CFG桩质量要求允许偏差一览表

一.一般划定

1. 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法实用于处理粘性土.粉土.沙土和桩端具有相对硬土层.承载力尺度值不低于70KPa的淤泥质土.非欠凝结人工填土等地基.

2. 水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上.

3. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算.

二.设计

1. 水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.

2. 桩的平面安插,可只安插在基本规模内.

3. 桩距s应依据设计请求的复合地基承载理.土性.施工工艺等肯定,宜取3-6倍桩井.当在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于4倍桩径.

4. 桩体试块抗压强度平均值应知足下式请求： fcu≥3Rk/Ap 式中fcu－桩体混杂料试块（边长150mm立方体）尺度养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力尺度值（KN),应按本规范9.2.8条取值. 5. 桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径.桩距大时褥垫层厚度宜取高值.

6. 褥垫层材料宜用粗砂.中砂.级配砂石,碎石的最大粒径不宜大于30mm.

7. 水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力尺度值,宜经由过程现场复合地基载荷实验肯定,初步设计时也可按下式估算： fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k 式中fsp,k——复合地基承载力尺度值（KPa); m——桩土面积置换率; β——桩间土强度施展系数,宜取0.9-1.0对变形请求高的建筑物可取低值; fs,k——桩间土承载力尺度值（KPa).

8. 单桩承载力尺度值Rk的取值,应相符下列划定： (1)当用单桩静载荷实验肯定单桩极限承载力尺度值Ruk后,Rk可按下式盘算： Rk=Ruk/γsp 式中γsp——调剂系数,宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高.基本埋深大以及基本下桩数较多时应取低值,主要工程.基本下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值. (2)当无单桩载荷实验材料时,可按下式盘算; Rk=Up∑qsili+qpAp 式中Up——桩的周长（m); qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力尺度值（KPa)可参照岩土工程勘探陈述; qp——桩的极限端阻力尺度值（KPa),可参照岩土工程勘探陈述; li——第ｉ层土的厚度（ｍ）.

5.3.1.1 CFG处理工程

（1）施工方法

CFG桩施工主要采用螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺法，辅助振动沉管法施工。

（2）材料要求

桩体原材料为碎石、石屑、粉煤灰、水泥，Ｃ15 砼配比。

（3）施工设计

沉管法CFG桩采用间隔跳打法，跳桩1-3根，长螺旋法也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。

连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。

在软土中，桩距较大采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

（4）施工工艺

①机械按设计桩位就位。

②钻至设计深度，停钻。

③搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不停泵待料。

④拔管。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，控制在1.2-1.5m/min左右，拔管速度均匀，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。

⑤机械移位。

⑥扩大桩头：顶宽1.0m，长0.6m，施工时桩头0.6m范围挖除，现场浇注Ｃ15混凝土。当采用沉管法施工时，桩尖采用Ｃ35钢筋混凝土预制。

（5）施工要点及质量控制

①CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

②CFG桩施工允许偏差应符合下表中要求。

表5.3.1-1 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法

1 桩位（纵横向） 50mm

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量

2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深后，钢尺丈量

CFG桩相关参数：由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水搅拌而成。

1、强度等级为C5-C25。

2、基础适用类型：条基、独立基础、筏基。

3、分类：

长螺旋钻孔灌注成桩：适用地下水位以上粘性、粉、素填、中等密实以上桩土。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：粘性、粉、砂， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。

振动沉管灌注成桩：适用于粉土、粘性土及素填土地基。

4、塌落度：

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：160~200mm

振动沉管灌注成桩：30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

5、沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

6、 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；

褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。

施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 6、主要技术指标：

地基承载力：设计要求；

桩 径：宜取350－600mm；

桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；

桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；

桩 间 距： 宜取3－5倍桩径；

桩垂直度：≤1.5%；

褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒

径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。

实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力 和变形要求等条件或现场试验确定。

桩位标高允许偏差值

桩位标高允许偏差值是指在土木工程和建筑工程中，设定的允许桩位标高与设计值之间的最大允许偏差范围。这个偏差范围的设定非常重要，可以明确工程的质量要求以及施工的精度和准确性。以下是关于桩位标高允许偏差的几个参考内容：

1.《桩基础工程验收规程》中对桩基础工程验收标准的要求。根据该规程，桩位标高允许偏差的值应根据具体工程情况进行确定。一般情况下，允许偏差值为设计桩位标高的±5%。这个标准可以根据不同的工程类型进行调整，比如在特殊地质条件下，可以适当降低允许偏差值。

2.国家标准《建筑地基与基础设计规范》（GB 50007-2011）对桩基础施工的要求。该标准规定了桩位标高的允许偏差范围应与设计要求保持一致，一般不超过±100mm。对于高度敏感的工程，如高层建筑、重要桥梁等，允许偏差范围应减小至±50mm，以确保工程的安全可靠性。

3.国家标准《土工试验规程》（GB/T 50123-2019）中对桩基的测试方法和评价标准的要求。该标准规定了对桩位标高的观测和测试方法，以及评价桩位标高与设计值之间的偏差的计算方法。根据该标准，采用的测试方法应具有较高的准确性和可靠性，测量误差应符合规定的精度要求。

4.中国建筑科学研究院发布的《桩位移观测技术规范》提供了桩位标高观测的技术规范和要求。该规范针对不同类型的桩基础，提出了相应的观测方法和设备要求，并规定了观测数据的处理和评价方法。根据该规范，评价桩位标高与设计值之间的偏差应参考相关的国家标准和规范要求。

总之，桩位标高允许偏差值的确定应结合具体工程情况和设计要求进行。在一般情况下，允许偏差值为设计桩位标高的±5%。然而，对于高度敏感的工程，应减小允许偏差范围以确保工程的安全可靠性。此外，使用准确可靠的观测方法和测试设备，并参考相关的国家标准和规范要求，能够保证对桩位标高偏差的评价和处理的准确性。