电镀产品镀层检验规范

钜国金属制品有限公司镀锌层检验规范为了提高产品质量，稳定生产过程，对镀锌表面制定检验要求，望遵照执行。

一.依据国家检验标准：用醋酸盐雾试验方法JB2109-77标准执行。

二.检验内容：1.外观检验：1.1镀层表面结晶细致，光滑，均匀，不应出现粗糙和脱锌粉;1.2钝化膜应完整，颜色自然美观，三价白锌，蓝锌均不应有彩膜斑迹，彩膜不可以出现花斑水印，彩色不可以偏红；1.3表面不可以出现大块暗斑痕迹和锌液的流痕；1.4支架焊接处清砂干净，不允许有黑斑存在；1.5电镀层表面不允许有脱皮，气泡，针眼，麻点，烧边，毛刺和未镀上层此等不良锌层存在，锌层表面不允许用镀铬喷漆修补；1.6滚镀和前处理产品不已装放太多，过少，防止磕碰划伤和产品变形，电镀完产品必须轻拿轻放，用干净器具存放，运输过程中不可以将其他产品跌压在产品上面，以免压坏变形；1.7所有电镀完的产品必须严格干燥，封闭和除氢处理，尤其是热处理产品，如刹车片，底板，支架等防止氢脆断裂。

2.机械法检验：2.1 将产品夹持到钳口上，用锉刀搓成一个45度角，不允许锌层有分层和脱落的现象存在；2.2将产品来回转动不允许锌层有剥落的现象；2.3用小刀在锌层表面交错划痕，不可以有锌层分离现象；2.4加热试验：将产品加热到180°至200°，冷却后镀层不得有凸起和脱落。

3.镀层表面状况的评定要求：3.1允许的缺陷：a.轻微的水迹印和夹具的印痕；b.驱氢或者封闭后钝化膜稍有变暗；c.在复杂件，大型件或者过长工件的锐边，棱边端部有轻微的粗糙，但是不影响装配；d.焊缝搭接交界处，低电位区局部稍暗。

3.2不允许的缺陷：a.镀层粗糙，烧焦，麻点，黑斑，结瘤，气泡，脱落；b.树枝状，海绵状和严重的条纹；c.钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹；d.局部无镀层；e.钝化膜颜色不符合要求。

4.醋酸盐雾试验：4.1 实验条件：实验室温度在35°±2°，室内水一般一个月更换一次，压力桶温度47°喷雾5分钟停2分钟，集雾量以根据8小时喷雾的集雾平均值确定，其沉降率为1-2ml/2h，收集的雾含Nacl50±0.1g/L，80cm²面积内其PH值为6.5-7.2；如果盐雾试验机停用一星期，需要更换盐水。

电镀品检验规范1. 适用范围适用于本公司电镀品之检验。

包括:镀银、锡铜、五彩锌、白锌、镍等。

2. 抽样规定2.1. 胶箱装料，从胶箱中四角及中间取样作外观检视(依AQL MIL-STD-105E Ⅱ 0.40)。

2.2. 胶袋装料，从胶袋中(上.中.下)外观检视(依AQL MIL-STD-105E Ⅱ0.40)。

2.3. 从外观合格品中取样8PCS作尺寸检测(依图面及标准书)。

2.4. 尺寸检测依图面及标准书检测,最大值、最小值记录于【成品检验报告】上。

2.5. 电镀厚度,依图面规定,由供货商提供膜厚检测报告,IQC检验人员将检测值记录于【成品检验报告】上。

2.6. 功能性检验,依本检验规范检验,并将检验结果记录于【成品检验报告】上。

2.7. 如客户有特殊要求者，按客户指示方式抽样或测试。

2.8. 主管可根据质量异常状况，临时决定改变抽样数量。

3. 检验标准:检验检验内容允收标准使用量具备注项目外观1. 实物与交货单名称及电镀种类是否一致必须一致目视、交货单、标准书2. 表面干燥、洁净、无沾水、受潮不可发生目视3.变形、连体、剥离、腐蚀1%以下目视允收标准因特殊规定者除外4. 露底材、生锈、斑点、雾状1%以下目视允收标准因特殊规定者除外5. 光泽、颗粒1%以下目视允收标准因特殊规定者除外6. 异物、杂质、坑状不可发生目视允收标准因特殊规定者除外尺寸1. 长度,孔距依标准书标准书,指示量具每批8PCS 2. 宽度依标准书标准书,指示量具每批8PCS 3. 厚度依标准书标准书,指示量具每批8PCS4. 高度依标准书标准书,指示量具每批8PCS 5. 孔径依标准书标准书,指示量具每批8PCS功能性1.焊锡性(镀银,左,右,E端及镀锡铜类)250℃±5℃3-5秒锡附着良好锡炉、镊子每批抽测8PCS 2.抗氧化性(镀银类)3%硫化钾70秒不变色镊子、胶盒容器每批抽测8PCS 3.附着力(镀锌外壳类)900两次折弯无剥离钳子每袋3PCS 4.耐腐蚀性(镀银、锡铜、镀锌、镍)外观无明显锈斑水+氯化钠杯子新供货商确认,随机8PCS 5.厚度及成份(各类电镀品) 依标准书膜厚测试仪检测报告厂商提供4. 缺点判定:4.1.1. 严重缺点(MA): 电镀种类与要求不一致及电镀厚度超差或电镀厚度不足。

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

电镀件检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。

二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。

三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M面性600胶纸等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。

2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3 、镀层厚度测试：各镀层的厚度要符合图纸的要求(要求供应商提供测试报告).4 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1m mX1m m或(5X5个2m mX2m m)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格(要求供应商提供测试报告).5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2:当镀层的厚度小于50µm时,划10X10个1m mX1m m的小方格;当镀层的厚度大于50µm时,划5X5个2m m X2m m的小方格.注3:对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.5 、耐磨性测试：用专用的R C A耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 6 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)7 、硬度测试：用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1k g,铅笔与水平面成45º角),推动铅笔向前滑动约5m m长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检验产品表面有无划痕,当有1条以下有明显划痕或露底材时为合格,1条以上不合格.(供应商提供测试报告)8 、温度冲击测试：(供应商提供测试报告)按照G B/T 12610-90中第 5.2.3条进行测试. 温度循环次序如下:a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h;b)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h;d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;要求:各温度间的切换时间小于1m i n, 共做12个循环(48H).试验完成后检查产品表面的电镀层起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格.9 、盐雾测试：在35±2℃的密闭环境中,湿度≥85%,PH值在 6.5-7.2范围内,用5%±1%的N ac l溶液中连续24H盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀、变色及镀层脱落等不良.(供应商提供测试报告)10 、平整度测试：要求电镀后产品的表面平面度小于0.2m m（当客户有特殊要求时另定之）11 、试装配检验：与装配组合件的接口断差≤0.1m m,间隙≤0.15mm.(当客户有特殊要求时另定之)12 、包装检验：a)核实物料编码、物料名称、数量是否正确;b)外箱标签填写是否正确,标识是否清晰;c)有无混装现象、箱内物品是否摆放整齐;d)包装箱、吸塑等有无破损、受潮、脏污等.e)。