生物接触氧化法设计计算

1 段,每段高
A V H
3 滤池分格 设滤池格数n=
21.1 1
m2 格,则每格滤池的面积为
A
A0

n
21.1
m2
< 25m2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每格尺寸 L b A0
4.6 m
4 校核有效接触时间
T n(Lb)H 3.04 Q
h，(在1～2之间，符合要求）
5 滤池总高度
取滤池超高h1＝
0.5
设计水量Q= 填料容积负荷qv=
生物接触氧化消毒池设计计算
500 m3/d 3000 gBOD5/(m3.d)
设计参数
进水BOD5浓度L0= 出水BOD5浓度Le=
设计计算
1 生物接触氧化池的有效容积
V Q(L0 Le) 63.33333 m3 qv
2 滤池总面积 取填料总高度H= 3 m, 分m=
3 米,则
3.04
填料以上水深h2= 填料下方水深h4=
0.5 m,(一般0.4～0.5m) 1 m,不进入检修
填料段之间高度h3=
0 m,(一般0.2～0.5m)
H0=h1+h2+H+(m-1)h3+h4=
5
m
6 废水在池内实际停留时间
填料以上水深h2= 填料下方水深h4=
T ' n(Lb)(H 0 h1) 4.56 h Q
7 所需填料总体积
V = A*H0 105.5556 m3
8 所需空气量 采用汽水比x=
15 (一般为10:1～15：1），则
G xQ= 7500 m3/d
9 每格需空气量
G1 G n

长 宽
0.6
50% 238 2.5 95.20 18.49 5.32 119
kg/m3.d
m3 m m2 m m m3
氧化池供气量计算如下（方法一）
曝气1-1.5kgO2/kgBOD5 曝气4.7kgO2/kgNH3-N 曝气量
1.5 kgO2/kgBOD5 4.7 kgO2/kgNH3-N 11.41 m3/min
400 mg/L 200 mg/L 35 mg/L 300 mg/L 40 mg/L 6~9
出水水质（上海二级排放标准）
CODcr
100
BOD5(Lt)
30
NH3-N
15
SS
150
动植物油
15
PH
6~9
集水井 最大一台泵的流量 最小有效容积 有效深度 平面面积 平面尺寸
调节池 设计参数 有效容积 有效深度 平面面积 平面尺寸
mg/L mg/L ℃
kg/m3 M/M V/V kw kg/c㎡
N0=
23.40 kgO2/h
Csm
=
5.74 mg/L
Ot=
0.20
Gs=
983.38 m3/h
16.39 m3/min
N=
16.80 kw
常规值
采用值
1-1.5
1.25 200 30 35
N NCs 0 αβ（Csm C0 )1.024(T 20)
N0标准传氧速率kgO2/h α混合液中Kla与清水Kla比值 β混合液的饱和溶解氧值与清水饱和溶解氧值之比 Cs标准条件下清水中饱和溶解氧 Csm曝气装置深度处至池面的平均溶解氧 C0混合液中剩余DO值
≤3 2.1 满足 ≥0.3m 0.3 m

水污染控制工程课程设计题目废水处理生物接触氧化池设计班级学号学生姓名指导老师完成日期目录一、前言 (3)1.1制革工艺简介 (3)1.2生物接触氧化法 (4)二、设计任务 (4)三、工艺流程选择 (5)3.1工艺流程图 (5)3.2工艺流程说明 (5)四、设计说明 (6)五、工艺设备计算 (6)5.1生物接触氧化池池体的设计 (7)5.1.1生物接触氧化池的有效容积（即填料体积）（V） (7)5.1.2生物接触氧化池的总面积（A）和池数（N） (7)5.1.3生物接触氧化池的池深（h） (7)5.1.4生物接触氧化池内有效停留时间（t） (8)5.2供气系统的设计 (8)5.2.1需氧量（Oa） (8)5.2.2供气量（Qa） (8)5.2.3布气器设计 (9)5.3二沉池的计算 (10)5.3.1沉淀区表面积（A） (10)5.3.2沉淀区有效水深（h2） (10)5.3.3沉淀区有效容积（V） (10)5.3.4沉淀池总长度（L） (10)5.3.5沉淀区的总宽度（B） (10)5.3.6污泥斗的容积（V） (11)5.3.7沉淀池的总高度（H） (11)六、主要构筑物图 (12)七、小结 (13)八、参考文献 (13)九、图纸附件 (13)一、前言1.1 制革工艺简介皮革工业是具有悠久历史的传统行业，由于其独特的卫生性能和力学性能，特别适合于穿、用等方面，备受人们青睐。

随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，在“全球经济一体化”的影响下，我国的皮革工业得到了快速发展，已成为我国向全球供应商品的出口创汇产业，但目前制革行业的发展受到两大因素的制约：绿色技术性贸易壁垒和制革“三废”对环境产生的污染。

制革加工的过程是借助化学、机械、生物等手段，将原料皮中除胶原蛋白之外的其他成分，如毛、表皮、油脂、纤维间质等逐步清除，并适度分散胶原纤维，再加入鞣质交联，加脂剂润滑，着色剂染色，涂饰剂涂饰的过程。

A/O接触氧化工艺的设计参数A/O工艺设计参数①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段:O段=1:3②污泥回流比：50～100%③混合液回流比：300～400%④反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：<0.05KgTKN/KgMLSS·d⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d⑦混合液浓度x=3000～4000mg/L（MLSS）⑧溶解氧：A段DO<0.2～0.5mg/LO段DO>2～4mg/L⑨pH值：A段pH =6.5～7.5O段pH =7.0～8.0⑩水温：硝化20～30℃反硝化20～30℃⑾ 碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。

反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计）⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。

微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。

Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nra’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBODb’─微生物（以VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO2/KgVSS·d。

上式也可变换为：Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSrSr─所去除BOD的量（Kg）Ro/VX─氧的比耗速度，即每公斤活性污泥（VSS）平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·dRo/QSr─比需氧量，即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH3－N转化成NO3-所需的氧量（KgO2）几种类型污水的a’ b’值⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。