仪表自动化培训课件
随着科技的快速发展，自动化仪表在工业生产中的应用越来越广泛，为了提高员工们的操作技能，减少仪表故障对生产的影响，本次培训课件将围绕仪表自动化展开讲解。
一、仪表自动化的定义和分类
仪表自动化是指通过自动化控制系统，使仪表能够实现自动控制、测量、记录和报警等功能。根据不同的分类标准，仪表自动化可以分为不同的类型。例如，按照测量参数的不同，可以分为温度仪表、压力仪表、液位仪表等。
二、仪表自动化的组成和原理
仪表自动化主要由传感器、变送器、调节器和执行器等组成。传感器负责感受被测参数的变化；变送器将传感器输出的信号转换成标准信号；调节器对信号进行处理并输出控制信号；执行器则根据控制信号对被控对象进行控制。通过这些组件的协同工作，可以实现生产过程的自动化控制。
三、仪表自动化的应用场景和发展趋势
仪表自动化广泛应用于石油、化工、电力、医药等各个行业。在石油行业中，仪表自动化被用于油井开采、炼油、化工等各个环节的监控和控制；在化工行业中，仪表自动化则被用于生产过程中的温度、压力、液位等参数的监测和控制。同时，随着物联网技术的不断发展，智能仪表也将逐渐成为未来的主流。
四、仪表自动化的维护和保养
为了保证仪表自动化的正常运行，需要对仪表进行定期的维护和保养。例如，要定期检查传感器的灵敏度、变送器的输出信号是否正常、调节器的控制精度是否满足要求、执行器的动作是否灵活等。还需要对仪表进行定期的清洗和校准，以保证其测量精度和使用寿命。
五、仪表自动化常见故障及排除方法
在仪表自动化的使用过程中，难免会出现一些故障。常见的故障包括传感器故障、变送器故障、调节器故障和执行器故障等。针对不同的故障类型，需要采取不同的排除方法。例如，对于传感器故障，需要检查传感器的灵敏度和响应速度是否正常；对于变送器故障，则需要检查变送器的输出信号是否正常等。
六、安全注意事项
在使用仪表自动化设备时，需要注意安全问题。例如，对于一些高压、高温、有毒等危险场所，需要选用适合的仪表设备并进行相应的安全防护；对于一些需要使用特种设备的场所，则需要在使用前进行相应的安全培训和操作演练。
七、总结
通过本次培训课件的学习，我们可以了解到仪表自动化的基本概念、组成和原理以及在生产中的应用场景和发展趋势。我们还学习了如何对仪表进行维护和保养以及常见故障的排除方法。我们还了解了在使用仪表自动化设备时需要注意的安全问题。希望通过本次培训课件的学习，大家能够更好地掌握仪表自动化的相关知识，为生产过程中的自动化控制提供有力的支持。
化工仪表自动化压力仪表培训课件
一、引言
随着科技的不断发展，化工仪表自动化在工业生产中发挥着越来越重要的作用。压力仪表作为化工仪表自动化的重要组成部分，其性能的稳定性和准确性对化工生产的安全和效率具有重大影响。为了提高员工对压力仪表的掌握程度，本次培训主要针对压力仪表的原理、使用、维护及常见故障排除进行讲解。
二、压力仪表的原理
压力仪表通过感受介质压力的变化，将其转化为可测量的机械位移或电量变化，从而实现对压力的测量。根据测量原理的不同，压力仪表可分为弹性式、液柱式、活塞式和电气式等。了解各种压力仪表的原理及特点，有助于我们在实际工作中选择合适的压力仪表，实现对压力的准确测量。
三、压力仪表的使用与维护
1、使用：在操作压力仪表时，需严格遵守操作规程，避免超量程使用，以确保压力仪表的安全和准确性。同时，要定期对压力仪表进行校准，以保证其测量的准确性。
2、维护：定期对压力仪表进行清洁和维护，防止灰尘、污垢等影响其性能；同时，要压力仪表的密封性能，防止介质泄漏。如发现异常情况，应及时处理并上报。
四、常见故障及排除方法
1、测量值失真：可能是由于压力仪表内部元件磨损或变形导致的，需要更换内部元件；也可能是由于校准错误引起的，需要重新进行校准。
2、示值不稳定：可能是由于测量介质波动过大或者压力仪表本身性能不稳定导致的，需要重新选择合适的压力仪表或采取稳压措施。
3、零位偏移：可能是由于长时间使用或者外力影响导致的，需要进行零位调整。
4、引压管堵塞：可能是由于引压管内部介质凝固或结晶导致的，需要疏通引压管或者更换内部介质。
5、引压管泄漏：可能是由于连接处松动或者老化导致的，需要重新连接或者更换引压管。
五、总结与展望
通过本次培训，我们了解了压力仪表的原理、使用、维护及常见故障排除等方面的知识。在实际工作中，我们应注重理论与实践相结合，提高对压力仪表的操作和维护水平。随着科技的不断进步，新型的压力仪表将不断涌现，我们需要行业动态，不断学习和掌握新技术、新工艺，以适应化工仪表自动化的发展需求。展望未来，我们将继续致力于提高员工的技能水平，为企业的安全生产和高效运营贡献力量。
自动化仪表培训
在工业4.0的时代背景下，自动化仪表在工业生产中的应用越来越广
泛，因此，对自动化仪表的正确使用与维护变得尤为重要。为了提高员工的技术水平，适应新的生产需求，开展自动化仪表培训已经成为企业必不可少的课题。
一、自动化仪表的重要性
自动化仪表是工业生产中的重要组成部分，它不仅可以提高生产效率，还可以通过实时监控和数据分析，帮助企业更好地管理生产过程，提升产品质量。在工业4.0的时代，自动化仪表的应用将更加广泛，因此，掌握自动化仪表的使用与维护，是企业适应新时代的必要条件。
二、自动化仪表培训的内容
1、基础知识：培训应从自动化仪表的基本原理、构造、功能等方面
入手，使员工对自动化仪表有全面的了解。
2、操作技能：培训应注重实践操作，使员工熟练掌握自动化仪表的
操作流程和注意事项。
3、维护保养：培训应包括自动化仪表的日常维护和保养知识，使员
工能够及时发现并解决设备故障。
4、数据分析：培训应教授员工如何通过自动化仪表收集和分析数据，
以改进生产过程。
三、自动化仪表培训的方法
1、理论教学：通过讲座、研讨会等方式，使员工深入理解自动化仪
表的基本原理。
2、实践教学：通过实际操作演示、模拟演练等方式，使员工熟练掌
握自动化仪表的操作技能。
3、案例分析：通过分析实际生产中的案例，使员工了解自动化仪表
在生产中的应用及故障处理方法。
4、在线学习：利用网络平台，提供视频教程、电子资料等学习资源，方便员工随时随地学习。
四、总结
自动化仪表培训是提升员工技术水平、适应工业4.0时代的重要手段。通过培训，员工可以更好地了解和掌握自动化仪表的使用与维护，提高生产效率和质量，为企业的发展贡献力量。因此，企业应重视自动化仪表培训，将其作为一项长期、系统的工程来开展，不断提升员工的技能水平，以适应工业4.0时代的发展需求。
自动化仪表培训讲解
随着工业自动化的不断发展，自动化仪表在生产过程中扮演着越来越重要的角色。为了提高员工的技术水平，确保生产过程的稳定性和高效性，我们组织了一场自动化仪表培训。
一、培训目标
本次培训旨在让员工了解自动化仪表的基本原理、使用方法、维护及故障排除等方面的知识，掌握自动化仪表在生产过程中的实际应用技能，提高员工的工作能力和效率。
二、培训内容
1、自动化仪表基础知识
在本次培训中，我们将详细介绍自动化仪表的基本概念、分类、工作原理以及在生产过程中的作用。通过这些知识，员工能够更好地理解自动化仪表的重要性和优势。
2、自动化仪表使用方法
我们将向员工演示自动化仪表的操作流程，包括仪表的开启、参数设置、数据读取以及关闭等步骤。同时，我们还将介绍如何根据生产需
求进行正确的参数设置，以及如何读取和处理数据。通过这些内容的培训，员工能够更好地掌握自动化仪表的实际操作技巧。
3、自动化仪表维护及故障排除
为了确保自动化仪表的正常运行，我们需要定期对仪表进行维护和保养。在本次培训中，我们将介绍自动化仪表的日常维护、定期保养以及常见故障排除等方面的知识。通过这些内容，员工能够更好地了解自动化仪表的维护和保养要求，及时发现并解决故障。
三、培训形式及时间安排
本次培训采用理论讲解与实际操作相结合的方式进行。我们将组织专业技术人员进行授课，并在现场进行实际操作演示。培训时间为每天上午9:00至下午5:00，为期三天。
四、总结
通过本次自动化仪表培训，我们希望能够提高员工的技术水平和工作能力，确保生产过程的稳定性和高效性。我们也将为员工提供更多的学习和发展机会，促进企业的可持续发展。
有限空间培训课件培训课件
标题：有限空间培训课件
一、引言
有限空间培训课件是为了提高员工在有限空间作业的安全意识和技能而设计的。有限空间作业存在一定的风险，如缺氧、有毒气体泄漏、溺水等，因此，正确的培训和学习相关安全知识是非常必要的。本课件将介绍有限空间作业的基本概念、安全规范、应急处理等方面的知识，帮助员工全面了解和掌握有限空间作业的安全技能。
二、内容
1、有限空间作业的基本概念
有限空间是指封闭或部分封闭的空间，如地下室、隧道、反应釜、储罐等。这些空间可能存在缺氧、有毒气体泄漏、溺水等危险。本部分将介绍有限空间作业的基本特点、危险因素和常见事故类型。
2、安全规范
有限空间作业需要遵守一定的安全规范，包括进入前的准备工作、进入时的注意事项、作业时的安全要求等。本部分将详细介绍这些安全规范，并强调遵守规范的重要性。
3、应急处理
在有限空间作业中，可能会出现各种紧急情况，如突然停电、机械故障、中毒等。本部分将介绍应急处理的基本原则和方法，包括如何判断紧急情况、如何采取紧急措施等。
三、结论
有限空间作业虽然存在一定的风险，但只要遵守安全规范，认真进行培训和学习，就能够有效地避免事故的发生。本课件旨在提高员工的安全意识和技能，为保障人身安全和企业的正常运转做出贡献。
创业培训课件课件
标题：创业培训课件
一、引言
在当今快速发展的商业环境中，创业已成为许多人追求的梦想。然而，创业并非易事，需要具备丰富的知识、技能和经验。为了帮助大家实现创业梦想，本课件将介绍一些创业培训的关键内容。
二、创业概念与企业家精神
1、创业概念：创业是指创建新的企业或拓展现有企业的业务。它包
括从构想、策划到运营、管理整个过程。
2、企业家精神：企业家精神是一种追求创新、敢于承担风险、坚韧不拔的精神。它是创业成功的关键因素。
三、创业机会识别与评估
1、创业机会识别：通过分析市场需求、行业趋势、竞争对手等，发现并抓住创业机会。
2、创业机会评估：对创业机会进行可行性分析，包括市场潜力、商业模式、资源需求等方面。
四、商业计划书撰写与融资
1、商业计划书撰写：商业计划书是创业者向投资人展示项目价值的工具。它应包括市场分析、产品与服务、团队组成、营销策略等内容。
2、融资：融资是创业过程中筹集资金的重要环节。了解不同的融资渠道，如天使投资、风险投资等，为创业提供资金支持。
五、创业团队组建与管理
1、创业团队组建：一个成功的创业团队应具备多样性、互补性等特
点。了解如何搭建高效、协同的团队结构。
2、创业团队管理：有效的团队管理是实现创业目标的基础。掌握团队沟通、决策、激励等方面的技巧。
六、市场分析与营销策略
1、市场分析：了解目标市场的需求、竞争状况和潜在增长空间。
2、营销策略：制定适合产品的定价、促销、分销等策略，以实现市场份额的增长和客户忠诚度的提升。
七、企业运营与风险管理
1、企业运营：掌握企业日常运营的关键要素，如供应链管理、人力资源管理等。了解如何提高生产效率、降低成本。
2、风险管理：识别并评估潜在的商业风险，如市场风险、技术风险等。了解如何制定应对策略，确保企业稳健发展。
八、结语
通过本课件的学习，我们了解了创业培训的基本内容。创业并非易事，但通过系统地学习和准备，我们可以增加成功的机会。希望本课件能
为大家在创业道路上提供有益的参考和帮助。
1 总结自动化仪表的所有相关定义 自动化仪表，是由若干自动化元件（部件、或单元、或模块等）构成的，具有仪表功能能自动完成的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。 主要有过程自动化仪表，化工自动化仪表，实验仪器仪表，检测仪表、显示仪表，温度仪表，压力仪表，流量仪表，电工 2 分析归类自动化仪表的结构单回路负反馈控制系统图 自动化仪表主要由对象，检测单元，变送单元，电源，显示、控制单元、执行单元和辅助单元等部分组成 1、对象：自动化仪表的检测的对象。 2、检测单元：能够感受过程参数的变化，并能将变化情况转变成可传递信号的仪器称为传感器。传感器用于提取受控过程中所需的过程参数的变化信息。传感器常以所提取过程参数对象的名称命名。 3、变送单元：将传感器的测量信号转变为可传递的标准信号的仪表，称为变送器。由于传感器送出的信号一般较弱而且信号的种类不一，这种不统一的信号不便于进一步向其他控制仪表传递，因此必须设法将其放大并转换为统一的标准信号，才可方便地与其他控制仪表进行信号传递。 4、电源：为自动化仪表工作提供能源。 5、显示：用来显示或记录被测量或被控制参数的数值。 6、控制单元：将变送单元送来的测量信号与设定的信号相比较，得出偏差信号，根据这个偏差的大小与正负，按一定的控制规律向执行单元发出控制信号，也称控制器。 7、执行单元：它根据电动控制器来的控制信号或手控信号，操纵各种管路上的阀门，以达到控制的目的。 以上是自动化仪表通常的部分，下面为某些仪表附加的部分：1、计算单元：用来对各单元输出的统一信号进行各种数学运算，如加、减、乘、除、开方等。2、设定单元：用来提供控制单元所需的设定值，如果设定值是随时间有规律地变化，就可以实现时间程序控制。3、转换单元：用来实现气信号和电信号的相互转换，这样就可以把气动表和电动表联系起来使用，以扩大仪表的使用范围。4、辅助单元：在自动控制系统中起着各种辅助作用，完成各种辅助的工作，如发讯、切换、遥控等。 3 分析总结自动化仪表的性能指标 衡量仪表的主要性能指标是有精确度、灵敏度、响应时间。此外还有重复性、线性度、滞环、死区、漂移等性能技术指标。 动态指标：输出随输入变化的能力。静态指标：系统代表稳定工作所呈现的性质：1，精确度---输出与给定目标的吻合程度；2，线性度---输出输入曲线与某曲线的吻合程度；3，差变----正反向曲线的吻合程度；4，重复性---输入与输出曲线N次正反曲线吻合程度；5，灵敏度---输出相对于输入的变化率。 一：动态指标：输出跟随输入的能力。二：静态指标：系统仪表稳定工作时所呈现的品质：1.精确度：输出与给定目标的吻合程度。仪表精确度简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差（也称相对折合误差）表示；2.线性度：输出输入曲线与某直线的吻合程度；3.变差（迟滞，滞环）：输出输入曲线与反向曲线的吻合程度；4.重复性：输出输入曲线n次正（反）向曲线的吻合程度；5灵敏度：输出相对于输入的变化率。灵敏度有时也称"放大比"，也是仪表静特性贴切线上各点的斜率。增加放大倍数可以提高仪表灵敏度，单纯加大灵敏度并不改变仪表的基本性能，即仪表精度并没有提高，相反有时会出现振荡现象，造成输出不稳定。仪表灵敏度应保持适当的量；6.稳定性：在规定工作条件内，仪表某些性能随时间保持不变的能力称为稳定性；7.可靠性：仪表可靠性是化工企业仪表工所追求的另一重要性能指标。可靠性和仪表维护量是相反相成的，仪表可靠性高说明仪
第一章自动控制系统基本概念 第一节自动控制系统的基本组成及表示形式液位自动控制的方框图 方框图中， x 指给定值；z 指输出信号；e 指偏差信号；p 指发出信号；q 指出料流量信号；y 指被控变量；f 指扰动作用（主要是进料量的变化，注意：此为对液位控制而言）。当x 取正值，z取负值，e= x- z，负反馈。 其他控制系统 用同一种形式的方框图可以代表不同的控制系统 当进料流量或温度变化等因素引起出口物料温度变化时，可以将该温度变化测量后送至温度控制器TC。温度控制器的输出送至控制阀，以改变加热蒸汽量来维持出口物料的温度不变。
小结:自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。 举例： 乙烯生产过程中脱乙烷塔的工艺管道及控制流程图 第二节自动控制系统的基本组成及表示形式T 温度，P 压力（真空度），L 物位，F 流量 I 指示，R 记录，A 报警，C 控制（调节） 塔顶的压力控制系统中的PIC-207，PIC的组合就表示一台具有指示功能的
压力控制器。 LIC-201是一台具有指示功能的液位控制器。 FRC-210表示一台具有记录功能的温度控制器。 PIC-207表示压力指示调节仪表，该仪表为就地安装，工段号为2，仪表序号为07。 第三节自动控制系统的分类 1.定值控制系统：被控变量的给定值不变 2.随动控制系统（自动跟踪系统）：给定值随机变化 第四节自动控制系统的过渡过程和品质指标 控制系统的过渡过程：系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。 当干扰作用于对象，系统输出y发生变化，在系统负反馈作用下，经过一段时间，系统重新恢复平衡。常用的是阶跃干扰。 采用阶跃干扰的优点： 这种形式的干扰比较突然、危险，且对被控变量的影响也最大。如果一个控制系统能够有效地克服这种类型的干扰，那么一定能很好地克服比较缓和的干扰。这种干扰的形式简单，容易实现，便于分析、实验和计算。 举例： 某换热器的温度控制系统在单位阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如下图所示。试分别求出最大偏差、余差、衰减比、振荡周期和过渡时间（给定值为200℃）。
目录 1 引言 (1) 2 原理与结构 (1) 3 电磁流量计的认识 (2) 3.1 优点 (2) 3.2 缺点 (2) 3.3 分类 (2) 3.4 精度等级及功能 (3) 3.5 流速、满度流量、范围度和口径 (4) 3.6 液体电导率 (4) 4 结论 (5) 参考文献 (5)
电磁流量计的认识 1 引言 电磁流量计（以下简称EMF）是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。50年代初EMF实现了工业化应用，近年来世界范围EMF产量约占工业流量仪表台数的5%～6.5%。70年代以来出现键控低频矩形波激磁方式，逐渐替代早期应用的工频交流激磁方式，仪表性能有了很大提高，电磁流量计由于具有可靠性高、耐腐蚀性强、测量精度高、容易变更测量范同等特点，目前在石油、化工、冶金、造纸等行业仍得到广泛应用，并且各类电磁流量计的发展与应用得以进一步深化，其市场仍有很大的扩展空间。 2 原理与结构 EMF的基本原理是法拉第电磁感应定律，即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。如图1所示，导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，电动势的方向按“弗来明右手规则”，其值如下式 式中E-----感应电动势，即流量 信号， k-----系数； B-----磁感应强度，T； D----测量管内径，m； --- 平均流速，m/s。 设液体的体积流量为 ，则 式中K 为仪表常数，K= 4 KB/πD 。
EMF由流量传感器和转换器两大部分组成。传感器 典型结构示意如图2，测量管上下装有激磁线圈，通激 磁电流后产生磁场穿过测量管，一对电极装在测量管内 壁与液体相接触，引出感应电势，送到转换器。激磁电 流则由转换器提供。 3 电磁流量计的认识 3.1 优点 EMF的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管，因不易阻塞适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体，如纸浆、煤水浆、矿浆、泥浆和污水等。 EMF不产生因检测流量所形成的压力损失，仪表的阻力仅是同一长度管道的沿程阻力，节能效果显著，对于要求低阻力损失的大管径供水管道最为适合。 EMF所测得的体积流量，实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率（只要在某阈值以上）变化明显的影响。 与其他大部分流量仪表相比，前置直管段要求较低。EMF测量范围度大，通常为20：1～50：1，可选流量范围宽。满度值液体流速可在0.5～10m/s内选定。有些型号仪表可在现场根据需要扩大和缩小流量（例如设有4位数电位器设定仪表常数）不必取下作离线实流标定。 EMF的口径范围比其他品种流量仪表宽，从几毫米到3m。可测正反双向流量，也可测脉动流量，只要脉动频率低于激磁频率很多。仪表输出本质上是线性的。 易于选择与流体接触件的材料品种，可应用于腐蚀性流体。 3.2 缺点 EMF不能测量电导率很低的液体，如石油制品和有机溶剂等。不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体。 通用型EMF由于衬里材料和电气绝缘材料限制，不能用于较高温度的液体；有些型号仪表用于过低于室温的液体，因测量管外凝露（或霜）而破坏绝缘。 3.3 分类 市场上通用型产品和特殊型仪表可以从不同角度分类。
第九章-自动化仪表工程
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第九章自动化仪表工程 油气田地面仪表工程的自控内容主要包括温度检测、液位检测报警、压力检测联锁、流量检测、可燃气体检测及报警、变频控制等。本章仅对油气田地面工程中常见的自动化仪表设备的安装调试以及自动化仪表电缆敷设、仪表管道安装、仪表回路试验、系统调试等知识进行介绍。 第一节仪表专业分工界限及相关组成 一、仪表和其他专业的分工界限 油气田地面建设中的仪表工程和其他专业的分工界限可以根据施工图中设计划分进行区别，原则上是材料、设备设计到哪个专业，由哪个专业进行施工。在实际的施工过程中，为了很好地明确施工责任，这一划分原则又被具体地定义为以下几个方面。 1．仪表与工艺专业分工界限 流量计本体均由工艺专业安装，节流装置、压力检测仪表、在线分析仪表由工艺专业安装到一次取样阀；温度取源接头、法兰及保护套管由工艺专业安装；浮筒式液位计、液位开关的取源法兰、玻璃板液位计由工艺专业安装，法兰差压液位变送器、差压液位变送器要求工艺安装到一次取压阀，雷达液位计导波管、伺服液位计扶正管由工艺专业安装；执行机构本体由工艺专业安装，其气源、液源工艺需安装分支阀门到距执行机构1m以内。 2．仪表与电气专业分工界限 电气专业负责把电源送到仪表盘及站控PLC机柜开关的上侧，UPS的电源进线由电气专业连接；电气设备、电气盘的联锁及状态信号的配接线一般由电气专业施工。站控室PLC机柜及仪表盘的接地由电气专业施工到盘柜附近，并预留连接接头。 3．仪表与土建专业分工界限 站控室盘柜的槽钢基础、混凝土基础、地脚螺栓，电缆桥架的基础、钢结构，混凝土电缆沟、仪表电缆及桥架的进户洞、水池及污油池等的仪表安装孔均由土建进行施工。 二、仪表常用管件及阀门 1．仪表常用阀门 仪表常用阀门有两阀组、三阀组、高压法兰截止阀、内螺纹截止阀、气源球阀等五种形式。两阀组通常与压力变送器配套使用，三阀组通常与差压变送器配套使用。高压法兰截止阀一般用于注水泵出口管道的压力测量管路上，内螺纹截止阀通常作为取压一次阀使用，气源球阀主要用于仪表供气场合。 2．仪表常用管件 仪表常用管件有防爆活接头、Y型密封接头、防爆格兰头、卡套接头、直通终端接头、承插焊锻制90°弯头、承插焊等径锻制三通、承插焊直通接头，焊接异径接头、铜制（钢制）气动管路接
自动化培训资料 自动化技术在现代工业和生活中扮演着重要的角色，其广泛应用于 制造业、交通运输、医疗保健等领域。为了满足市场对自动化人才的 需求，本培训资料将介绍自动化的基本概念、原理和应用，并提供相 关案例和实践操作指导，帮助读者系统地学习和掌握自动化技术。 一、自动化概述 自动化是指利用计算机、仪器仪表和传感器等先进设备，实现对生 产流程和系统进行控制和调节，以提高生产效率和质量的技术和手段。自动化技术的发展历程、主要特点和应用范围将在此部分进行详细介绍。 二、自动化原理 1. 传感器与信号处理：介绍各类传感器的原理和工作机制，以及信 号处理技术的应用。 2. 控制系统与执行器：讲解控制系统的基本组成部分和工作原理， 以及执行器的种类和使用方法。 3. 自动化控制算法：介绍PID控制、模糊控制、遗传算法等常用的 自动控制算法及其应用。 三、自动化应用案例 1. 工业自动化：以某汽车工厂为例，详细介绍其生产线的自动化控 制系统和应用效果。
2. 物流自动化：以某物流中心为例，介绍自动化堆垛机、输送系统等设备的运行原理和优势。 3. 家庭自动化：以智能家居为例，讲解智能灯光、安防系统等的原理和使用方法。 4. 医疗自动化：介绍医疗机器人的应用和未来发展趋势，以及对手术操作和病患康复的影响。 四、实践操作指导 为了让读者更好地掌握自动化技术，本培训资料还提供了实践操作指导，包括搭建自动化控制系统实验平台、使用编程软件进行参数调节和实时监测等内容，帮助读者通过实践掌握和应用所学知识。 总结： 通过对自动化概述、原理和应用案例的介绍，以及提供实践操作指导，本培训资料旨在帮助读者全面了解和掌握自动化技术，为满足市场对自动化人才的需求做出贡献。希望读者能够通过此资料的学习，进一步提升自己在自动化领域的技术水平，为社会的发展和进步做出积极的贡献。
仪表自动化基础知识 是现代工业控制领域最为基础，也是最为重要的一部分。在工业生产中，仪表 自动化系统可以实现生产过程的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。因此，对于从事工业自动化的工程师来说，熟悉仪表自动化的基础知识是必不可少的。 一、什么是仪表自动化 仪表自动化是一种利用各种传感器、计量元件、执行机构和控制器等，对自动 化过程的各种参数进行检测、测量、采集和控制的技术系统。通过实测信号的采集、放大、处理、转换和输出，使各种工业过程达到精确、稳定、可靠的自动化控制，以满足工业生产需求。 二、仪表自动化的组成 1. 传感器与信号调理器 传感器是仪表自动化系统的核心部分，传感器能将各种物理量转化为电工信号 输出，比如温度、压力、流量、液位等等。信号调理器则是负责将传感器输出的信号放大、滤波、线性化、隔离等等处理，以保证信号的可靠和精度。 2. 控制器 控制器是仪表自动化系统中的主要处理器，其核心在于根据传感器采集到的数据，对被控制对象进行自动控制或报警。常见的控制器有PLC、DCS、SCADA等。 3. 执行机构 执行机构是仪表自动化系统的末端执行部分，其主要功能是对被控制对象进行 调节或操作。常见的执行机构有阀门、泵、电机等。 三、常见的仪表类型与应用场景
1. 温度仪表 温度仪表用于实时检测温度变化，并将温度信号转化为工业过程所需的标准化信号。常见的应用场景有炉温、水温等工业过程的自动控制。 2. 压力仪表 压力仪表用于实时检测压力变化，并将压力信号转化为工业过程所需的标准化信号。常见的应用场景有管道、容器等工业过程的自动控制。 3. 流量仪表 流量仪表用于实时检测流量变化，并将流量信号转化为工业过程所需的标准化信号。常见的应用场景有化工、环保等工业过程的自动控制。 4. 液位仪表 液位仪表用于实时检测水平面高度，并将液位信号转化为工业过程所需的标准化信号。常见的应用场景有仓储、输送等工业过程的自动控制。 四、仪表自动化的优势 1. 提高生产效率 仪表自动化系统可以实现生产过程的自动化控制，大大提高生产效率，并将人员从单调、重复的生产过程中解放出来，转向更加高效的管理和技术操作。 2. 降低生产成本 自动化控制可以减少人为因素的干扰，降低工艺误差和废品率，最终降低生产成本。 3. 提高产品质量 仪表自动化系统可以实现对各种工业参数的实时检测和控制，最终提高产品质量和市场竞争力。
1 、过程特性的类型：自衡的非振荡过程无自衡的非振荡过程自衡的振荡过程具有反向特性的过程 2、过程特性参数的实验测定方法：阶跃扰动法矩形脉冲扰动法周期扰动法统计相关法 3、参比端温度补偿方法：计算法冰浴法机械调零法补偿电桥法 4 、节流装置的结构简单，使用寿命长，适应性广，能测量各种工况下的流体流量，且已标准化而不需要单独标定。但是量程比小，即范围狭窄，最大流量与最小流量之比3：1，压力损耗大，刻度为非线性。 5、超声波在气体。液体和固体介质中以一定速度传播时因被吸收而衰减，但衰减程度不同，在气体中衰减最大，而在固体中衰减最小，当超声波穿越两种不同介质构成的分界面时会产生反射和折射，且当这两种介质的声阻抗差别较大时几乎为全反射。 6 、智能变送器特点：a，测量精度高，基本误差仅为正负0.1%，而且性能稳定可靠b，具有较宽的零点迁移范围和较大的量程比c，具有温度，静压补偿功能和非线性矫正能力，以保证仪表精度d，具有数字，模拟两种输出方式，能够实现双向数据通讯e，通过现场通讯器能对变送器进行远程组态调零，调量程和自诊断，维护和使用十分方便。 7 、模拟式显示仪表的分类有电子电位差计和电子自动平衡电桥两类 8、电子电位差计工作原理电子电位差计是根据电压补偿原理工作的。这种用已知电压来补偿未知电压，使测量路线的电流等于零的测量电压的方法称之为电压补偿法 9、电子自动平衡电桥的作用原理与电子电位差计是完全不同的，后者的测量桥路处于不平衡状态，其不平衡电压要与被测电压相补偿后仪表才能达到平衡，而前者的测量桥路却处于平衡状态。 10 、数显仪表的基本组成信号变换电路前置放大电路非线性校正或开方运算电路模数转换电路标度变换电路数字显示电路及光柱电平驱动电路V/I转换电路控制电路P81 图 11 、执行器在自动控制系统中的作用就是接受控制器输出的控制信号，改变操纵变量，使生产过程按预定要求正常进行。 12、执行器由执行机构和调节机构组成 13 、执行器按其能源形式可分为气动电动液动三大类， 14 、控制阀结构形式…. a 闪蒸和空化b 磨损 c 腐蚀 d 高温e 低温 f 高压降 15 、数字阀特点a 高分辨率b 高精度c 反应速度快，关闭特性好d 直接与计算机相连e 没有滞后，线性好，噪声小 16 、数字式控制器主要特点a 实现了模拟仪表与计算机一体化b 具有丰富的运算控制功能 c 使用灵活方便，通用性强 d 具有通讯功能，便于系统扩展 e 可靠性高，维护方便 17 、集散控制系统特点a 采用智能技术b 丰富的功能软件包c 采用局部网络通讯技术，d 友善的人机接口 e 高可靠性 18 、被控变量选择应遵循的原则a 尽量选择能直接反应产品质量的变量作为被控变量b 所选被控变量能满足生产工艺稳定，安全，高效的要求 c 必须考虑自动化仪表及装置的现状 19 、操纵变量选择应遵循的原则 a 操纵变量必须是工艺上允许调节的变量 b
第一章 实现自动化的目的： 1、加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量 2、减轻劳动强度，改善劳动条件 3、能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。 4、生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步的消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 化工自动化的主要内容 1、自动检测系统 2、自动信号和连锁保护系统 3、自动操纵及自动开停车系统 4、自动控制系统 自动化装置三部分 1、测量元件与变送器 2、自动控制器 3、执行器 4、被控对象 方框图 控制器根据偏差信号的大小，按一定的规律运算后，发出信号p至控制阀，使控制阀的开度发生变化，从而改变料流量以克服干扰对被控变量的影响。，具体实现控制作用的变量叫做操纵变量。
反馈：把系统的输出信号直接或经过一些环节重新返回到输入端的做法。反馈信号取负值叫负反馈。 自动控制系统的分类：被控变量，温度压力流量液位，控制器控制规律，比例比例积分比例微分；被控变量的给定值是否变化分为定值控制，随动控制和程序控制。 动态和静态：被控变量不随时间变化的平衡状态成为系统的静态，二八被控变量随时间变化的不平衡状态称为系统的动态 自动控制系统的过度过程和品质指标 1、非周期衰减过程衰减振荡过程等幅振荡过程发散振荡过程 品质指标 1、最大偏差或超调量 2、衰减比 3、余差 4、过渡时间 5、振荡周期或频率第二章 对象的输入变量至输出变量的信号联系称之为通道，控制作用至被控变量的信号联系称控制通道，干扰作用至被控变量的信号联系称干扰通道 控制作用经干扰作用到被控变量 非参量模型：数学模型采用曲线或数据表格表示时，参量模型：数字模型采用数学方程式描述时 建模目的 1、控制系统的方案设计 2、控制系统的调试和控制器参数的确定 3、制定工业过程操作优化方案 4、新型控制方案及控制算法的确定 5、计算机仿真与过程培训系统
仪表自动化培训课件 随着科技的快速发展，自动化仪表在工业生产中的应用越来越广泛，为了提高员工们的操作技能，减少仪表故障对生产的影响，本次培训课件将围绕仪表自动化展开讲解。 一、仪表自动化的定义和分类 仪表自动化是指通过自动化控制系统，使仪表能够实现自动控制、测量、记录和报警等功能。根据不同的分类标准，仪表自动化可以分为不同的类型。例如，按照测量参数的不同，可以分为温度仪表、压力仪表、液位仪表等。 二、仪表自动化的组成和原理 仪表自动化主要由传感器、变送器、调节器和执行器等组成。传感器负责感受被测参数的变化；变送器将传感器输出的信号转换成标准信号；调节器对信号进行处理并输出控制信号；执行器则根据控制信号对被控对象进行控制。通过这些组件的协同工作，可以实现生产过程的自动化控制。 三、仪表自动化的应用场景和发展趋势
仪表自动化广泛应用于石油、化工、电力、医药等各个行业。在石油行业中，仪表自动化被用于油井开采、炼油、化工等各个环节的监控和控制；在化工行业中，仪表自动化则被用于生产过程中的温度、压力、液位等参数的监测和控制。同时，随着物联网技术的不断发展，智能仪表也将逐渐成为未来的主流。 四、仪表自动化的维护和保养 为了保证仪表自动化的正常运行，需要对仪表进行定期的维护和保养。例如，要定期检查传感器的灵敏度、变送器的输出信号是否正常、调节器的控制精度是否满足要求、执行器的动作是否灵活等。还需要对仪表进行定期的清洗和校准，以保证其测量精度和使用寿命。 五、仪表自动化常见故障及排除方法 在仪表自动化的使用过程中，难免会出现一些故障。常见的故障包括传感器故障、变送器故障、调节器故障和执行器故障等。针对不同的故障类型，需要采取不同的排除方法。例如，对于传感器故障，需要检查传感器的灵敏度和响应速度是否正常；对于变送器故障，则需要检查变送器的输出信号是否正常等。 六、安全注意事项
仪表自动化专业课程 【仪表自动化专业课程】从基础到实践的探索 Introduction 仪表自动化是现代工程领域的重要组成部分，它涉及到各个行业的自动化过程控制和测量技术。本文将从仪表自动化的基础知识、实践案例及未来发展趋势三个方面，全面探讨仪表自动化专业课程。 1. 仪表自动化的基础知识 1.1 仪表自动化的概念与定义 仪表自动化是指利用各类仪器仪表、传感器和控制装置，在工业过程中进行自动化控制和测量的技术手段。它涵盖了传感器、信号调节与整形、数据传输与处理以及控制系统等多个方面。 1.2 仪表自动化的重要性和应用领域 仪表自动化在化工、电力、石油、航空航天等行业中扮演着重要的角色。它不仅可以提高生产效率和保证产品质量，还能降低人力成本和资源消耗，对于现代工业的可持续发展至关重要。 1.3 仪表自动化的基本原理和技术 仪表自动化的基本原理涉及到传感器原理、信号调节与整形、数据传
输与处理以及控制系统等技术。利用传感器获取被测量参数的数据， 经过信号调节与整形后，传输到控制系统进行分析与处理，并根据结 果控制执行机构的动作。 2. 仪表自动化的实践案例 2.1 温度测量与控制 温度是工业过程控制中常见的被测量参数，如炼油、制药、化纤等生 产过程中的温度控制。仪表自动化课程应该包含温度测量原理、传感 器选型、控制回路设计和实践案例，以便学生能够全面理解和掌握温 度测量与控制的关键技术。 2.2 压力测量与控制 压力是工业过程中另一个重要的被测量参数，如石油化工、电力和空 气压缩机等领域。仪表自动化课程应该包含压力传感器的原理与选型、控制阀的选择与调节以及压力控制系统的设计与应用等内容，使学生 能够熟悉压力相关技术并应用于实际工程案例。 2.3 流量测量与控制 流量是许多工业过程中必须监测和控制的关键参数，如供水系统、燃 气管道和化学反应器。仪表自动化课程应该包含流量测量原理、传感 器选型、流量控制阀的选择与调节以及流量控制系统的设计与应用等 内容，使学生能够掌握流量测量与控制的核心技术。
仪表自动化知识 仪表自动化是现代工业生产中不可或缺的一部分，其作用是收集、处理、传输和显示生产过程中的各种参数和数据。仪表自动化系统的组成包括传感器、信号调理器、数据采集器、控制器、执行器和显示器等。 传感器是仪表自动化系统中的核心部件，其作用是将物理量转换成电信号，常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器等。信号调理器则是对传感器采集的电信号进行放大、滤波、线性化等处理，以保证信号的准确性和稳定性。数据采集器则是将处理好的电信号进行数字化处理，以便于后续的数据传输和处理。 控制器是仪表自动化系统中的重要组成部分，其作用是根据预设的控制策略，控制执行器输出相应的控制信号，以实现对生产过程的自动控制。常用的控制器有PID控制器、模糊控制器、遗传算法控制器等。执行器则是根据控制器输出的控制信号，对生产过程进行控制的执行部件，常用的执行器有电动阀门、电机、液压和气动执行器等。 显示器则是将仪表自动化系统采集的各种参数和数据以图形、文字等方式直观地显示出来，以便于操作人员对生产过程的了解和监控。常用的显示器有LCD屏幕、LED指示灯、数码显示器等。
除了以上组成部分之外，仪表自动化系统还包括通信接口、数据存储器、报警器等辅助部件。通信接口用于实现仪表自动化系统与其他设备的数据交换和通信，数据存储器则用于存储采集到的各种参数和数据，报警器则用于对生产过程中的异常情况进行报警。 仪表自动化系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，其作用是提高生产效率和质量，降低人工成本和事故风险。随着科技的不断发展和进步，仪表自动化系统的应用范围和功能也在不断扩大和完善。
化工仪表培训
目录 一、仪表概述 二、仪表基础知识 三、现场仪表 四、控制仪表 仪表概述 随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志。从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。 仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位，工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转。因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。 仪表基础知识 一、基本概念 1、过程参数检测基本概念 •过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。 •检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。 •一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表。•二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电、气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置。
2、测量过程与测量误差 •测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程，即用仪器获取数据各方面信息的过程。 •测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程度。 测量误差的分类： •按误差的数值表示来分，分为绝对误差、相对误差和引用误差 绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。 相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。 引用误差-----指绝对误差与测量范围上限值或测量仪表量程的比值，以百分数表示。工业仪表通常用引用 误差来表示仪表的准确程度。 •按误差出现的规律来分，可分为系统误差、随机误差和疏忽误差。 系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调好等)引起的有规律的误差。 随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差。 疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方法等人为因素所引起的误差。 •按仪表使用的条件来分，有基本误差、附加误差 基本误差-----指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。 附加误差-----指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。 3、检测仪表分类 •检测与过程控制仪表最通用的分类，是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器4大类。 二、仪表主要性能指标 在工程上仪表性能指标通常用准确度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。 1、准确度和准确度等级
化工仪表自动化压力仪表培训课件 化工仪表自动化压力仪表培训课件 一、课程简介 本课程旨在介绍化工仪表自动化压力仪表的相关知识，让学员了解压力仪表的原理、分类、应用及维护方法。通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学员全面掌握压力仪表的使用和故障排除技能，为日后从事化工行业相关岗位工作打下基础。 二、教学内容 1、压力仪表原理及分类 1、压力仪表的工作原理 2、压力仪表的分类及特点 2、压力仪表的应用 1、压力测量在化工生产中的应用 2、压力与物位的关系及计算 3、压力仪表的安装与使用 1、压力仪表的安装规范
2、压力仪表的使用方法及注意事项 4、压力仪表的维护与故障排除 1、压力仪表的日常维护 2、压力仪表故障的判断与排除 三、教学方法 1、理论教学：通过讲解、图示、演示等方式，使学员了解压力仪表的基本知识和工作原理。 2、实践教学：通过实验、操作演示等方式，使学员掌握压力仪表的安装、使用及故障排除技能。 3、案例分析：通过分析实际生产中的案例，提高学员对压力仪表应用的认知和解决问题的能力。 4、小组讨论：通过小组讨论，激发学员的思考和沟通能力，促进学员之间的交流与合作。 四、教学评估 1、课堂提问：通过课堂提问，了解学员对所学内容的掌握情况。 2、作业检查：定期布置作业，检查学员对压力仪表知识的掌握程度。
3、实践操作考核：对学员的实际操作技能进行考核，确保学员具备独立操作压力仪表的能力。 五、课程展望 1、压力仪表的最新发展动态和趋势，如智能压力仪表、高精度压力测量技术等。 2、化工生产中的其他相关仪表知识，如温度、流量、物位等。 3、化工生产过程中的其他技能培训，如工艺流程图解读、化工设备原理等。 六、教学资源 1、教材及参考书：提供相关教材和参考书，供学员学习和参考。 2、网络资源：提供相关网络资源，如行业网站、技术论坛等，供学员拓展知识面。 3、教学视频：提供相关教学视频，帮助学员更好地理解和掌握压力仪表的使用和操作技能。 4、实验设备：提供相应的实验设备，供学员进行实践操作和实验验证。 七、教学互动
测量仪表与自动化课程设计 引言 本文旨在介绍一份测量仪表与自动化课程的设计方案。该课程旨在帮助学生学 习测量仪表的基本原理和相关技术，以及自动化系统的设计和实现。该课程由讲座、实验和综合考核三个部分组成，旨在培养学生的实践能力、创新思维和综合应用能力。 课程大纲 第一章概述 本章主要从测量仪表和自动化系统的基本概念和发展历史入手，介绍测量仪表 和自动化系统对现代工业生产的重要意义和应用领域，为后续章节的学习打下基础。 第二章测量仪表的基本原理 本章主要介绍测量仪表的基本原理，包括测量、传感器、测量信号和测量仪表 的组成及其特点和性能指标，为学生后续的实验设计提供理论基础。 第三章自动控制基础 本章主要介绍自动控制基础，包括自动控制的基本概念、自动控制的基本结构 和控制器的特征等，为学生理解自动化系统的基本结构和工作原理做好铺垫。 第四章自动化系统的设计 本章主要介绍自动化系统的设计方法，包括自动化系统需求分析、系统结构设计、系统测试和实现等步骤，为学生后续的项目设计和实验准备提供指导。
第五章测量仪表与自动化系统的综合应用 本章主要介绍测量仪表和自动化系统在实际应用中的案例，包括自动化控制系统、传感器、生产线的自动化等实例，为学生在实际应用中灵活运用所学知识提供帮助。 实验设计 本课程的实验部分包括基础实验、创新实验和应用实验三个部分。 基础实验 基础实验主要涉及测量仪表和自动化系统的基本原理，目的在于让学生掌握仪器的基本使用方法，例如： •电流电压测量实验 •物理量测量实验 •传感器响应特性测试实验 •PID控制实验 •闭环控制实验 创新实验 创新实验旨在提高学生的创新思维和手工实践能力，增强学生对测量仪表和自动化系统的综合应用能力。例如： •机器人控制实验 •自动化流水线设计实验 •嵌入式系统设计实验 应用实验 应用实验主要围绕测量仪表和自动化系统的实际应用展开，旨在激发学生的兴趣和创新灵感，例如：
自动化仪表与过程控制 实训报告 班级：测控801 姓名：徐元富 学号：08010028
实训内容： 双容水箱特性测试及液位定值控制 一、双容水箱对象特性测试（中、下水箱） （一）实验目的： 1、掌握双容水箱特性的阶跃曲线测试方法； 2、根据由实验测得双容液位的阶跃响应曲线，确定其特征参数T1、T2、K及传递函数；（二）实验设备： 1、实验对象及控制屏、SA-11挂件一个、计算机一台； 2、SA-12挂件一台、RS485/232转换器一个、通讯线一根。 （三）实验原理： 被测对象由中水箱和下水箱串联构成，双容水箱数学模型是由俩个单容水箱数学模型的乘积，即双容水箱的数学模型可用一个二阶惯性环节来描述，其传递函数可表示为： G(S)=G(S1)G(S2)=k1/(T1s+1)x[k2/(T2s+1))=K/[(T1s+1)(T2s+1)],其中K= k1 k2，为双容水箱的放大倍数，T1、T2分别为俩个水箱的时间常数。 本实验中被测量是下水箱液位当中水箱的液位有一阶跃性变化时下水箱的液位也会随之而变化，但是下水箱的液位的变化要比中水箱之后一点时间，因此下水箱的液位输出曲线是一S型上升的并最后未定到一稳定值h，根据实验测出的下水箱的液位输出曲线求得0.4h、0.8h所对应的时间t1、t2的值，再由公式 T1+T2=(t1+t2)/2.16, T1T2/[(T1+T2) (T1+T2)]=1.741/t2-0.55（其中t1、t2需满足0.32 自动化仪表全套 1、取源部件安装的一般要求(可以考案例改成题) (1)设备上的取源部件应在制造同时安装。管道上的取源部件应在管道预制同时安装。 (2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工方法。 (3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及边缘开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，取源部件应露出绝热层外。 (4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法同时安装时应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。 (5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。 2、温度取源部件安装(可以考图形实操题) (1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道的轴 线垂直。 (2)与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管线相交。 (3)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线重合。 3.压力取源部件安装(可以考图形实操题) 压力取源部件安装： (1)压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定位置，端部不应超出设备或管道的。 (2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。 (3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺着物料流束成锐角安装。 (4庵水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位要求： 1)测量气体压力时，应在管道的上半部分； 2)测量液体压力时，应在管道的下半部分与管道水平中心线0・45。角夹范围内。 3)测量蒸汽压力时，应在管道的上半部分及管道下半部分与管道水平 中心线0・45。角夹范围 4、流量取源部件安装（可以考图形实操题） （1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计要求，在规定的 第二章-----自动化仪表的基本知识（补充） 自动化仪表的作用：对运行参数进行自动控制、测量和显示。 按用途分：测量仪表；显示仪表；调节器；执行机构。 按使用能源分：气动仪表；电动仪表。 按结构形式分：基地式仪表；单元组合式仪表。 单元组合式仪表：控制系统的各种功能都分别用一台独立的仪表来实现，包括测量仪表、显示仪表、调节器等。各仪表间用统一的标准信号联系起来。 气动仪表的统一信号是0.02~0.1MPa。电动仪表的统一信号是0~10mA或4~20mA 基地式仪表把测量、显示仪表和调节器组装在一个壳内，成为一个整体，它们间不用统一信号联系。 自动化仪表的主要品质指标 我们希望仪表检测的参数值能完全反映出该参数的实际值。但实际存在误差。 ——仪表的品质（衡量测量值和实际值的一致程度） 基本误差和附加误差：基本误差——仪表本身缺陷造成。附加误差——仪表使用中，由于外界条件的影响（温度、湿度、振动等)引起的误差。附加误差不可能彻底消除。 绝对误差（指示误差）：被测参数的测量值减去真值。ΔA=A-A0 相对误差δ：仪表的绝对误差所占该仪表指示值的百分数。 仪表的精度：仪表盘或说明书中所写的精度等级。指测量中的最大指示误差占仪表量程的百分数。通常用去掉百分号的数字表示仪表精度的等级 常见的仪表精度等级有：0.1、0.2、0.35、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5 仪表的灵敏度：仪表对输入信号开始有反映的灵敏程度。灵敏度越大，越能测出微小的输入变化。 仪表的不灵敏区、灵敏限、变差：不灵敏区指当输入信号有一个微小变化时，输出仍然不变。灵敏限指引起仪表输出有一微小变化时，所需输入量的最小变化值，一般认为灵敏限等于0.5倍不灵敏区。变差指外界条件不变时，多次由不同方向使仪表输入为同一真值时，仪表指示值之间的最大误差。仪表的不灵敏区和变差都是仪表结构不完善程度的标志。 气动仪表的元部件及组成原理 .自动控制系统：在人不直接参与的情况下，利用外加的设备或装置使整个生产过程或工作机械（被控对象)自动地按预定规律运行,或使其某个参数（被控量）按预定要求变化。 控制对象：在生产过程中被控制的反应构筑物或生产设备，可指各种装置、设备、反应器,或反应系统中某一相关部分. 被控量：被控参数y：按工艺要求对某些参数进行调节控制。 调节器输出：按照工艺规律,按一定控制算法,得到的控制调节作用的电信号或其他信号。 干扰f：破坏系统平衡，引起被控参数变化的外界因素。 。传感器:直接感受被测参数变化的装置。 .变送器：将感应信号变为标准信号的原件或装置。 方框图：控制系统的元件作用图。图中每一个方框表示组成系统的一个部分（如元件或设备），称之为环节，用带箭头的直线表示信号的相互联系和传递方向. 组成：测量元件、比较元件、调节元件 自动控制系统的分类：1 闭环控制2 开环控制a按给定值控制b按干扰补偿3 复合控制 闭环特点：据被控量与给定值的偏差进行控制,最终达到消除或减少偏差;闭环;反馈控制。 开环特点：受控对象是被控量,但控制装置仅接受给定值，信号只有倾向作用，无反向联系。 传递函数:一个环节或一个自动控制系统输出拉氏变换与输入拉氏变换之比，称为该系统或该环节的传递函数。 过渡过程:系统在动态过程中被控量不断变化，这种随时间而变化的过程称为自动控制系统的过渡过程。 稳定的过度过程：(a)单调过程：这是一种非周期过程，被控变量在某一侧偏离给定值后．经过相当的时间又慢慢地接近给定值.(b）衰减振荡过程：被控变量在给定值附近上下波动．但振幅逐渐减小，最终能回到给定值。 不稳定的过渡过程:（c）等幅振荡过程：被控变量在给定值附近上下波动且振幅不变，最终也不能回到给定值。(d）发散振荡过程：被控变量在给定值附近来回波动，且振幅逐渐变大,偏离给定值越来越远.（e)非周期发散过程：被控变量在给定值的某一侧，逐渐偏离给定值，而且随时间t的变化，偏差越来越大，永远回不到给定值。 过渡过程的5个品质指标：（1)最大偏差A:被控参数测量值与给定值的最大差值,最大偏差不能超过允许范围,希望最大偏差尽量小。第一峰值与新稳定值的偏差又称超调量B。 (2）过渡时间ts:从干扰到建立新平衡所经历的时间ts过渡时间越短，稳定过程越快,控制质量越高.(3）余差C：控制调节时间结束,被控参数新的稳定值与给定值的偏差，余差的大小反应了控制系统的控制精度。（4）衰减比Ψ：相邻两个波峰值的比值,B：B’＝Ψ,定值系统低一些，随动系统高一些，一般4:1～10：1.（5）振荡周期Tp：相邻两个波峰值之间的时间成为过渡过程振荡周期，倒数为振荡频率,周期与过渡时间成正比。 传感器作用:感受被检测参数的变化，直接从对象中提取被检测参数的信息，并转换成一相应的输出信号。变换器作用：将传感器的输出信号进行远距离传送、放大、线性化或转变成统一的信号，供给显示器。 仪表的性能指标1）仪表的量程2）绝对误差3）相对误差4）引用误差5）精度等级6）灵敏度（7）分辨率（8)有效度（9）响应时间 pH测量原理电极电位法的原理是用两个电极插在被测量溶液中，其中一个电极为指示电极（如玻璃PH电极)，它的输出电位随被测溶液中的氢离子活度变化而变化；另一个电极为参比电极（例如氯化银电极），其电位是固定不变的.这两个电极在溶液中构成了一个原电池,该电池所产生的电动势E的大小与溶液的pH值有关，可用下式表示： E=E*—D*PH 式中 E —测量电池产生的电动势；E＊——测量电池的电动势常数(与温度有关)pH——溶液的pH值；D-—测量电极的响应极差（与温度有关）。因此，若已知E*和D,则只要准确地测量两个电极间的电动势,就可以测得溶液的pH值了。 电导率检测仪表原理：对于特定的电导仪，有确定的电极常数Q.根据此电极常数Q和在此条件下测得的溶液的电导S．便可算出溶液的电导率k。K=SL/A—SQ 溶解氧检测仪表原理（1）氧电极法：氧电极对氧活度的测定是基于电流的测量.包含一个阴极与一个阳极的氧电极由一种电解质传导连接。加在阳极与阴极之间的适宜的极化电位在阴极上选择性地将氧还原。阴极：O2+2H2O+4e == 4OH－阳极: 4Ag+4C1－ == 4AgC1↓+4e 化学反应产生一个与氧浓度成正比的电流。（2)实验室溶解氧分析：碘量法（硫酸锰和碱性碘化钾）（3）电自动化仪表全套
自动化仪表的基本知识(补充
(完整版)环境工程仪表与自动化控制
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