产品及过程变更管理作业办法
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深圳市A科技有限公司
产品及过程变更
管理作业办法
文件编号:WI-PD-002
修订日期:2018年01月20日
生效日期:2018年01月20日
1. 目的
为保证产品于样品开发阶段,试产阶段,量产中任何一作业所可能产生之设计变更,均有一明确蓝图或规格及其它设计变更流程,以避免设计错误的产生,进而确保产品及过程开发质量,而制定此文件。
2. 适用范围
适用于公司所有产品于导入量产前或量产后之任何蓝图、规格、过程及其它变更。
3.参考文件 (无)
4.权责权限
业务:
获取客户变更信息和产品相关工程资料.
PD工程师:
4.2.1 产品规格变更、蓝图变更等工程文件的取得和转换.
4.2.2 产品规格变更确定和申请、产品制造段设计不良分析.
4.2.3 工程变更之样品制作及送样承认,协同ME工程师进行制程规划与改善.
4.2.4 工程变更进度的跟进.
ME工程师:
4.3.1 产品制程变更可行性评估、制程规划与改善、制程异常处理.
4.3.2 量产后的Flowchart、BOM、POP(内部)等相关文件的变更申请制作.
模具、夹治具变更需求评估与申购.
品保:
负责CP(PMP)、PMP、IS、SIP等相关文件的变更申请及制作.
现场制程要项的稽核与管控,制程异常的提出与改善追踪.
制造部:
依据相关单位变更要求执行变更。
模具、夹治具适应性评估。
量试/量产执行,制程不良率改善/检讨,产能提升.
生管:
负责物料的准备,模具、治具、包材等物流筹划. 4. 依据客户及产工要求,合理调整设备、产线,时间、人力,确保按时交货.
文控:
各类文件、工程图面管制与发行。
PDT(Program Develop Team项目开发团队)/PMT(Program Module Team项目团队)
组织进行新产品开发方面可行性评估,拟定新产品设计变更方案并组织实施.
主导工程变更导入,协调品保、产工、制工、生产、生管等相关部门工作.
新产品工程变更进度之管制与跟催.
5. 作业说明
总则
5.1.1 本规范适用于客户委托样品制作及产品开发、客户委托模具开发等情形之所有设计蓝图或规格变更要求作业。
本规范适用于产品样机制作中、量产前、量产后之所有蓝图开发变更(包括蓝图、BOM、规格,S/W,CAM 文件、Schematic示意图、Layout规划设计等文件变更、零件变更、测试方法变更、治具变更及制程变更等)。对于产品开发前版次变更依次由X1,X2,X3‧‧‧表示,对于产品开发中之变更要求,依次由AX,BX,CX‧‧‧等表示。如确认蓝图、规格已移交至量产中之变更要求,依次由 A0,A1、A2‧‧‧等表示。
5.1.3 开发变更发生后,所有相关资料如图形电子文件、BOM 电子文件、规格电子文件等均应作同步变更。
5.1.4 当相同变更内容若出现于多个图号上时,不允许用总括性说明来处理,必须针对每一图号之蓝图分别作出说明。
5.1.5 量产前出现设计蓝图或规格变更要求时,由产品开发单位发邮件进行专项会议和填写“工程变更申请/通知单”通知相关部门进行变更;量产后的变更,由申请变更部门按要求的内容填写“工程变更申请/通知单”进行管制。
作业程序
资料的接收与转换
当客户委托样品制作或模具开发时,客户所转发的蓝图或规格电子文件先由PMT/PDT负责人进行蓝图或规格接收。
PMT/PDT负责人针对接收之蓝图或规格进行初步判定,如发现蓝图、规格有误或于公司内难于执行时,可由产品PMT/PDT负责人与客户协调处理。
经PMT/PDT负责人确认之蓝图即可交由PD工程师将其转为公司内部蓝图或规格;品工负责将客户规格转换到相应的IS、SIP等文件中。
客户提出设计变更:
若客户提出相关蓝图或规格等变更要求时,则先由PDT负责人取得客户的相关变更书面资料,并对变更狀况与客户检讨,后由PDT针对客户提出设计变更需求做制程评估、工艺评估等作业,依评估结果预估变更的成本与进度;PDT负责人汇总相关评估信息与客户沟通,经客户同意并发出新蓝图后执行设计变更,其中规格放宽之要求,需依据制程能力明确定义变更后的公差并由客户签认。
内部变更
各相关单位在开发(样品制作/模具开发/产品开发)作业过程中,如遇到开发异常或生产困难时,可将异常状况回馈给PD工程师,由PD工程师及PDT负责人确认是否需作设计变更。
若客户授权开发产品因生产单位的制程条件不足(如制程工艺、设备、模具等难以保证精度)而自行放宽规格时,生产单位必须向产品PD工程师反馈放宽规格的可行性,以确认其对产品功能的影响及制程保证能力。
以上变更之需求,由产品PD工程师召开PDT会议进行评估,并分析变更是否会影响产品开发进度、开发成本,是否需要修改样品、重做样品验证以及是否需修模。若评估对制作成本、时间进度、产品外观、功能有重大影响或结构有明显变化之变更提案,须征得客户同意方可变更。反之,则要求原回馈单位执行原设计方案。
若设计变更涉及到需修模治具时,则由PD工程师填写“模(治)具执行单”,协调模(治)具开发单位做变更影响及成本分析,并经客户确认变更的成本与进度。模治具开发单位依“模(治)具执行单”及相关变更图面执行模具变更, 并修改模具设计图面。模(治)具开发单位执行模(治)具设计变更,加工及组立,并且配合产品开发单位进行模(治)具试模作业。
量产后,若需设计变更者,则由各责任单位进行提案,经批准后报产品开发单位确认和评估。若涉及到生产场地、生产工艺等重大变更时,应通知客户。
供应商的变更
若需要变更供应商、或供应商的材料生产地点时,由供应商管理部门提出变更申请,经产品PD工程师及PDT 负责人核准确认是否同意变更,再由PDT负责人与客户沟通,经客户同意方可变更。供应商的变更应在合格供应商清单进行;需要新开发供应商的,应按《供应商管理程序》进行。
若变更涉及材料型号规格与客户图纸要求不一致时,则由供应商向委外管理部门提出变更申请,先经产品PD工程师评估及PDT负责人核准确认变更可行,再由PDT负责人与客户沟通,经客户同意方可变更,否则要求供应商执行原设计方案。
各单位在执行相关设计变更内容前,应依附件“产品及过程变更权责表”的规定,填写相关变更申请表单,连同相关变更资料呈上级批准后,交文控中心发行新资料,收回变更前资料.
6.相关附件
模治具执行单……………………………………………………(OP-07-02 A)
工程变更申请/通知单………………………………………… (OP-01-04 A)