大体积承台砼施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）大体积承台砼施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

目录1、工程概况...................................... - 1 -2、施工难点及控制要点............................ - 1 -3、温度控制的原因及标准.......................... - 2 -4、施工方案...................................... - 3 -5、施工工艺...................................... - 3 -5.1工艺流程 ...................................... - 3 -5.2 工艺步序说明.................................. - 4 -5.2.1 基抗排水................................. - 4 -5.2.2 钢筋绑扎................................. - 5 -5.2.3 布设散热管............................... - 5 -5.2.4 支立模板................................. - 6 -5.2.5 混凝土施工............................... - 6 -5.2.6 模板拆除................................. - 9 -5.2.7 基坑回填................................ - 10 -6、资源配置..................................... - 10 -6.1 人员计划..................................... - 10 -6.2 机械设备投入计划............................. - 10 -7、质量保证措施及验收标准....................... - 11 -7.1质量保证措施.................................. - 11 -7.1.1施工质量保证措施......................... - 11 -7.1.2 砼防裂措施.............................. - 12 -7.1.3 施工注意事项............................ - 12 -7.2 验收标准..................................... - 13 -8、安全文明施工保证措施......................... - 14 -大体积承台混凝土施工方案1、工程概况本工程基础为条形基础，混凝土强度等级C35，承台截面尺寸的长、宽、高均大于1m（具体部位见下表），属于大体积混凝土。

大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。

根据大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待，特制订以下施工方案。

混凝土主要工程量2、施工难点及控制要点大体积混凝土施工一次浇筑量大，施工时间短，这从原材料的供应、搅拌站混凝土的生产和供应、施工人员和管理人员的配备、施工现场的布置、各类机械设备的组织、施工工艺现场的控制到后勤保障与一般混凝土的浇筑有很大的不同。

为保证承台大体积混凝土保证质量，连续有序的浇筑完成，需要精心组织，认真实施，结合现场，及时调整。

大体积混凝土施工阶段产生的温度裂缝，破坏了结构的整体性、耐久性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。

3、温度控制的原因及标准3.1温度控制原因混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。

大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。

同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。

3.2温度控制标准⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；⑵混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；⑶混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.O℃／d；⑷确保大体积混凝土内部最高温度不超过65℃，混凝土内部温度与表面温度温差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于10℃，防止混凝土出现裂纹。

⑸承台混凝土不允许出现内部温度裂缝，表面最大裂缝宽度≤0.2㎜。

4、施工方案根据现场条件及施工经验，因本工程最高承台仅为1.8米，所以我施工单位拟将所有承台一次性浇筑完成。

为降低混凝土的水化热，防止混凝土开开裂，影响承台混凝土的质量，在施工中采取优质混凝土组成材料、合理的施工安排、浇筑前后降低混凝土和养护保温等措施。

5、施工工艺5.1工艺流程大体积承台施工工艺及质量控制流程详见下图承台施工工艺及质量控制流程图5.2 工艺步序说明5.2.1 基抗排水沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外。

排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定。

5.2.2 钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，按设计要求浇筑10cm厚C20垫层砼。

钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。

在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。

承台钢筋采用钢筋加工场集中加工，人工配合机械运送至施工现场进行绑扎。

钢筋进场时需具有出厂质量证明书或专业权威机构的试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按批号及直径分批验收。

对于大的承台钢筋预埋安装前，搭设施工脚手架，固定承台预埋钢筋，使之形成整体受力。

并详细标注承台钢筋的位置、间距等，严格按其轴线位置和标高进行预埋安装，按设计图纸和施工规范进行绑扎焊接作业。

5.2.3 布设散热管散热管设置及安装：在承台钢筋安装的同时安装散热管，散热管选用具有一定强度、导热性能好的普通钢管制作，本承台选用钢管直径φ42mm，壁厚2.5mm，管间连接采用焊接。

散热管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头牢靠，不漏水、阻水。

冷却水管安装完成后，进行通水检查。

散热管的出水口和进水口标识清楚，水管由潜水泵供水。

温控完成后，散热管采用灌浆封孔。

散热管层间距布置原则：本工程承台分为1.6米和1.8米两种，布设二层散热管,1.6承台高度水平间距为1.3m，1.8承台高度水平间距为1.4m。

为确保施工中不损坏模板，采用在承台顶面设置进出水口。

混凝土内部温度测量：混凝土将散热管埋入后开始向散热管内供冷却水，并开始测量水温并做好记录。

测量出散热管的进水温度、出水温度、各个测温孔的温度。

当进出水温相差小于2度并且各个测温孔的温差相差不大时停止供水。

为确保大体积混凝土内部通水冷却效果，冷却水通水流量应达到32－40L/min ，且应控制冷却水流向，使冷却水从砼高温区域流向低温区域；5.2.4 支立模板承台模板根据现场条件采用胶合板拼装，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

承台钢筋的绑扎在轴线定位完毕后进行，承台钢筋完成后进行封模施工，根据模板上口尺寸控制其准确性。

5.2.5混凝土施工5.2.5.1混凝土原材料和配合比的选用本工程承台C35混凝土采用全线路统一的配合比：承台C35混凝土施工理论配合比（kg/m 3） 5.2.5.2混凝土施工工艺改进⑴控制混凝土出机温度和浇筑温度为了降低混凝土的总温升，减少大体积工程结构的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度也是一个重要措施。

为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。

最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m 3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。

在气温较高时，为了防止太阳直接照射，在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料。

必要时在搅拌混凝土中加冰块冷却。

除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。

⑵改进工艺搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。

5.2.5.3混凝土的运输混凝土在拌合站拌合好后，放入混凝土罐车运到承台浇筑点，罐车在运输过程中边行走边缓慢地反向转动，保证混凝土在罐车内不沉积，在运到浇筑点后，加速反向转动罐车，以使混凝土在罐内充分搅拌均匀，然后通溜槽或混凝土输送泵放到浇筑位置。

5.2.5.4 混凝土灌筑方式灌筑混凝土分层灌筑和振捣，保证混凝土密实度。

一次灌筑厚度不超过30cm。

分层灌筑时，为保证上下层之间连为一体，在下一灌筑层混凝土初凝前完成上一层混凝土灌筑。

上下层同时灌筑时，上下层前后距离大于1.5m。

采用斜向分层灌筑时，可按下图所示的灌筑顺序进行。

在斜面上灌筑混凝土时，以低处向高处方向进行，并保证水平分层。

砼斜向分层灌注顺序砼的振捣振动器安放在牢固的脚手架上，采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线相互平行避免漏振，振动棒难以插入钢筋密集部位时可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不小于45°，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯。

施工时需避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件，振动棒与模板的距离需小于其作用半径的0.5倍。