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风力发电风机基础施工方案

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施工组织设计 页脚内容 一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况： 本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。 序 号 机具名称 规 格 单 位 数 量 进 场 时 间 退 场 时 间 备注

1 经纬仪 TDJRE 台 1 2014.9 2 水准仪 SETZ 台 1 2014.9

3 全站仪

瑞得TRS-822 台 1 2014.9

4 振捣棒 50mm 台 5 2014.12 5 弯曲机 GW40 台 2 2014.12 6 切割机 GQ32 台 2 2014.12 7 电焊机 ZXE1 台 1 2014.12 8 钢丝绳 各种规格 根 10 2014.12 9 钢筋调直机 4-14 台 1 2014.12 施工组织设计 页脚内容 10 打夯机 HW-20A 台 2 2014.12

11 发电机 30 台 1 2014.12

2：工程车辆配置表 序号 机具名称 规格 数量 进场时间 退场时间 1 江铃皮卡 四驱 1 2014.9 2 装载机 5t 2 2014.10 3 挖掘机 1m³ 9 2014.11

三、 施工流程： 1、测量放线 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。 2、土方工程 （1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 （2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。 （3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再施工组织设计 页脚内容 基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常

检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。 （5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，基坑深3.2m可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。 3、 模板工程 （1）材料选用定型钢质模板。 （2）模板及支架必须符合下列规定：A：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；B：具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；D：模板的接缝不应漏浆。 （3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。 （4）模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可拆除模板。 4、 钢筋工程 （1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。 （2）钢筋在运输和存储时，不得损坏标志， 并应按批分别堆放整齐、避免锈蚀或油污。 施工组织设计 页脚内容 （3）钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清

的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。钢筋的冷拉速度不应过快，待拉到规定的控制应力或控制冷拉率后，须稍停，然后再放松。 （4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应该在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （5）钢筋的末端应做弯钩：钢筋末端应做180度弯钩，弯曲直径D不应小于直径D 的 10倍。 （6）严格按照图纸的要求施工。 （7）预埋件安装：以中心为基准，吊装安放在底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移要求在10mm以内安装。用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内（法兰外缘20环带，支撑螺杆对应的调整检测点）复验上法兰面的水平度、高程和机组位置中心无误。在混凝土浇筑36小时后（一般情况）可拆除底法兰模板。将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固，螺栓下头与垫板周遍焊接牢固；在圆周至少放置8个位置垫铁找平，在下法兰两侧45度方向斜撑焊牢，防止浇筑混凝土时变形。对界底部塔桶法兰后浇筑快干水泥。混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑扎与焊接牢固；经质检合格后方可浇筑混凝土，本工程采用罐车浇筑，混凝土自出料口由溜槽或输送工具来浇筑。 5、 混凝土工程 （1）砼浇筑垫层及基础外围采用泵车或吊车输送混凝土，溜槽坡度放缓。基础环及周围部位采用输送带输送混凝土，能保证砼质量。 （2）混凝土的浇注应在钢筋工程完成后并经过甲方和监理代表验筋后方施工组织设计 页脚内容 可进行。

（3）混凝土浇注前，应先清理模板内杂物，然后用水冲洗表面后方可浇注。 （4）混凝土浇注应振捣密实，不允许出现漏振现象。 （5）振捣时快插慢拔，并层层振捣，每隔20—30 cm振捣一次。 （6）混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不要太长，搅拌均匀即可。 （7）混凝土浇注应连续进行，随打随抹，表面最好一次成活。 （8）混凝土浇注过程中，木工、钢筋工应安排人员，以便校正钢筋及模板。 （9）混凝土顶面应严格按测量好的标高控制。 （10）混凝土浇注完成后，应做好保温措施以防受冻。 （11）混凝土质量要求必须符合施工验收规范：标高允许偏差±10mm；基础截面尺寸允许偏差±5mm；表面平整度8mm；轴线位移±10mm。 （12）大体积混凝土施工控制要点。 ① 选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥品种配置混凝土，宜掺入15%左右的粉煤灰，以减少混凝土施工过程的水化热。 ② 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。 ③ 降低混凝土温差，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。 ④ 养护根据现场实际情况是否采用塑料膜表面覆盖。 ⑤ 设置测温孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底温差控制在20摄氏度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度不至于过大。 ⑥ 合理安排施工工序，在结构完成后及时回填，避免砼长期暴露。 四、雨期施工技术措施 施工组织设计 页脚内容 1、 雨季施工准备

⑴ 进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。 各工程队要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。 (2)施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。大体积混凝土浇筑等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。 (3)施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。 2、 雨季施工安排 (1)对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。 (2)根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。 (3)现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。 (4)配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。 (5)所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，施工组织设计 页脚内容 雨季施工期间应加强教育和监督检查。

(6)避免在现场露天低凹处堆放金属型材及被雨水浸泡后易变质的材料，做好施工场地、道路两侧、设备和材料堆场周围的排水，并配置适当的排水机械，保证场地排水通畅。水泥存放，应放置架空竹排上，并有雨篷遮雨。 (7)雨季来临之前，机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。要对所有各种电动工具进行绝缘检查，雨季施工期间，应每月对电动手持工具检查一次，不合格者严禁使用。 (8)电焊条等受潮后影响使用及产品质量的材料，使用前应烘干或采取防潮措施。 (9)为了实现在雨季施工，要备好必须的防雨雨具、遮盖物等。现场的水泥、外加剂、重要的设备及保温、消音材料等要有可靠的防潮措施。 (10)对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。 (11)对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先振实已捣混凝土，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。 (12)在下雨时尽量做一些室内工作和合适的室外工作。 (13)雨期施工的工作面不宜过大，应逐片逐段分期完成。 (14)雨期施工根据现场实际情况制定出保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。

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风力发电基础施工方案

风力发电基础施工方案

风力发电基础施工方案一、前言随着可再生能源的日益受到关注，风力发电作为其中的重要组成部分，受到越来越多的关注和应用。

本文档将介绍风力发电基础施工方案，以帮助大家了解如何进行风力发电项目的基础施工。

二、项目概述本项目旨在建设一座风力发电站，通过利用风能来发电，为当地提供清洁能源。

项目的具体目标包括：选址、设备安装、系统调试和运营。

下面将详细介绍每个阶段的施工方案。

2.1 选址选址是风力发电项目中至关重要的一环。

选址应遵循以下原则： - 地形条件：选择地势起伏较大、无遮挡物的地区，以保证风能的充分利用。

- 风能资源：通过风能资源评估，选择风能资源较为丰富的地区，以提高发电效率。

- 环保要求：选择无污染源和生态环境受损的地区，以确保项目对环境的影响最小化。

2.2 设备安装设备安装是风力发电项目的重要环节。

具体安装流程如下： 1. 基础施工：根据风机类型和设计要求，在选定的场地上进行基础施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土等。

2. 主机安装：将风机主机吊装到基础上，进行稳固连接，并进行必要的调整和校准。

3. 叶片安装：将风机叶片安装到主机上，并进行必要的调整和校准。

4. 塔筒安装：将风机塔筒安装到基础上，进行稳固连接，并进行必要的调整和校准。

5. 电气系统安装：将风机的电气系统安装到主机上，并进行必要的调试和校准。

2.3 系统调试设备安装完成后，需要进行系统调试，以确保整个风力发电系统能够正常运行。

系统调试的步骤如下： 1. 检查电气连接：检查风机各电气设备之间的连接是否正确和稳固，包括主机、叶片和塔筒的连接。

2. 检查机械部件：检查风机各机械部件的安装是否正确，包括主机、叶片和塔筒的安装。

3. 调试风向传感器：校准和测试风向传感器的准确度和稳定性，以确保其能够准确采集风向信息。

4. 调试风速传感器：校准和测试风速传感器的准确度和稳定性，以确保其能够准确采集风速信息。

5. 调试发电机：校准和测试发电机的输出功率和电压，以确保其符合设计要求。

甘肃某风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案

甘肃某风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案

甘肃某风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案一、工程概述根据甘肃地区的气候特点和工程要求，风力发电基础大体积混凝土工程采用冬季施工方案。

该方案旨在保证施工质量和进度，充分利用冬季有利的气候条件，确保工程安全顺利进行。

二、施工准备1.各种施工设备和工具的清点、检修与试运行，确保施工设备的正常运行。

2.准备施工所需的材料与劳动力，并保证材料的储存与保管符合要求。

3.组织人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备足够的技能和安全意识。

4.严格执行安全、质量等相关方面的施工规范和要求，确保工程施工符合要求。

三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，使其满足地基处理和基础施工的要求。

2.土方整理与加固：清除基坑底面的杂物，并进行土方整理与加固，保证地基稳固。

3.模板安装：根据设计要求，在基坑内侧安装模板，确保模板的牢固和密封性。

4.钢筋绑扎：根据设计要求，进行基础钢筋绑扎工作，并进行验收。

5.浇筑混凝土：采用大体积混凝土连续浇筑的方式，保证基础的均匀性和密实度，并进行充分的震实处理。

6.混凝土养护：采用保温措施，对新浇筑的混凝土进行养护，避免温度过低和冻融变形对混凝土强度产生不良影响。

7.混凝土强度检测：在混凝土养护期满后，进行混凝土强度检测，确保基础强度符合设计要求。

8.支撑拆除：在混凝土强度满足要求后，拆除基础支撑设施，并进行清理。

四、施工措施1.温度控制：采用加热措施，保持施工环境温度在混凝土养护期间的适宜范围内，避免温度过低对混凝土产生不良影响。

2.施工保护：加强施工现场的保温与防风措施，确保混凝土的养护质量，并避免冬季恶劣天气对施工造成不利影响。

3.施工用水：采用加热水源，保证冬季施工所需的水温达到要求，并进行施工过程中的补水和冲洗工作。

4.防冻措施：采取保温措施对混凝土养护过程中的危险部位进行防冻处理，保证混凝土的强度和耐久性。

5.施工计划优化：因冬季天气条件的不稳定性，合理安排施工计划，充分利用有利的施工时间，确保施工进度和质量。

风力发电机基础专项施工方案

风力发电机基础专项施工方案

***49.5MW风电场工程S01#-S20#风机基础施工作业指导书目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工单位组织结构 (1)4、设备、工器具配置 (2)5、人员资质、配备及分工 (2)6、安全措施及危险点分析 (3)7、质量控制分析 (5)8、作业交底卡 (5)9、施工作业程序 (5)风机基础施工作业指导书1、工程概况1.1工程概况***49.5MW风电场工程，为20台钢筋砼独立圆盘式基础配带独立式箱变基础。

风机基础为圆盘式基础，基础直径18.0m，基础基坑挖深为-4.60m，基础底板最小厚度1m。

风机基础持力层均座于灰岩层fak=400kpa（强风化）、600kpa（中风化），。

±0.00分别根据基础编号地形确定。

基础砼强度等级为C30，垫层为C15。

钢筋等级：HPB300（）HRB400E（），钢筋的混凝土保护层厚度：沉降观测墩35mm，风机基础底层钢筋为80mm，其他=它均为50mm。

风机采用华仪风能HW3/2500(121)-III-90(B)风力发电机组，轮毂高度90m,转轮直径121m，切入风速为3.0m/S，切出风速为22m/S（10分钟平均值），额定风速为10m/S，1.2工程实物量单基础土方开挖量1446m³,钢筋量53.928T，C30砼469 m³,C15垫层26.6 m³,回填量约950 m³。

2、编制依据:2.1《风机基础施工图》NA06141S-T0131卷册；2.2《建筑施工手册》编印本（第五册）；2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012；2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21；2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；2.9《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006；2.10《砼结构工程质量验收规范》GB50204-20112.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103、施工作业组织机构及职责:3.1组织机构图项目经理安全员技术员施工员质检员3.2作业人员资格和要求4、设备、工器具配置名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量振捣棒DJ-50 台 3 发电机STC-50 台 1运输车JF-141 辆 2 发电机STC-100 台 1钢卷尺50m 把 2 经纬仪ET-02 台 1钢卷尺5m 把 2 水准仪DSZ2 台 1打夯机HJ-50 台 2 弯曲机WH-40 台 2切断机PT-40 台 1 套丝机PT-35 台 1调直机GX-12 台 1 电焊机GHB-40 台 15、人员资质、配备及分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 钢筋工4～6级102 壮工2～3级 53 机械工 4.5级 24 电工5级 25 砼工 5.5级 36、安全措施及危险点分析6.1 安全保证措施6.1.1重点查防机械车辆事故，防塌方、坠落、防火等隐患，发现问题及时处理解决，机械不得带病作业。

风机基础接地施工方案

风机基础接地施工方案

风机基础接地施工方案一、概述风力发电机是一种以气流的动能将机械能转化为电能的设备，它在风能资源充足的地区被广泛应用。

然而，在风力发电机的建设过程中，接地施工是至关重要的一步，它直接关系到发电设备的安全运行。

本文档将详细介绍风机基础接地施工方案，以确保风力发电机的安全性和可靠性。

二、接地施工原则1. 安全原则施工过程中必须始终保持安全第一的原则，遵循相关规范和标准要求，确保施工人员的人身安全。

2. 可靠性原则接地系统必须具有良好的可靠性，能够有效地将电流导入地下，防止雷击和漏电等安全问题的发生。

3. 规范性原则接地施工必须符合国家和地方相关规范的要求，确保施工质量合格。

三、施工步骤1. 前期准备工作在施工前，需要对接地设施进行相关勘察和设计，确定位置、材料和施工要求等。

2. 接地材料准备选择符合规范要求的接地材料，如铜排、接地线等，并按照设计要求进行切割和加工。

3. 接地孔挖掘根据设计要求，使用挖掘机等工具挖掘接地孔，确保孔深和孔径符合要求。

4. 箱式接地体安装在接地孔中安装箱式接地体，并填充导电剂以提高接地电阻率。

5. 接地材料铺设将接地材料铺设连接至箱式接地体，并在途径障碍物区域设置保护层。

6. 接地装置连接将风机接地端子与接地系统连接，确保紧固可靠并使用合适的接地夹具。

7. 接地系统检测使用专业测试仪器对接地系统进行检测，确保接地电阻在规定范围内。

8. 系统验收和整理对接地施工过程进行验收，确保符合设计要求，整理施工现场，消除安全隐患。

1. 施工材料质量控制对接地材料进行严格把控，确保其质量合格，材料的导电性能和耐候性能达到规定要求。

2. 现场施工质量控制严格按照施工工艺和要求进行施工，确保施工质量合格，包括接地孔的深度和直径、接地材料的铺设质量等。

3. 接地系统检测质量控制使用可靠准确的测试仪器进行接地系统的检测，确保测试结果准确可靠，符合规范要求。

1. 安全培训和技术指导施工前，对施工人员进行相关安全培训和技术指导，确保其具备必要的安全常识和操作技能。