进厂零配件验收表
（钢材）质量合格证汇总表 单位工程名称：市北二环道路工程偏坡隧道1# 管理用房施工单位：中铁十八局集团第四工程 数量机械性能编号钢材批号钢号产品名称规格（ mm ）（吨）抗拉强度屈服强度延伸率冷弯性能其它XK05-001-002510061104HPB335Ф821.955864547525.5合格 XK05-001-002509070319HPB335Ф100.136049547525合格 XK05-001-002520112424HRB400Ф12 3.628258548026合格 XK05-001-002520112425HRB400Ф14 1.632058548026合格 XK05-001-002520112426HRB400Ф16 3.876058548026合格 XK05-001-002520112427HRB400Ф1816.815458548026合格 XK05-001-002510110216HRB400Ф20 4.580161046524合格 XK05-001-002510091423HRB400Ф22 1.789260546526合格 XK05-001-002510111213HRB400Ф25 1.652459044026.5合格 施工单位监理 单位 核查意见核查 结论 项目专业质检员： 监理工程师： 项目专业技术负责人：年月日（建设单位项目专业技术负责人）年月日
（钢材）质量合格证汇总表 单位工程名称：市北二环道路工程偏坡隧道2# 管理用房施工单位：中铁十八局集团第四工程 数量机械性能编号钢材批号钢号产品名称规格（ mm ）（吨）抗拉强度屈服强度延伸率冷弯性能其它XK05-001-002510061104HPB335Ф89.522164547525.5合格 XK05-001-002509070319HPB335Ф100.054449547525合格 XK05-001-002520112424HRB400Ф12 1.451358548026合格 XK05-001-002520112425HRB400Ф140.652858548026合格 XK05-001-002520112426HRB400Ф16 1.550458548026合格 XK05-001-002520112427HRB400Ф18 6.726258548026合格 XK05-001-002510110216HRB400Ф20 1.832061046524合格 XK05-001-002510091423HRB400Ф220.715760546526合格 XK05-001-002510111213HRB400Ф250.661059044026.5合格 施工单位监理 单位 核查意见核查 结论 项目专业质检员： 监理工程师： 项目专业技术负责人：年月日（建设单位项目专业技术负责人）年月日
原材料、零部件入库检验办法 为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 （2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间（3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、
入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 （4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间 4.检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 5.检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、模拟器、万用表 6.检验报告的样式 检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格
原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论
有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论
有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论
1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1?钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2?盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3?钢筋焊接： ??对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 ??电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊（每一规格送三根50cm） ??气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235， Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）
钢零部件加工检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。三、GB50205-2001规范摘要 主控项目 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1 国外进口钢材。 2 钢材混批。 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 5 设计有复验要求的钢材。 6 对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 7.3.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 7.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录。 表7.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm） 4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。 4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
原材料、零部件进厂检验制度 为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收，重要物质必须一一验收。 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 （2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 （3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间。
（4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货厂家、规格型号、产地、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。 4.检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验。 5.检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、游标卡尺、万用表。 6.检验报告的样式 检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格 8.不合格的处理方法 供货清单与订货清单所列项目不一致，即供货商所发货物与我公司所订
铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。 2.1，钢筋：钢筋进场时，要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件, 但要标明原件位置) 和进场验收报告;钢筋应该平直、无损伤，表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；若有脆断现象，要做化学成分等专项检验；每一匹次都要截取40cm的四段做拉伸和弯曲复试，并且去掉 端部的50cm，每50吨为一个复验批次。 2.2，沙子：颗粒均匀无杂物及有害物质，含泥量不超过5%，做复检检验；每500吨或300立方为一个复 验批次，取不同部位处的沙子混合均匀后取样20公斤送样；特别注意：不得使用海沙。 2.3，石子：颗粒均匀；做复检检验；每500吨或300立方为一个复验批次，取不同部位处的石子混合均匀后取样40公斤送样。 2.4，水泥：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;出厂日期不能超过三个月，不管散装水泥还是袋装水泥，每200吨同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥为一个复验批次，取样12公斤送样做复试。 2.5，空心砖：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;外观无破损，不缺棱角。每三万块为一个复验批次，每次5块送样。 2.6，钢结构及配件：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；要做化学成分等专项检验。 2.7，屋面板和预制柱：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告; 表面光滑平整、无裂纹，不漏筋；尺寸偏差和结构 性能符合设计要求；结构性能检验不合格的预制件不得用于混凝土结构。 2.8，铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。 2.9，防水材料：符合设计要求；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；不掉沙、表面光滑平整、无裂纹；考察供货公司。100卷以下 抽检2卷，500卷以上抽检4卷，并送样1卷。 2.10，商品砼：要先考察供货公司；要检查配合比情况及产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）； 现场检测塌落度，夏季：150---200mm之间，冬季施工时100---150mm之间。 2.11，给排水、电力管道桥架、卫生器具、电柜电缆电线、排风管道等：材质和管径要符合设计；要检查 产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、无破损。 2.12，复合保温板：钢材质量和岩棉厚度达到设计要求；考察生产厂家；要检查产品合格证（原件）、出 厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；外观无破损、无凸起。
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司
1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A
级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
上海圣懋控制设备（海安）有限公司 程序文件 编码 SM(HA)-CX-9.2-A/0 页码 1/2 版次/修订状态 A/0 产品检验记录表 发布/实施日期 2015.05.07 1、目的 为了把好质量关，确保零部件符合图纸设计要求，符合企业标准。 2、适用范围 适用于零部件加工首检，巡检自检的检验记录。 3、职责 3.1操作人员在首检加工后，要求认真做好自检并主动报检，填写检验记录，确认完成交检验员再次首检； 3.2班组长对产品每天不少于1次巡检，对出现的质量问题能及时解决，并填写相关记录； 3.3检验员对产品每天不少于2次首检，一次巡检，对出现的质量问题及时解决，并填写相关记录。 4、工作程序 4.1当操作人员按时产品加工后，进行加工，首件加工后，要认真检查，并填写记录表，交检验员再次首检确认； 4.2检验员对操作人员的首件进行首件确认，并填写相关记录，经检验合格后，方可进行批量生产加工（特殊情况，可有班组长确认）； 4.3检验员、班组长对操作人员加工的产品进行巡检； 4.4检验员对操作人员加工的零部件做终检工作，并做好相关入库记录。 5、职权、奖惩 5.1对不认真执行首检，巡检，自检的操作人员、检验员、班组长，一经发现，由行政部按质量奖惩条例和绩效考核查处扣分； 5.2检验员有权对操作人员，班组长的首检巡检记录，做考核监督，对不按要求填写检查记录者，有考核建议权。 6、附表 《产品检验记录表》
上海圣懋控制设备（海安）有限公司 程序文件 编码SM(HA)-CX-9.2-A/0 页码2/2 版次/修订状态A/0 产品检验记录表发布/实施日期2015.05.07 产品检验记录流程图 操作人员加工件 首检 填写首检记录 检验员首检 合格品放行不合格品库存，缺陷分 析判定 对生产现场不断巡检、抽 检填写不合格品评审单，报工艺主管、生产部经 理 现场判断，让步接受， 返工，报废 班组长 对质量波动异常的工 序，加大抽检频率，并 对操作人员提出质量缺 陷报警 对工序末件，作终检 总结质量状况，提交周， 月质量分析报表
质量保证文件 1 目的 本程序目的是通过对项目外购原材料入厂接受过程进行有效的控制,以确保采购的原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)符合公司和最终客户的相关要求。 2 范围 本程序适用于外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)。 3 职责 3.1生产采购处负责与公司协调外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)的采购。 3.2质量处负责协调产品检验检测中心执行入厂复验工作。 3.3技术处负责协同技术中心各专业研究室确认入厂复验的内容和验收标准并对采购过程进行技术支持。 3.4项目办负责对原材料采购、人厂复验状态进行跟踪并协调工作。 3.5 物资配送中心负责将已经执行入厂复验的原材料投人使用,严禁将未经复验的原材料投入使用。 4 定义 4.1 常规复验类材料 根据Q/3B792文件仅按7.4.1节进行常规复验的原材料被定义为常规复验类材料。 4.2 特殊复验类材料 常规复验以外有特殊复验要求(即除Q/3B792文件7.4.1节中规定的复验内容以外的其他特殊复验要求)的原材料被定义为特殊复验类材料。 5 原材料入厂复验分类 5.1 原材料分为“常规复验类材料”和“特殊复验类材料”两类。 5.2 其中,“特殊复验类材料”为主要复验对象,由相关项目办针对供应商提出,技术处对产品图纸和原材料技术标准要求进行评定。质量处对入厂复验和加工制造过程质量情况等情况进行综合评定,并以《特殊复验类材料列表》的形式发布,该表格以外其余材料均为“常规复验类材料”。
5.3 各项目办应确保已有的入厂复验项目表的材料在首次提出时被列出。 6 原材料的接收控制 6.1 根据采购合同的要求,采购原材料入厂接收时必须有供应商出具的质量合格证明文件(如材质单、测试报告)。对于没有质量证明文件或证明文件不齐全的原材料应拒收,并负责向供应商索取,待办理合法手续后方可办理接受入库。 6.2 如果有书面确认客户直接提供原材料且无需提供材质单,则可以不必提供相关证明性文件。 7 入厂复验的程序要求 7.1 被定为常规复验类材料后,材料入厂时仅按Q/3B792《外购器材质量控制规定》7.4.1节做常规复验项目检测。 7.2 被定为特殊复验类材料后、材料入厂时按转包与民机事业部技术处编制的入厂复验项目表进行入厂复验。根据原材料类别、用途编制的入厂复验项目表作为特殊复验类原材料入厂复验的依据。其中内容包括复验项目、技术要求、检验或实验方法、验收标准等。入厂检验项目表应进行编号并归档。 7.3 复验过程中审阅两类材料材质单时均应同时核对订单、设计图纸和材料规范,特别关注图纸上有关原材料要求的符合性。质量处和技术处负责提供质量和技术支持。 7.4 为避免因复验项目变化产生遗漏,每季度由相关检验室将《特殊复验类材料列表》交提出单位按《特殊复验类材料列表一复核表》格式复核一次,复核时相关复核人员可将下次复核日期提前,但是不可将下次复核有效期延后。 7.5 因新增原材料以及各类管理(如质量审核、复核,毛料缺陷等)原因需要增加或变更复验项目时,由相关单位办按《特殊复验类材料新增/变更审批表》格式提出并与《特殊复验类材料列表》联合使用方为有效。 7.6 产品检验检测中心相关检验室按本程序,复核有效的《特殊复验类材料列表》、《特殊复验类材料列表-复核表》、《特殊复验类材料新增/变更审批表》和相应的人厂复验项目表进行入厂复验。 8材料检验工作程序 8.1 采购部采购员负责确认所购材料是否在合格供应商名单之内,确认后,在外文质量证明文件上签字,符合后,办理材料入库手续,将入库单及供应商的外文质量证明文件交给原材料仓
编制： 审核： 审批：#####公司原材料入厂检验规定
1 范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 H型钢和剖分T型钢 GB/T 11263 热轧 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验
GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。 详见表1（ A级产品钢材一览表）。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）
天津豪饰地毯有限公司第1页共2页 为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表： 一、毛纱抽样检验 毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包； 50-150 包抽取10包； 5-50 包抽取5包； 5 包以下逐一检验。 允许不合格比例：5% 1、毛纱支数检验工具：缕纱机标准值：±3% 2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱标准值：羊毛8%-15% 腈纶＜2% 3、毛纱重量检验工具：电子秤标准值：±1% 4、纤维长度:＞3.5cm 5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测标准：见封样 6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。 国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF ≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。
二、底布抽样检验 底布检验抽样包数比例：7包以上抽取2包 7包以下抽取1包 1、底布经纬头检验工具：钢卷尺 标准值：双经双纬178-176对 双经单纬200-210、178-176对 2、底布幅宽检验工具：钢卷尺标准值：±5% 3、底布尺数检验工具：钢卷尺标准值：±3% 4、底布平整度检验方法：自测 标准：经纬线排列整齐无小疙瘩，见封样 三、地毯胶抽样检验： 地毯胶抽样桶数比例：10桶以上抽取2桶； 10桶以上抽取1桶； 1、重量检验工具：台秤标准值：±5% 2、质量检验方法：目测其颜色、气味，检查出厂标识、生产日 期、保质期、粘稠度及有效期。PH值在7-9之间，密度： 1.4-1.6之间，温度：5-30度之间，粘度：10000-12000CPS之 间。 3、小样：化验标准：封样 4、在购买前，要求胶供货商提供有效的产品质量检测合格证明。 四、染料抽样检验 染料抽验数量比列：每个到货批号10件以上抽取2