术交底, 明确分工, 责任到人,
明确质量要求, 确保质量体系正常运作。
( 4) 设备开箱验收
到货机组安装前, 必须由业主、 监理单位、 总承包单位、 供货单位、 施工单位共同对到货设备及附件根据设计施工图纸、 制造出厂资料逐件进行检查、 清点、 验收。对检查出的数量、 质量问题作出书面记录, 由供货单位给予解决。检验不合格的零部件不得进入施工现场。
1) 技术资料验收
⑴、 机器和附属设备的出厂合格证书;
⑵、 机器和附属设备检验和组装记录;
⑶、 机器和附属设备安装使用说明书;
⑷、 阀门、 管件、 管材的检验证书;
⑸、 重要零、 部件的材质检验报告;
⑹、 动、 静平衡校正报告; 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
⑺、 主要部件图和易损零件图、 总装配图;
⑻、 特性曲线、 热态循环机械试运转记录、 装箱单;
2) 设备开箱检验
⑴、 检查箱数、 箱号及包装情况;
⑵、 核对机器及附属设备的位号、 名称、 型号、 随机技术文件、 专用工具;
⑶、 对机器、 零部件进行外观检查, 核实机器、 零部件的种类、 规格和数量等;
( 5) 设备基础验收及处理
1) 对基础的定位轴线、 基础轴线和标高、 预留地脚螺栓孔的位置、 数量进行检查验收, 共检合格后办理中间交接。
检 验 项 目 允许偏差( mm)
基础坐标位置( 纵、 横轴线) ±20
基础上各不同平面的标高 0
－20
基础上平面外形尺寸 ±20
凸台上平面外形尺寸 0
－20
基础上平面的水平度 每米 5
全长 10
与锚板相接的基础平面 不平度( mm/m) 5
标高 +20
预留地脚螺栓孔 中心位置 ±5
垂直度 10
地脚螺栓孔相邻位置偏差 ≤5.0且累计误差≤15.0
2) 机组在安装前对基础的资料检查:
⑴、 基础混凝土强度检验报告;
⑵、 基础外形尺寸检查记录;
⑶、 基础沉降值检查记录;
⑷、 基础的轴线标志和标高基准点在基础实体上标注准确、 清晰;
3) 设备基础准备
⑴、 根据验收合格的基础上的标高基准线, 将二次灌浆层所有的表面铲掉疏松层, 并同资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
时铲成麻面, 铲出范围为整个设备基础表面; 麻点深度不得小于10mm, 数量以每100mm2内有3～5个点为宜。
⑵、 在验收合格的机组基础上复制出机组的轴线, 并画出底座的位置; 以便在机组安装时能够及时就位。
⑶、 汽轮机和气压机的联合底座按厂家的安装说明要求, 采用调整螺栓进行找正找平。
⑷、 机组的地脚螺栓的光杆部分去除油污、 螺纹部分涂抹油脂。
⑸、 机组独立底座在地脚螺栓安装完成后, 在设备进行二次灌浆前必须在地脚螺栓套管内填充干砂。
( 6) 设备安装、 找正
1) 压缩机组为无垫铁安装, 底座螺栓孔旁设有调整螺栓。机组安装前应铲去调整螺栓支撑块下的基础浮层,要求其水平度偏差不应大于 2mm/m,标高偏差不应大于 2mm。机组无垫铁安装应采用下列程序:
⑴、 按照设备底座图及设备基础图, 首先将支撑块○1置于处理过的基础上, 将调整螺栓○2, 顶到支撑块上;
⑵、 用螺栓○4将底座板与底脚板○5紧固在一起, 并检查两个面的接触情况;
⑶、 底座( 机组) 就位后, 用地脚螺栓○3和调整螺栓○2固定, 用调整螺栓调平;
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