最新产品展示--K1TBIII-A/As
产品特点:
●采用分辨率为800×480的7英寸数字式TFT彩色液晶显示器。
●系统配置U盘与RS232接口,可存储/备份程序、参数等数据,利用U盘能升级系统软件。
●X、Z两轴联动,可实现μm级插补精度,快速速度上限12米/分,进给速度上限8米/分。
●27种G代码,26种M代码,满足多种加工需要。
●具有刀尖半径补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿功能;
●具有直线型、指数型加减速控制与程序预读功能,适应高速、高精加工。
●具有攻丝功能,可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹,螺纹退尾长度、角度与速度特
性可设定。
●完善的自诊断功能,内部、外部状态实时显示,出现异常立即报警。
●刀具轨迹图形显示,全中文操作界面,完整的帮助信息,操作更方便。
规格一览表:
安装尺寸:。
凯恩帝K90Ti数控车床系统使用手册操作篇1概要使用K90Ti数控系统时，只要掌握如下几方面的操作内容，就可以很方便的进行操作了。
1.1.手动操作：(1)手动返回参考点及手动程序回零。
(2)手动方式下移动刀具。
(3)手动辅助机能操作。
1.2.自动运行：(1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。
(2)MDI运转，把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这?就叫做MDI运转。
1.3.程序的编辑：(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。
(2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。
1.4.程序的调试：在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床不动（只观察位置显示和变化）两种。
A)机床实际运动方法1、可调整进给倍率2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后停止，再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查程序。
B）机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。
1.5.数据的显示和设定：(1)刀具补偿的显示和设定方法。
(2)参数的显示和设定。
(3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。
1.6.显示：(1)程序的显示。
(2)位置的显示。
(3)报警信息显示及处理。
1.7.电子盘的存取。
1.8.图形功能。
2?操作面板说明2.1 面板区域划分K90Ti车床系统K90Ti的LCD/MDI面板见下图：2.1.1 LCD液晶屏显示区K90Ti数控系统采用7.4英寸单色液晶屏显示。
2.1.2 前置串口、U盘接口区为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加U盘功能。
2.1.3 编辑键盘区2.1.4 显示界面菜单区2.1.5 机床面板区注：1.手动方式下轴旋转后，如果按任何主轴键（正转，反转，停止，点动），都会使主轴停止。
自动方式下：主轴旋转后，指定当前旋转的反向时，报警，暂停程序执行。
凯恩帝操作系统简易编程方法（数控车床）--谭米池--一、各主要代码简介1. G 代码（G代码指控制刀具行走路线的指令）G00 快速定位（刀具快速回到指令后写入的刀具位置）G01 直线插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行单一直线行走）G02 顺时针圆弧插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行顺时针圆弧行走）G03 逆时针圆弧插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行逆时针圆弧行走）G04 暂停（刀具暂停进给动作，一般会在此指令后输入暂停时间用Xn.n表示,n为数字表示暂停时间）G92 螺纹切削（执行单一螺纹切削动作，加工一个完整的螺纹要完整输入整个刀具进给数据）G94 端面车削G98 刀具进给模式（此模式是按每分钟刀具进给量来确定刀具的进给速度）G99 刀具进给模式（此模式是按主轴每转刀具进给量来确定刀具的进给速度）G71 循环复合外圆切削模式（加工一个完整的外圆只需输入相关参数就可以完成整个外圆切削的刀具进给动作）G73 圆弧循环切削模式（加工一个完整的圆弧只需输入相关参数就可以完成整个外圆切削的刀具进给动作）G70 循环复合外圆精车切削模式（配合其它复合粗车循环指令，执行精车动作）G76 循环螺纹切削模式（加工一个完整的螺纹只需输入相关参数就可以完成整个进给动作）2.M代码（M代码指控制主轴系统动作的指令。
）M00 主轴暂停转动M03 主轴正转动作M04 主轴反转动作M05 主轴停止动作M08 冷却水加水M09 冷却水停止M10 夹具夹紧动作M11 夹具松开动作M16 计数器动作M99 程序循环M30 程序结束3.其它指令S……指令是控制主轴转速指令，后面输入什么数值代表要求转速为多少。
F……指令是控制刀具进给速度的指令，后面输入什么数值表示要求刀具进给多少。
T……..指令是刀架上刀具的编号，后面写入什么序数就表示几号刀具。
X(U)….指令是控制刀具在X方向上的位置，后面写入什么数值表示刀具停在什么位置。
北京凯恩帝数控系统K1系列*.1. K1系列数控系统简介K1系列包括K1TB、K1TBⅡ、K1TA、K1TAⅡ、K1SA、K1SB等型号，是针对中国国情开发生产的特别经济的车床及单轴、两轴机械控制用数控系统，控制电路采用高速16位微处理器，超大规模定制式集成电路芯片，多层印刷电路板，表贴元器件，配有程序及数据电子盘。
全中文界面，加工精度µ级，有电子齿轮比，可配置任何驱动器，有刀具补偿功能、断电工件坐标值记忆功能、任意位置启动程序机能、图形功能、模拟主轴功能等。
在保留车床常用功能的前提下进一步简化系统，从而使整套系统更为紧凑，体积缩小，具有极高的性能价格比。
*.2. K1系统故障条目1.系统开机显示报警：“POWER OFF”。
2.系统工作时出现6号报警：“WATCH DOG ALARM”。
3.系统开机显示：“超程报警”、“驱动器报警”、“准备未绪报警”等信息，系统参数和刀补值为随机数。
4.系统开机出现12号和22号报警：“X/Z轴驱动器报警”，按〖RESET〗键后报警清除。
5.系统开机出现12号和22号报警：“X/Z轴驱动器报警”，按〖RESET〗键也不能清除。
6.液晶屏亮度太高，调节亮度电位器也不起作用。
7.液晶屏显示字符忽亮忽暗。
8.液晶屏很暗。
调节亮度电位器，隐隐约约能看见字符。
9.不能修改参数。
10.有时不能切换到“参数”页面。
11.手动或程序换刀时，刀架旋转不停，不久，产生05号外部报警：“换刀时间过长”。
12.系统上电，刀架旋转不停，且显示屏上无任何报警信息。
13.开机主轴就转，不能停止。
14.机床回机械零点时，只有高速，无减速动作，不能回零。
15.机床回机械零点时，有减速动作，但不停止，直到碰上限位开关。
16.开机时，系统显示屏不亮。
*.3. 系统故障分析与排除序号故障征兆原因分析排除方法1系统开机显示报警：“POWEROFF”系统+5V电压太低引起。
用万用表测量开关电源输出电压确认。
