验证SOP的基本原则

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验证SOP的基本原则
目的:书面的验证SOP基本原则是为了帮助药物生产企业理解和保持验证规划符合GMP
要求。
责任:质保部部长负责起草和修订验证规程,相关部门负责人负责实施。
规程:
1. SOP的目的和范围
质量保证部门负责起草、升级和维护GMP,验证SOP要求逐步实施验证。
2. 验证的定义
 证明任何程序、生产工艺、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果,符合
GMP基本原则的活动;
 高保证提供某个特定工艺能符合预定标准、质量属性和特性的文件化证明;
 获得和文件化证明一个方法能可靠的产生特定限度的预期结果;
 证明生产和控制中的任何工艺、规程、活动、物料、系统、设备能获得设计和预定
的结果。
3. 验证的理由
验证是商业中一种很好的规范,目的是新产品的第一次生产就能获得成功。
 政府规范
GMP已在全球多个国家建立,GMP主要作为一个指导原则,并不提供如何去达到
GMP要求,验证主计划和相关SOP实际上确定了责任,谁、什么时间、哪里以及
有多少需要论证的。
 质量的保证
由于有限的取样不能控制特定工艺的全部质量,验证提供了产品生产的质量一致
性。验证可减少日常生产中的解决纠纷,最终可降低顾客的设诉和产品召回。
 减少开支
低水平的工艺通常会导致由于必要的重新检查、重新检测、重新加工和拒收带来的
费用,验证可使用工艺最优化,从而使这些费用最小化。
4. 验证的背景
4.1 历史
自1970年以来,在医药产品的生产和质量控制中,验证变得日益重要,我国在1998年版
GMP中已将验证单列一章,对制药企业进行了要求。
4.2 法规要求
药品管理法要求药品生产企业必须按照GMP组织生产,制药企业在遵守GMP的同时,还
应该符合其他政策、指南、指导原则,这是一种好的管理和商业规范。
4.3 上市要求
由于服务对象(政府、医生、药剂师、病人等)对药品的安全性、有效性、效能以及消费的
价值的更加关心,所以对制药行业的要求比原料变得要高。
制药行业产品质量必须符合健康和法规的要求,制药行业有义务验证工艺符合GMP要求。
4.4 验证观
所有著名的制药企业承认验证的义务,并将其融入进质量手册中。
5. 工艺验证的基本概念
1) 再确认或再验证
2) 工艺设备的校验、检定和维护
3) 已定标准和性能特性
4) 为保证产品符合标准而进行的方法、工艺和设备的选择
5) 工艺和设备的确认和验证
6) 为了符合标准,用验证的分析方法检测最终产品
7) 对现有关键和重要工艺步骤进行挑战、审计、监控或取样
6. 设备验证的基本概念
设备验证包括安装确认、运行确认和性能确认,目的是为了论证设备适合于加工。
7. 厂房和设施验证的基本概念
厂房和设施验证的目的是论证厂房和设施的温度、湿度、尘埃粒子、细菌总数等符合设计确
认要求。
8. 公用系统验证的基本概念
这个验证是为了论证必要的公用系统能支持工艺符合预定的质量标准。
9. 清洗验证的基本概念
清洗验证是为了论证清洗后设备和表面的产品残留及清洗剂残留符合规定,以防止交叉污
染。
10.修订历史
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