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脱盐水站压缩空气用气量计算书

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脱盐水站压缩空气用气量计算书
一、厂用压缩空气量
1、 中和废水池曝气用气量
（1）中和池共分两格，每格中和池面积： 14×5=70㎡，总面积：140㎡
（2）曝气强度：0.02m³/㎡.min~0.04 m³/㎡.min
（3）中和池每小时曝气量：140×(0.02~0.04)×60=168~336m³/h
（4）中和池用气压力：~0.1MPa，每天曝气持续时间约1h
（5）中和池每天曝气用气量：168~336 m³
（6）换算为0.8MPa气量为：（168~336）×0.2/0.9=37.3~74.7 m³/h
2、超滤反洗用气量：
（1）超滤装置共6套，每套每次反洗用气时间约为1min，每套每天反洗次数约为35次。
（2）每支膜原件反洗用气量为5m³/h，每套超滤装置72支膜元件，用气压力0.2Mpa；
（3）超滤装置反洗用气量（0.2MPa）：5×72=360 m³/h.套（0.2MPa）；6套装置逐一进行反洗，
不同时进行。
（4）6套超滤装置一天用气量：360×1×6×35/60=1260m³（0.2MPa）
（5）换算为0.8Mpa气量为：360×0.3/0.9=120m³/h，（0.8MPa）
1260×0.3/0.9=420m³（0.8MPa）
3、TY罐用气量：由碧盾环保提供。
综上：厂用压缩空气瞬间最大用气量为：74.7+120=194.7 m³/h，不含TY罐用气。
空气输送管道流速按10~15m/s计，采用DN80管道，输送气量为：180~270 m³/h，可以满足脱盐
水站厂用空气量要求。
二、仪表用压缩空气量
1、混床混脂用气量
（1）脱盐水混床，共6台，5用1备，再生周期按5天计算，
冷凝液混床，共6台，5用1备，再生周期按10天计算，
由此，平均每天再生1.5台混床。
（2）混床用气：0.10~0.15Mpa，取0.10Mpa，混脂强度：2~3m³/㎡.min，混脂时间约1min；
（3）混床截面积：π×3×3/4=7.07㎡
（4）混床混脂用气量：7.07×（2~3）×60=848.4~1272.6m³/h（0.1MPa），
（5）换算为0.8Mpa气量为：（848.4~1272.6）×0.2/0.9=188.5~282.8 m³/h,
(6) 混床再生每天用气量（0.8MPa）：1.5(188.5~282.8)×1/60=4.71~7.07m³
2、仪表、气动门用气
暂时未知，因该部分用气量小，且均为断续用气，可忽略不计。
综上：仪用压缩空气主要为混床混脂用气，其瞬间最大用气量为： 282.8 m³/h，每次混床再生
混脂用气量最大为7.07m³，仪用压缩空气储罐10m³容积可以满足混床一次用气量。
空气输送管道流速按10~15m/s计，采用DN50管道，输送气量为：75~115m³/h，因此，仪用压缩
空气储罐选用DN50管道作为储罐进气管道，能够满足工艺需求。

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压缩空气流量换算

压缩空气流量换算

压缩空气流量换算
压缩空气流量换算需要知道以下参数：
- 气体密度（单位：kg/m³）
- 压缩空气压力（单位：bar）
- 压缩空气温度（单位：℃）
- 压缩空气体积流量（单位：m³/min）
压缩空气流量计算公式：
Q₁ = Q₂ × ?₂/ ?₁ × (T₁ + 273.15) / (T₂ + 273.15) × (P₂/ P₁) 其中：
Q₁：压缩空气体积流量，单位 m³/min
Q₂：标准状态下压缩空气体积流量，单位 m³/min
₁：标准状态下密度，单位 kg/m³
₂：实际流体密度，单位 kg/m³
T₁：标准状态下温度，单位℃
T₂：实际温度，单位℃
P₁：标准状态下压力，单位 bar
P₂：实际压力，单位 bar
假设所需要转换的压缩空气流量为 10 m³/min，压缩空气压力为 7 bar，温度为 25℃，气体密度为 1.2 kg/m³，标准状态下为1.01325 bar、15℃，气体密度为 1.225 kg/m³。

则计算过程如下：
Q₁ = 10 × 1.225 / 1.2 × (15 + 273.15) / (25 + 273.15) × (7 /
1.01325) ≈ 16.14 m³/min
因此，将标准状态下的 10 m³/min 压缩空气流量转换为实际状态下的压缩空气流量为约 16.14 m³/min。

脱气塔计算书

脱气塔计算书

项目名称：蚌埠天润化学工业有限公司除盐水站
大气式脱碳塔
标准系列直径：600，800，1000，1100，1250，1400，1600，1800，2000，2200，2500，2800，3200
填料高度：1600，2000，2500，3150，4000
序号项目代号单位公式计算结果备注脱碳器规格
设计出力Q m3/hr40
淋水密度q m3/m2/hr60
有效断面积F m2F=Q/q0.666667
脱碳器数量台1
单台过滤面积m20.666667
计算直径φm0.92
圆整直径φm1
校核滤速q m3/m2/hr q=Q/(0.785*φ2）51.0
实际断面积F m20.8
填料高度
进水CO2浓度C1ppm51.5
出水CO2浓度C2ppm5
除碳总量G kg G=Q*(C1-C2)/1000 1.9
解吸过程平均推动力ΔC ppmΔC=（C1-C2）/（2.44*lg(C1/C2))18.8
总解吸系数K m/h0.32查表得
解吸面积F k m2Fk=G/（K*ΔC/1000）308.9
单位体积填料表面积S m2/m3204瓷环204，空心球236填料体积Γm3Γ=Fk/S 1.51
填料高度h m h=Γ/F 1.93
风机计算
空气耗量m3/hr1000空气流速m/s0.35单位高度填料阻力mmH2O28.50系统总阻力mmH2O94.97。

常用设备用气量计算公式

常用设备用气量计算公式

常用设备用气量计算公式
在工业生产和生活中，气体是一种常见的能源和原料，常用于供热、燃烧、发
动机动力等方面。

因此，对于气体的用量计算是非常重要的。

常见的设备用气量计算公式主要包括压缩空气、液化石油气等。

一、压缩空气用气量计算公式。

1. 压缩空气用气量计算公式。

压缩空气用气量计算公式为，Q=VP/ (t273.15 (1+0.00367t))。

其中，Q为压缩空气用气量，单位为m³/min；V为压缩空气机的排气量，单位为m³/min；P为压缩空气的压力，单位为MPa；t为压缩空气的温度，单位为℃。

2. 压缩空气用气量计算实例。

例如，某工厂的压缩空气机排气量为10m³/min，压力为0.7MPa，温度为25℃，求压缩空气的用气量。

解，代入公式，Q=100.7/ (25273.15 (1+0.0036725))≈9.32m³/min。

二、液化石油气用气量计算公式。

1. 液化石油气用气量计算公式。

液化石油气用气量计算公式为，Q=Vρ。

其中，Q为液化石油气用气量，单位为m³；V为液化石油气的容积，单位为
L；ρ为液化石油气的密度，单位为kg/m³。

2. 液化石油气用气量计算实例。

例如，某家庭使用的液化石油气罐容积为50L，液化石油气的密度为0.55kg/m ³，求液化石油气的用气量。

解，代入公式，Q=500.55=27.5m³。

以上就是常用设备用气量计算公式的相关内容，希望对大家有所帮助。

空压机 如何确定和计算用气量

空压机 如何确定和计算用气量

如何确定和计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。

如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。

这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。

当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。