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管道焊接施工技术方案

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石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目 1 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目

管道焊接施工技术方案 编制： 审核： 会签： 批准 ： 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目

2 年3月3日 目录

1. 编 制 说明 ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯3

2. 编 制 依据 ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯3

3. 工 程 概况 ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯3

4. 施 工 方法及 措施 ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯4

5. 质 量 保证措 施 ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯12

6. HSE管理措施

⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ 14

7. 安全环保措施 ⋯⋯ ⋯

⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯ 16-23

2017 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目

3 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目 管道焊接施工技术方案

1. 编制说明

1.1 本工程为石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目， 本方案针对石家庄

循环化工园区工业废物处置中心项目工艺管线焊接而编制。 1.2 本工程中焊接管道材质为主要为 20＃、 Q235B、06Cr19Ni10、S22053、

N06625、06Cr17Ni12Mo2。

2. 编制依据

2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 2.5 施工蓝图及设计说明等

3. 工程概况

3.1 本工程包含循环水泵房及循环水装置、 空压站、软化水站、综合处理工

段、 超临界氧工段、液氧液氮气化、除臭工段、分析实验室、危废罐区及装车站 台以及暂未出图的物化车间、污水处理车间等界区的管道焊接工作。 3.2 本工程中涉及到管线如下：管线材质 Q235B最大尺寸为 325*7.0 mm；管

线材质 20#最大尺寸为 219*6.0 mm，最小尺寸 18*3.0 mm；管线材质 06Cr19Ni10 最大尺寸为 219*4.5 mm，最小尺寸为 18*2.5mm；管线材质

S22053 最大尺寸 为 219*4.5 mm，最小尺寸为 18*2.5mm；管线材质 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目 4 O6Cr17Ni12Mo2最大尺寸为

42.4*10mm，最小尺寸为 21.3*6mm；管线材质 N06625最大尺寸为

76*2.5mm；

4. 施工方法及措施

4.1 施工流程图 本工程的焊接，全部采用微机互联网的现代化管理，达到优

质、高速完成焊 接工作。

图纸焊口编号 每日焊接焊口输入

4.2 焊接施工方法

1) 各种材质的焊接评定选择如下：

序号 材质 评定厚度 ( ㎜ ) 焊接评定号 1 20＃、 Q235B 1.5-12 2 06Cr19Ni10 1.5-14 3 S22053 1.5-14 4 06Cr17Ni12Mo2 1.5-16 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目 5 5 N06625 1.5-20

2）焊接材料、设备、人员技术准备 焊接设备的电流表、电压表、气体流量

计、仪表以及规范参数调节装置 应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。 焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事 合格项目范围内的焊接工作。 焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领 焊接过程卡按工程进度进行下发签字。 3）焊接材料的选用

材质 焊条 焊丝 型号 牌号示例

20# E4303 E4315 J422 J427 H08Mn2SiA Q235B、 E4315 J427 H08Mn2SiA

06Cr19Ni10 E308-16 A102 H08Cr2Ni10Si S22053 E2209-16 JWE2209-16 H03Cr22Ni8Mo3N 06Cr17Ni12Mo2 E316-16 A202 H06Cr19Ni12Mo2 N06625 ENiCrMo-3 SOPRANEL625 NIROD625 4）焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、 机

械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可 使用。 5）焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。保管焊 条

时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于 60%，温度不低于 +5℃。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目 6 300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过 1.2m。焊条在使用

之前必须进行烘干。焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备 适量的焊条。 6) 干燥箱、保温箱 要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱

由焊条烘干员 负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。 干燥焊 条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥 箱内温度不得超过 200℃。焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完， 保温箱温度始终保持在 100-150°C，特殊情况下 (停电、故障检修等 ) 不得低 于 50° C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊 接责任工程师决定。 7) 焊条领用发放

(1) 焊工领取焊条。一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一

个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。 (2) 焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表 (即领料卡 )等必要的凭证。

(3) 焊条烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒

上。焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告 焊接责任工程师处理。焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标， 防止发错。焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时 内用完。烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过 4 小时。当另 有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。焊工施工结束后剩余的焊条返回 焊条烘干室。焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡 完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后 发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接 责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。 8) 焊前准备

(1) 管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工 , 当使用氧、乙炔火焰切割时， 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目 7 必须清除熔渣、氧化皮及表面淬硬层。

(2) 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷。

(3) 组对前应将坡口及其内外表面不少于 20mm范围内的油污、氧化皮、锈等

清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。 (4) 组对时应以内壁平齐为原则，内壁错口应小于 1mm。

(5) 定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间，

定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同。定位焊两端应为缓坡状。 (6) 坡口采用 60度V型坡口，钝边 1mm，间隙 2mm。

(7) 现场所使用的钢材使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使

用。为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区 或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、 维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。 (8) 施工前应按焊接工艺评定、 按不同材质、 焊接位置等要求编制焊接工艺

卡。 (9) 施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材

料。 9) 切割及坡口加工 管子切断前应移植原有标记。不锈钢采用等离子切割，用

砂轮切割或修 磨时应用不锈钢砂轮片。普通碳素钢管采用机械方法切割加工，也可用氧 - 乙 炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。 10) 焊前组对 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口

20mm范

围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂 质。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定， 且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热

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不锈钢管道施工方案

不锈钢管道施工方案

目录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表1．工程概况芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。

其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。

因此该单元也是整个装置施工的难点所在。

工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。

管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。

其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。

管道共计约3500米。

装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。

该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。

该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。

2.编制依据2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准；2.3 UHDE公司提供的有关技术资料：2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。

工艺管道施工技术方案(完整版)

工艺管道施工技术方案(完整版)

工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。

我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。

二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。

同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。

2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。

3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。

三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。

预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。

3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。

试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。

4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。

5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。

6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。

四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。

2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。

3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。

4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。

五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。

2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。

3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。

六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。

2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。

3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。

七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。

石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准

石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准

石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准导语：石化是一种重要的工业领域，涉及许多复杂的工程项目，其中管道安装与焊接技术在整个施工过程中起到至关重要的作用。

本文将对石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准进行探讨。

一、管道安装技术管道安装是石化工程中的一项重要环节。

在进行管道安装时，需结合工程的具体需求，选择适当的安装方法。

一般来说，常用的管道安装方法包括开挖法、钢架法和地沟法等。

其中，开挖法是最常用的一种方法，它主要适用于地下输送管道的安装。

在施工过程中，必须确保管道的准确定位和正确安装，同时合理安排施工人员的操作顺序，以保证工程的顺利进行。

二、管道焊接技术管道焊接技术在石化工程中扮演着重要的角色。

熟练掌握管道焊接技术，对于保证管道的质量和安全性至关重要。

在管道焊接过程中，首先需要进行材料的选择，确保管道与焊材的相容性。

其次，应合理选择焊接方法，常用的方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。

最后，焊接过程中必须要保持焊缝的牢固和焊接质量的稳定。

为了确保焊接质量，需要严格遵守相关的焊接规范和标准。

三、管道安装与焊接过程中的质量控制在石化工程施工中，质量控制是保证工程质量的重要环节。

管道安装与焊接过程中的质量控制包括管道材料的验收、焊缝的质量检验和管道连接的密封性检测等。

为了确保管道的质量，必须进行全面、系统的质量控制，采取有效的检测手段，如超声波检测、磁粉检测和射线检测等。

只有经过严格的质量控制，才能保障石化工程的安全稳定运行。

四、管道焊接技术的规范与标准为了提高管道焊接技术的质量和水平，制定和遵守相关的规范与标准至关重要。

在石化工程施工中，管道焊接技术所遵循的规范与标准包括国家标准、行业标准和企业标准等。

这些标准覆盖了焊接过程中的各个环节，如材料的选择、焊接方法的选用、焊接工艺的规定等。

通过遵守规范与标准，可以有效提升管道焊接技术的水平，确保工程质量。

五、管道焊接技术的创新与发展随着科学技术的不断进步，管道焊接技术也在不断创新和发展。

管道自动焊接技术方案应用研究

管道自动焊接技术方案应用研究

管道自动焊接技术方案应用研究2中石化江苏油建工程有限公司225100摘要：随着全球能源需求的增加，油气管道建设项目逐年增加，管道焊接质量是油气管道安全运行的保证。

管道自动焊接技术不仅提高了焊接速度和效率，而且具有稳定的焊接质量，消除了许多人为干扰因素，提高了一次性焊接的合格率，降低了焊接人员的劳动强度，具有良好的焊接位置力学性能和均匀美观的焊接，并在一定程度上节约了焊接成本。

该自动焊接技术在大直径、长距离、高钢材质量和厚壁油气管道焊接方面具有其他优势。

本文主要分析管道自动焊接技术方案应用。

关键词：管道焊接；自动化；技术方案引言如今我国的社会经济建设正逐渐过渡到平稳阶段，社会整体经济实力在不断上升，人们的整体消费实力也在呈现出明显的上涨变化。

然而日渐转变的市场经济体制和人们不断上升的消费需求，却对我国的能源行业发展带来了巨大的挑战。

我国的自然能源比如油气资源的消耗量逐渐增大，资源储备量逐渐减少，现存资源已经很难满足明显增加的能源需求量。

1、管道自动焊接技术20世纪90年代以来，中国一直致力于自动焊接设备的研究与开发，以及配套技术的开发与建设。

中石油管道局先后研制出了PAW2000型单焊机自动焊接装置和PAW3000型双白焊机自动焊接装置，还研制出PFM系列管道端头成形机、PPC系列气动内部对准装置、PPC-C系列铜线机内部对准装置、PIWIS系列自动管壳焊接装置等自动焊接装置。

，在东西天然气管道和中俄石油管道中使用。

为了满足高质量大口径油气管道的焊接要求，中国不断引进先进的国外焊接技术和设备，重视自动焊接设备的现代化，提高管道自动焊接的技术水平。

国外管线的自动焊接技术发展较早，技术设备比较成熟。

来自美国的CRC公司是一家国际知名的管道焊接设备制造商，它开发了一种自动多火炬管道焊接系统。

到目前为止，全球焊接管道的累计长度已超过35000公里。

奥地利的弗洛纽斯、法国的SERIMAX、意大利的PWT等开发的自动管道焊接系统已在管道施工中应用于各国。