压缩机施工方案

浙江绍兴三锦石化有限公司45万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目产品气、热泵压缩机安装方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司二○一三年八月目录1. 工程概况及说明； (1)2. 编制依据 (2)3. 机组的安装程序24. 机组安装前施工准备 (3)5. 基础验收及处理 (5)6. 产品气压缩机机组安装 (6)7. 调速、危急保安器、控制系统的安装与调试 (20)8. 油系统的安装与清洗 (20)9. 油系统的冲洗及验收 (22)10. 机组管道配制及复位 (24)11. 汽轮机及压缩机的单体试车 (25)12. 质量检验 (26)13. 施工劳动组织 (30)14. 主要工机具一览表 (30)15. 主要措施用料一览表 (31)16. 职业健康、安全 (32)1. 工程概况及说明；浙江绍兴三锦石化有限公司45万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目产品气压缩单元设备产品气压缩机组；选择加氢和精制单元设备热泵压缩机组，汽轮机由杭州汽轮厂、压缩机由沈阳透平机械股份有限公司生产，散件到货现场进行组装，是此项目核心设备，为了顺利完成安装，编制此方案指导现场施工。

本方案主要阐述产品气压缩机组的安装（DMCL1106＋2MCL1107）地过程，热泵压缩机组的安装过程与此相同，汽轮机、压缩机组试运行方案待试运行前编制。

产品气压缩机构成示意图如下（图1-1）：图1-1 热泵压缩机构成示意图如下（图1-2）：图1-22. 编制依据2.1.1浙江绍兴三锦石化有限公司签订合同文件2.1.2浙江绍兴三锦石化45万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目设计图纸2.1.3《沈阳鼓风机（集团）有限公司离心压缩机技术文件》2.1.4《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机)HGJ205-922.1.5《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052.1.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3514-20012.1.7《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539—20072.1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20112.1.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103. 机组的安装程序（产品气压缩机6C-101/6ST-101为例）4. 机组安装前施工准备4.1 开箱验收4.1.1 开箱验收时、应由建设单位、监理单位、施工单位、制造厂家或供货商共同检验；4.1.2 根据合同及相关规范，检查机器的随机技术文件、质量保证书、数据表、铭牌、机组配套完整性，应与卖方和制造厂的规格、型号、数量一致；4.1.3 检验后，应填报《开箱验收记录》，并由参加检验的各方代表签字确认；4.1.4 检验中出现的问题，及时提出报告，并根据供货合同的要求进行处理。

4.2 到场离心压缩机的开箱检验4.2.1 检查主机（汽轮机、离心压缩机及备品备件）；4.2.2 检查辅机（油系统、过滤器、电气仪表的盘柜及随机各类管道等）；4.2.3 按照机器图样，实测实量主机各部位的结构尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺栓孔的距离等应符合随机图样和技术文件的要求；4.2.4 根据装箱清单，检查随机图样、技术文件应齐全；4.2.5 根据随机图样及技术文件，检验机组的组合件、零部件、备品备件的规格、型号、数量及外观质量；4.2.6 随机文件提供的专用工具及计量器具，应清点造册、妥善保管，保证使用；4.2.7 对重要的零、部件及材料还应作品质检验。

4.3 随机带的机组间和油系统管道组成件及管道支撑件的开箱检验4.3.1 随机带的管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家规定现行标准进行外观检验、不合格不得使用。

4.3.2 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法进行复查，并做标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。

4.4 施工现场应具备的条件4.4.1 土建基础验收合格，资料报验齐全；4.4.2 热泵、产品气压缩机底座就位后，热泵、产品气压缩机钢结构需施工完毕，且有相应的技术资料；4.4.3 施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件。

4.4.4 施工现场必须备有足够的消防器材。

4.4.5 备齐施工用机具及计量器具，计量器具周检合格，精度等级满足测量要求。

4.5 到场压缩机的保管4.5.1根据现场实际情况和到货清单，由于压缩机零部件较多，为了防止零部件丢失，大型部件放现场（产品气压缩机放基础北侧，热泵压缩机放基础南侧），如压缩机及配套定子及转子、公用底座等；小型零部件需放业主仓库，如仪表部件，随机带的油管等。

4.5.2设备到货后由于压缩机钢结构框架未施工完，大型部件摆放在现场，所以需搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。

4.5.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

5. 基础验收及处理5.1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地标示标高基准线，基础的纵横中心线，机组基础沉降观测点，并移交机组就位前的基础沉降观测记录。

5.2 基础外观检查，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。

按土建基础图及机器技术文件，对基础的外形尺寸和位置进行复测检查，其偏差应符合下表的规定（表5-1）。

5.3 机组安装前应对基础作如下处理5.3.1 需要灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度每平方分米3～5个点，基础表面不允许有油污或疏松层。

5.3.2 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。

5.3.3安装采用无垫铁安装法；设备底板上带有调整顶丝，安装时在调整顶丝对应的基础表面上设置一块100mm2方形钢板，厚度为10-20mm。

在方形钢板居中位置钻个半球形顶丝孔，用高强度混凝土使其与基础结合。

5.3.4机组找平、找正后用无收缩混凝土灌浆，并捣实二次灌浆层，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，松掉顶丝，对称均匀地拧紧机组所有地脚螺栓，复测机组水平度6. 产品气压缩机机组安装6.1机组的初找平、找正6.1.1产品气压缩机组;DMCL1106＋2MCL1107是以定子、隔板、密封组合件、轴承组合件、定子公用底座及转子等分别运到现场。

其安装方法如下6.1.1.1按图纸中汽轮机、压缩机公用底座、高底压段位置，决定先后吊装顺序，将机组壳体吊装就位；6.1.1.2用水平仪调整机组壳体的纵、横水平度6.1.1.3按图纸规定（在静态工况下）数据，将机组中心线进行对中；6.2压缩机组的机壳与隔板清洗、检查组装和各部分间隙的测量调整6.2.1现场组装安装的离心式压缩机需要清洗及各部间隙的检查、调整，组装前，应熟悉图纸等技术文件，并向工人作技术交底。

6.2.2压缩机清洗及各部间隙的检查、调整、组装的程序；检查主要是对机壳、主轴、叶轮、导向叶轮，止推盘和密封等进行外观检查。

对外观检查有疑问者，可根椐情况进一步用着色渗透法、超声波探伤等无损探伤法检查。

对在检查中发现的问题应与有关部门及人员研究处理方法。

6.2.3机壳检查与安装6.2.3.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；6.2.3.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm;6.2.3.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。

6.2.4机壳安装在底座支撑面上后，应检查以下各项内容；6.2.4.1底座支撑面与机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格；6.2.4.2底座支承面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格；6.2.4.3支撑滑销系统的联系螺栓、滑动键的间隙及膨账方向检查与调整，应符合技术文件规定。

6.2.5隔板的检查与安装应符合下列要求；6.2.5.1隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损；6.2.5.2隔板装进机壳时，应自由地落入槽中，无卡涩现象；隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm;6.2.5.3两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于0.08mm;6.2.5.4固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定；6.2.5.5隔板最终装配时应在各结合面处涂防咬合剂；6.2.5.6隔板的吊装应使用专用工具。

6.3密封装置的安装6.3.1迷宫密封的检查与安装应符合随机技术文件规定，如无规定按下列要求；6.3.1.1各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶状牢固安装方向正确。

6.3.1.2以转子为准检查各部迷宫密封间隙，应符合随机技术文件的规定。

6.3.1.3迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定。

6.3.2浮环油膜密封的检查与安装应符合下列要求；6.3.2.1内外浮环的合金表面不应有气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷；6.3.2.2测量内外浮环的直径及各部尺寸并记录；6.3.2.3浮环与密封体的接触应光滑、无碰伤、滑痕等缺陷，且接触良好；6.3.2.4浮环密封的“O”形环应完好无损；6.3.2.5浮环密封组的装配间隙，应符合技术文件规定；6.3.2.6浮环密封组装后，应活动自如，不得有卡涩现象。

6.3.3机械密封的检查与安装，应符合下列要求6.3.3.1机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷；6.3.3.2检查机械密封环的平行度，其偏差不应大于0.01mm端面垂直度偏差不应大于0.05mm;6.3.3.3装配过程中，零件必须保持清洁动环及静环的密封面应无灰尘和异物；6.3.3.4静环安装后应能沿轴向灵活移动6.3.3.5安装后盘动转子，就转动灵活；6.3.3.6机械密封的冲洗系统必须保证清洁无异物。

6.3.3.7浮环密封和机械密封的检查与安装合格后，才能进行联轴器的装配。

6.4半联轴节的装配和轴端距的测量6.4.1整个机组找正之前必须按图纸和技术文件的要求安装半联轴节和轴端距测量。

6.4.2半联轴节装配前的检查；6.4.2.1联轴器装配前的检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损作等缺陷；6.4.2.2测量轮毂孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应符合技术文件的规定；6.4.2.3检查轮毂孔和轴的表面粗糙度，不应大于0.8um;6.4.2.4用涂色法检查无键联轴器轮毂孔和轴的接触情况，能推进部分的接触面积应大于80%；6.4.2.5无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配压力、推进量必须符合技术文件的规定；6.4.3装配或折卸半联轴节要求和方法；（见油压膨胀式装配或折卸半联轴节示意图）6.4.3.1装配半联轴节的操作程序；a)先将半联轴节（3）装在轴（1）上，按图示位置装上压环（5）、螺母（6）、（7）和顶丝（8）；b)装上中心管，送入高压油后通过轴上的小孔进入联轴节与轴的间隙中，此时，联轴节受到高压油的作用产生弹性变形，内孔增大，同时缓慢均匀的拧紧四个顶丝，使半联轴节向前推进到规定的位置，现卸去油压；折除件（5）、（6）、（7）、（8），结束装配工作；6.4.3.2折卸半联轴节的操作程序；用以上同样的方法，使半联轴节内孔膨胀，然后缓慢均匀的拧紧四个顶丝，即将半联轴节退出。