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制氮机使用说明剖析

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PSA制氮机使用说明 姓名：桂经理 电话： 一、概述 1、产品特点： N2在自然界中分布很广，是空气的主要成份，主要以单质分子氮的形式存在于大气之中，在干燥的空气之中，N2的体积占空气的78.03%，因此，空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。 空气中氧和氮的分离，一般采用深冷空分法，然而深冷空分装置（俗称制氧机）复杂，投资费用大，需要熟练的操作人员，而且开车后往往需要10小时左右才能生产出合格的产品氮气。 七十年代国外发展了一种新型制氮技术，即利用碳分子筛变压吸附分离空气制取氮气的方法。我公司从八十年代起在消化吸收国外设备的基础上，借助于大专院校的优势，自行研制生产了国内领先的新型碳分子筛制氮机，具有如下优点： （1）组件结构，复合床设计，常压解吸流程，现场只需提供一定量的水、电。流程简单，占地面积小，投资省。 （2）操作简单，随用随开。 （3）纯度调整方便，制氮成本低（产品氮气量与产品氮气的纯度成反比关系，根据需要灵活调节）。 （4）采用先进的微电子程序控制器，使得制氮机在固定的程序下全自动操作。 （5）配置了先进的分析仪表、仪器，连续监控和检测。 2、适用范围： （1）化工行业：惰性气氛保护。 （2）金属热处理：机械和冶金行业的光亮退火、光亮淬火、除应力、渗碳、碳氮共渗、钎焊、粉末冶金烧结以及处理炉的安全冲洗等。 （3）电子工业：生产半导体及电器元件的氮气保护。 （4）石油炼制工业：各类储罐、容器、催化塔及管道的充氮净化；油品储运中的充氮保护。 （5）塑料工业：塑料粒子的气动传输，塑料生产及储存时防氧化。 （6）制药工业：储罐及容器充氮排氧，气动传输药料及其它生产上的应用。 （7）橡胶工业：橡胶的包装及保存，轮胎生产。 （8）食品工业：肉类、乳酪及其它食品的充氮包装，水果、食品保鲜。 （9）近海平台：储罐及容器的惰化，气体覆盖，管道排气净化。 3、技术参数见附表1。 4、型号的组成及其代表意义： CMS－□－□ 氮气纯度（%） 额定产气量（Nm3/h） 碳分子筛制氮机 5、使用环境条件： 空气流通、湿度较低、无有害气体的室内场所。 6、对环境及能源的影响： 本机对环境无污染，对能源无特殊要求，正常情况下只需供给一定量的水、电。 7、安全： 本机集机电化于一体，使用中注意安全尤为重要，因此电气系统的安全，空压机、压力容器的安全请按相应的规定执行，压力容器上所配的安全阀需到当地锅炉检所调校后方可使用。 二、原理及工艺流程 1、原理 碳分子筛是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的，黑色表面充满微孔的颗粒，是一种半永久性吸附剂（可再生使用）。它对氧和氮的分离作用主要基于这两种气体在碳分子筛表面上的扩散速率不同，较小直径的气体分子（O2）扩散较快，较多地进入分子筛固相（微孔），较大直径的气体分子（N2）扩散较慢，进入分子筛固相较少，这样在气还中就可得到氮的富集成份。 因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器（PC机）按特定的程序，结合加压吸附、减压脱附的快速循环过程（变压吸附），完成氧氮分离，从而在气相中获得高纯度的氮气。 2、工艺流程详见附图，其中氧氮分离系统操作程序及相应阀门动作情况见附表2。

三、安装及调试 1、设备的安装： 本机除压缩机外采用整体结构，内部管线及电路均已连接好，现场安装十分方便，无需专门地基，只需地面平坦、坚实即可。 2、安装的条件： 因压缩机的噪音较大，建议压缩机与其余部分隔开，距离由用户自定，但以方便操作维修为宜。 压缩机的安装请按说明书要求。 3、安装的程序及注意事项： （1）现场连接管道请按照有关规定执行，管道的走向可由我公司派员现场指导，或按本说明书所附管路系统原理图连接，尾气排放口应接至室外，以隔噪声。 （2）电路的连接请按照有关规定执行，具体可由我公司派人员现场指导，或按本说明书所附的电气原理图和电气接线图连接。 （3）空压机的水、电请按空压机说明书所规定的要求连接。 4、安装调试后的验收项目、方法和判据： （1）外观质量的验收按合同规定执行。 （2）内在质量的验收按合同规定执行。 （3）检测仪表的使用请按其说明书要求进行。 （4）双方商定的其它验收方法除外。 5、试运行前的准备、试运行启动： 按有关要求检查气源是否符合要求，程序控制系统、电力控制系统是否处于正常状态，主机部分管道是否畅通，阀门是否全部关闭等。

四、安全操作规程 1、使用前的准备和检查： 使用前请认真阅读我公司提供的有关说明书，并按其要求做好开机前的准备工作。 2、使用前和使用中的安全及安全防护说明： （1）本机在整个气路中设有安全装置，一般在空气储罐上或有关管路上装有一安全阀以保证气体压力不超过范围。 （2）电气控制系统的安全符合电器的有关规定。 3、操作程序及注意事项及容易出现的误操作和防范措施： （1）接通电源，检查水、电是否正常。 （2）打开进水阀门（冷却水）。 （3）启动冷干机和空压机。 （4）待空气储罐压力升到0.8~1.0MPa时,启动控制器,调整好控制气路的压力0.35~0.45MPa，吸附压力0.6MPa。 （5）微开再生调节阀（针型阀）。 （6）待氮气缓冲罐的压力升到0.6MPa左右，打开氮气出口阀，调节流量到额定值，全系统即进入运行状态。 （7）十分钟后，打开氮气取样阀，吹扫取样管道，校准好测氮仪，测量其纯度指标，当达到额定值后，氮气即可投入用户使用。 （8）使用中请随时注意空气源是否处于正常状态。 （9）冷却器、油水分离器、冷干机、空气储罐的积水请定时排放（一般每班排放一次）。 4、运行中的监测和记录： 使用本机必须遵守上述操作程序，定期检查设备的运行情况，做好记录。监测和记录的内容有时间、室温、产气量、氮气纯度、氮气压力、吸附压力、原料空气的压力等。 5、停用的程序和注意事项： （1）关氮气出口阀、取样阀。 （2）切断气源，关控制器电源、关冷干机电源和空压机电源。 （3）整机处于停机状态。 （4）注意关闭所有进出口阀。

五、一般故障及排除方法 本机发生故障，一般表现为指标下降，即氮气纯度降低或氮气产量下降，一定要仔细分析找出症结，加以解决。 1、原料空气含水量大，导致分子筛吸附能力下降。 定时排放空气储罐、冷干机、油水分离器、冷却器内的积水。 2、原料空气中含油量超标，导致分子筛吸附能力下降。 压缩机出现漏油现象。 3、氧氮分离系统不正常，导致指标下降。 （1）电磁阀动作不灵活，出现漏气现象。 （2）控制器动作发生差错。 4、分子筛发生粉化，导致吸附能力下降。 （1）分子筛本身装填不紧。 （2）分子筛耐压强度不够。

六、保养、维修 1、日常维修、保养： （1）日常运行时，随时注意观察气源是否正常。 （2）空压机和冷干机的维修、保养按其说明书要求。 （3）电器部分的维护、保养请参照有关规定执行。 （4）冷却器、油水分离器、冷干机和空气储罐应定时排放积水，一般每班一次，湿度大的地区可适当增加次数。 2、检修周期正常维修程序： （1）检查气源的压力、流理、含油、含水量是否正常。 （2）气动阀门中密封组件属易损件，每半年更换一次。密封组件我公司有售。 （3）电磁阀、针型阀、闸阀、球阀、调压阀等维修周期按其说明书要求和实际情况确定是否更换，一般不予修理。 （4）分子筛的寿命一般较长，但如出现意外情况，则寿命缩短，一旦失效，只能更换（根据情况也可再生使用），具体视使用情况而定。连续开机一段时间后应找开顶盖对分子筛进行添加。分子筛我公司可代为购买。 （5）压力容器的检修周期和正常维修程序按压力容器有关规定执行。3、长期停放时的维护、保养： （1）放尽系统内的冷凝水，关闭所有进出口阀。 （2）放置的环境应干燥、通气、无灰尘，尤其要注意不能有腐蚀性的物品。 （3）长期不用后再使用，必须按照有关规定做好各项准备工作，方可进行。

七、运输 本机运输过程中严禁倒置，要避免雨淋，上下车过程中轻吊轻放。

八、开箱及检查 开箱时应缓缓开启，严禁乱抛乱扔，以免损坏设备。检查内容详见发货清单和装箱单。一般主机不包装，仪器仪表包装。

九、其它 1、本机保修一年，长期提供所需零配件，并帮助用户代为培训操作维修人员。 2、需要向用户说明的其它事项： （1）请用户在使用本机前除了认真阅读本使用说明书外还必须认真阅读我公司提供的其它相关说明书。 （2）我公司提供压力容器质保书。 （3）我公司负责设备的长期维修工作。 十、附表 1、附表1：主要技术参数表 规格型号 CMS-10-295 吸附压力 0.6 MPa

额定产气量 10 Nm3/h 两塔循环周期 120±2s 成品气纯度 ≥ 99.5% 耗空气量 0.9m3/min 成品气压力 ≥ 0.3 MPa 电 源 220V 50Hz 500 W 露 点 ≤ -40 ℃ 主机外形 1100×1000×2350

2、附表2：氧氮分离系统操作程序及阀门动作情况表 程序 时间(S) 塔A 塔B 1 2 3 4 5 6 7 8 1 0~58 吸附 再生 开 开 开 开 开 2 58~60 均压 充压 开 开 开 开 3 60~118 再生 吸附 开 开 开 开 开 4 118~120 充压 均压 开 开 开 开

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KGZD97-600制氮说明书

KGZD97-600制氮说明书

1、概述：变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。

变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。

变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。

RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。

RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。

RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。

2、RICH取得的专利技术：至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术：ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3)气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8)气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5)气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1)变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)3、型号规格说明：3.1、制氮机的命名□□—□产氮规格(Nm3/h)产品氮气纯度代码制氮机类型：BGPN－普通常规型PGPN－食品专用型KYZD－矿用地面移动式KGZD－矿用地面固定式举例说明：BGPN295-1000表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。

制氮机操作规程

制氮机操作规程

制氮机操作规程1. 前言制氮机作为常见的氮气供应设备，广泛应用于工业、医疗、化工等领域。

正确的操作和使用制氮机，能够保证其安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。

本文档旨在规范制氮机的操作，帮助用户正确使用制氮机。

2. 操作流程2.1 准备工作在操作制氮机前，需要进行以下准备工作：1.检查制氮机的外观是否正常，有无明显磨损或损坏；2.经常检查氮气压力表的工作状态，确保其显示准确；3.打开氮气进口阀门，通电使设备启动。

2.2 操作步骤1.打开控制面板上的电源开关，打开电源后，制氮机开始启动。

2.设定制氮机的氮气流量和纯度，根据需要进行微调。

3.等待制氮机达到稳定状态，检查气体流量和纯度是否符合要求。

4.开始使用氮气，使用前请确保熟悉设备的使用方法，以免误操作或产生危险。

5.操作完成后，关闭氮气出口阀门，将制氮机设置为待机状态，关闭电源开关。

3. 安全注意事项在操作制氮机时，需要特别注意以下事项：1.严禁擅自拆卸、修理、更换制氮机内部零部件，必要时应由专业技术人员进行维修和维护。

2.在操作制氮机过程中，应注意氮气的流量、压力和纯度，确保使用符合要求的氮气。

3.操作过程中，禁止用手或其他物品接触任何部位的制氮机。

操作人员必须戴好手套等防护用品，以免受到氮气冷热伤害。

4.在清洁制氮机的时候，一定要先切断氮气进口开关，否则会造成不必要的危险。

5.制氮机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的环境下进行操作，避免发生火灾、爆炸等意外。

4. 维护保养制氮机是一台高科技设备，在日常使用中需要进行一定的维护保养。

1.经常检查氮气进口阀门和氮气出口阀门的工作状态，确保其正常运转。

2.定期清洗制氮机内部管路和过滤器等，并检查氮气压力表的水平和垂直误差，及时更换破损或过期的零部件。

3.对于长时间不使用的制氮机，应当关闭电源，断开氮气进口开关，放置在干燥通风的环境中，以防止内部结霜。

4.如发现制氮机故障，应及时停机整理，若需要更换零部件或进行维修，请联系专业技术人员，进行检查和维护。

制氮机运行操作规范与日常维护

制氮机运行操作规范与日常维护

制氮机运行操作规范与日常维护1、制氮机性能及参数2、设备开机前的准备工作及注意事项2.1、关闭停机前打开的所有排污阀门。

2.2、正确供电2。

3、开启有水冷设备的冷却水供水阀门，确保水压在0。

2～0。

4MPa ，进水温度不高于32度2。

4、查看所有仪表仪器的工作情况2.5、调节气动阀驱动气的压力在0.5～0.55MPa3、开关机流程及操作步聚3.1、开车3.1。

1打开进气总阀.3。

1.2待空气压力升到0.5MPa 时，启动SKH 空气纯化干燥机,待空气压力上升至0。

8Mpa 时，按动制氮机控制柜面板 ,装置进行运行状态。

3。

1.3 待氮气工艺罐压力升到0。

65Mpa 时，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求,则准备操作供气.3.1。

4 供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为0.65Mpa （可调），缓缓打开阀3(太快容易损坏流量计)，注意流量计显示，注意保持压力。

3。

2、放空当氮气纯度未达到设定值时可以将其向空中排放掉,简称放空.放空装置设有手动、自动两挡（见图）放空及出口装置示意图力,然后打开阀1把不合格的氮气排放，这为手动放空;当需自动放空时，把制氮再打开阀2,当氮气纯度达不到要求，PLC将自动打开自动放空气动阀而放空不合格氮气,同时自动关闭供气口的气动阀，以保证流量计后氮气罐的氮气不流失,这个过程为自动放空。

注意1 :无论是打开放空阀还是打开供气阀，都必须缓慢打开，以防流量计进口与出口的压差过大而损坏流量计。

注意2 :打开放空阀，请注意流量计所显示流量值不得大于氮气的额定供气流量。

否则氮气纯度可能会长期达不到要求。

3。

3 运行中监测和记录3。

3。

1 装置在运行过程中,需定时检查各设备运行情况如：空压机是否处于工作状态,冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常,成品氮气浓度是否符合要求;否则按氮气分析仪说明书进行调节.3。

3。

2 注意控制柜氮气分析仪显示氮气纯度是否合格,否则按“5”章所叙手动放空.3.3。

制氮机维修保养操作手册

制氮机维修保养操作手册

制氮机的操作方法及维护保养一、操作方法（开、停机）：（1）开机：1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储气罐内的积水、机油及其他杂质。

2.启动冷干机，让冷干机运行三分钟。

3.按下空压机触点，待到空压机压力加载到0.6MPa以上，打开制氮机上的空气进气阀门，保证空气能进入到制氮机中（可以根据阀门旁边的压力表判断出）4.按下或旋转变压吸附制氮机开关（开之前确保制氮机已经通电）。

制氮机会自动运行【观察制氮机A塔和B塔的压力是否相识，（A塔工作时B塔没有压力，B塔工作时A塔没有压力）】5.制氮机正常工作三分钟后，打开氮气出气阀门，并控制氮气出气阀的开度大小，确保氮气工艺罐中的氮气压力比吸附压力（A塔和B塔）低0.05MPa。

同时调节氮气流量计阀门，调节氮气流量到一定值。

6.待到氮气工艺灌中的氮气压力稳定后，打开氮气分析仪后的氮气取样开关，使氮气进入到氮气分析仪中，对氮气的纯度进行分析（流量一般调到50ml/min，或用手感知仪表后的out处出气，感知有微弱的气体出即可）。

氮气浓度会逐渐上升，待到半个小时后分析仪上的数值会逐渐趋于稳定。

7.待到氮气浓度合格后，打开流量计上的氮气出气阀门，把合格的氮气输送到客户使用端即可。

整个过程大概需要半个小时。

下一次开机同样重复以上步骤即可。

（2）停机：1.关闭氮气出气阀和空气进气阀门。

2.让制氮机在停止进入空气的情况下运行五分钟，确保A塔和B塔压力为0MPa。

3.关闭制氮机电源，同时断下开关，保证制氮机断电，确保安全。

4.关闭空压机，确保空压机已经停机。

5.打开所有空气储罐下端的排污阀，使空气储罐中的水分排出，确保空气储罐上的压力表压力为0MPa。

6.关闭冷干机电源，确保冷干机断定并停机，并把空气储罐的排污阀关闭。

（3）设备日常工作监护和保养1.定时排污，排出空气储罐中的积水、积油等2.观察氮气纯度是否正常，电池阀动作时序是否正常3.定期保养空压机，更换机油油滤等（一年一次）4.定期更换空气过滤器滤芯（半年一次）注意：更换滤芯时一定要把过滤器内的O型密封圈装好，否者容易漏气。