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导热油炉操作规程完整

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目 录 一.ZD350#合成导热油标准技术参数 二.主要设备规格表 三.工作原理图 四．供热工艺流程图 五．设备功能简介 六．调试 七．运行操作 八．故障的诊断与排除 九．导热油常见问题与解答 . . .

.. .. 一.ZD350#合成导热油标准技术参数

1.运动粘度（40℃）mm2/s 16.3-25.6 2.外观 淡黄透明 3.水分 （%） 痕迹 4.机械杂质（％） ≤0.05 5.开口闪点（℃） ≥180 6.倾点（℃） ≤ -35 7.残碳 （%） ≤ 0.05 8.酸值 ≤0.05 9.沸点（℃） 372 10.使用温度（℃） ≤315 11.最高使用温度（℃） 345 12.馏程（℃）2％ 340 13.操作温度（℃） 290－310 二.主要设备规格表 序号 设备编号 名 称 规 格 型 号 数量 技 术 参 数

1 B-1/2 烧煤导热油炉 YLL-3000(250)A型 2台 额定热功率：3000KW/台；设计压力：1.0MPa；额定工作压力：0.7MPa；最高工作温度：350℃；介质循环油量：200m3/h

2 E-1/2 空气预热器 JX-YR25.0 2台 空气进口温度：30℃；空气出口温度：162℃；烟气进口温度：360℃；烟气出口温度：245℃；空气流速：6.5m/s；烟气流速：11m/s；受热面积：25m2

3 MC-1/2 瓷多管除尘器 XTD-4 2台 进口流速：<20m/s；阻力：<900pa；除尘效率：>95％；处理烟气量：12800m3/h

4 V-1 储油槽 10m3 1台 设计温度：200℃；工作介质：导热油；容器类别；常压；主体材质：Q235AF；公称容积；10m3； 5 V-2 膨胀槽 8m3 1设计温度：200℃；工作介质：导热油；容 . . . .. .. 台 器类别；常压；主体材质：Q235AF；公称

容积；8m3；

6 X-1/2 调速箱及电机 ZW700-A 2台

7 X-3/4 提升式上煤机 STM-200 2台 8 X-5/6 螺旋除渣机 CZX6-3.1 右旋 2台

9 P-1/2/3 热媒循环泵 WRY125-100-250 3台 操作流量：200m3/h；操作温度：280℃，最高320℃；操作压力：0.7MPa；扬程：60m； 电机：Y250M-2/55, 55KW；防暴防护等级IP44；填料密封或机械密封；

10 P-4/5 注油泵 2CY-3.3/3.3-1 2台 操作流量：3.3m3/h；操作温度：60℃；操作压力：0.32MPa；扬程：32m； 电机：Y100L1-4, 2.2KW；防暴防护等级IP44；填料密封；

11 F-1/2 鼓风机 T4-72NO 4A 右0度 2台 鼓风量：4040－7460m3/h,风压：2000－1265Pa；工作温度：45℃；联轴转动，电机：Y132S1-2, 5.5KW

12 F-3 引风机 YX9-35-12 NO8C 右0度 1台 引风量：17245－19342m3/h,风压：2854－2903Pa；工作温度：45℃；皮带转动，电机：Y180L-4, 22KW

13 F-4 引风机 YX9-35-12 NO8C 左0度 1台 引风量：17245－19342m3/h,风压：2854－2903Pa；工作温度：45℃；皮带转动，电机：Y180L-4, 22KW

三．工作原理图（图一：注入式工作原理图） 四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附图〕 五．设备功能简介 ①加热炉 . . . .. .. 加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室

两大部分。 炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。 燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。 ②热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。 ③膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管导热油超温过热。 ④贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。 ⑤注油泵（齿轮泵） 2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 ⑥滤油槽（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑦油气分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。 ⑧安全阀 安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。 ⑨燃烧系统辅机 . . . .. .. 燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不怍说明。

⑩其它仪表、电器控制系统 六．调试 调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。 调试工作分冷态和热态两个步骤进行。 6.1冷态调试 ⑴目的 ● 检查各单元设备的运转正常与否。 ● 检查冷态条件下的系统运行正常与否。 ● 使操作工熟悉和掌握操作要领。 ⑵要求 ● 炉排冷态运行4～8小时，无异常，操作机构调节灵活。 ● 所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2小时以上。 ● 循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。 ● 做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。 ● 做好调试前的一切准备工作。 ⑶冷态调试步骤 ● 检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 ● 检查系统试压冲扫是否符合要求。 ● 检查电器系统及控制仪表是否接妥。 ● 将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。 ● 用手转动电机主轴、检查有无机械故障。 ● 将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。 ● 炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。 ● 调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。 ● 注油泵向高位槽注油。 ● 启动热油循环泵。 ● 观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。 . . . .. .. ● 冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，主可进行热态调试。

注意事项： （1）开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽导热油，保持一定液位。 （2）冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统无泄漏和阻塞现象，清理过滤器2-3次后方可进行热态调试。 6.2热态调试 热态调试应包括用热设备在的运行操作，请按下表容循序渐进。 方法 要领 判据

注 油 接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵 掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。 待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽液位显示为少量油液。

冷 油 循 环 循环油泵不断运转，初步排出系统空气时间为6～8小时，清除过滤器杂物2～3次。 检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有无阻塞。出现循环油泵吸空时，可停运2～3分钟然后再启动。 压差波动转向平稳。放空阀排出的油液中无气体。系统无漏点和阻塞现象。

点 火 用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。 循环油泵保持不吸空，温升控制在10℃/h且不超过50℃。 从观火门观察开始正常燃烧。 用手工向炉均匀铺撒干煤。 煤质粒度<40mm，但<6mm粉煤不超过从观火门观察开始正常燃烧。

操 作 内

容 步 骤 . . .

.. .. 上 煤 逐步过渡用煤斗饲煤。 50％，含水控制在8～10％，上煤不得使用自动控制。 烘 炉 按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右（或根据实际情况规定运行时间） 炉膛的烘干情况。 注视压差波动情况和循环泵不吸空。 逐步排除油液中的气和汽。 炉墙保温层含水量<7％ 压差由波动转向平稳排气明显减少。

煮油 〔脱水排气〕 按升温曲线要求进行。油温控制在125～150℃连续运转48小时（或根据实际情况确定运行时间 检查系统泄漏点和阻塞现象，以及热膨胀情况。油中水份在此间汽化，重点去除油中水份和低挥发成份。 压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.5～1分钟）。

升 温 按升温曲线升至额定工作温度。 控制在10℃/h的温升速率 全面检查各控制仪表计的正确显示。 各项指标达到满足生产要求。

6.3升温曲线（见图2首次开炉升温曲线图） 说明： (1)点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在10℃/h左右。 (2)上煤：用手工向炉均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉燃烧情况。确保炉火燃烧平稳、均匀，无断火现象。 (3)烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在105℃以下注意观察循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况，以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点（烘炉），要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。 (4)脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃ -150 ℃ ，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃ 以 上时，系统法兰连接处可进行热紧固，

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操作规程导热油炉运行工安全操作规程

操作规程导热油炉运行工安全操作规程

操作规程导热油炉运行工安全操作规程导热油炉是工业生产中常用的一种加热设备，其运行过程存在一定的危险性，因此需要制定相应的运行工安全操作规程。

以下是一份针对导热油炉的运行工安全操作规程，以供参考：一、导热油炉的安全要求1. 确保导热油炉使用的导热油种类符合规定。

2. 确保导热油炉的设备完好，无任何安全隐患。

3. 导热油炉启动前，应检查管道和阀门是否处于正常开启状态。

4. 在导热油炉运行过程中，如有任何异常情况，应及时停止运行，检查问题，并进行必要的维修。

二、导热油炉的操作规程1. 导热油炉的启动：(1) 确定导热油炉的供电线路、开关、电气设备等符合安全要求。

(2) 确定导热油炉传动部位的防护罩、防护网等安全设施完好无损。

(3) 启动电源，先开启导热油循环泵，再开启燃烧器开关，点火。

(4) 观察点火情况，如果点火失败，应停止燃烧器，进行检查和处理，确保再次点火前燃烧器处于安全状态。

2. 导热油炉的操作：(1)确认导热油流量和温度是否达到要求，并观察烟囱是否排放清晰。

(2)导热油炉在运行过程中，应保持通风良好，不得在狭小、不通风的空间中操作。

(3)在导热油炉保温材料表面时观察是否存在渗漏，如有渗漏应及时停机，检查、计划及更换损坏的保温层。

(4)操作人员应时刻留意导热油炉运行情况，及时发现并处理异常情况。

(5)操作人员不得以任何原因对导热油炉进行修理、拆卸，应当通过相关的维修人员进行维护保养和维修处理。

三、导热油炉的停机和保养1. 导热油炉的停机：(1) 在导热油炉停机前，必须将导热油炉的所有燃烧器全部关闭，停止导热油的供应。

(2) 停机后，应开启油泵散热器及其他的机械设备，保证其可以对其它热源的补充。

2. 导热油炉的保养：(1) 定期检查管道防护罩和焊缝的连接情况。

(2) 检查供热管道系统中的底部处是否有沉积物，必要时要清洗。

(3) 检查油泵与电机的摆动情况、油泵轴向和径向间隙的大小，及时更换或维修。

燃煤导热油炉安全操作规程

燃煤导热油炉安全操作规程

燃煤导热油炉安全操作规程一、前言燃煤导热油炉是一种能够通过导热油的循环来实现加热的设备，它在很多领域中都被广泛使用，如化工、造纸、食品等。

燃煤导热油炉的使用需要严格遵守安全操作规程，才能保证生产过程中的安全和稳定。

本文将针对燃煤导热油炉的安全操作进行介绍和说明。

二、燃煤导热油炉的安全操作规程2.1 加热操作在进行加热操作前，应先检查燃煤导热油炉的各项设备是否完好、保持干净，如泵、阀门、管道等。

同时，还应对炉内的油量进行检查，以确保油位正常且油的清洁度符合安全标准。

在开始燃烧前，还需对燃烧装置进行检查，确保火焰均匀且能正常工作。

2.2 燃烧操作在进行燃烧操作前，应根据所需的温度和加热面积调整给油量、一氧化碳含量、排烟温度等参数，以确保燃烧效果最佳，同时避免出现燃烧不完全等情况，导致产生有害气体。

在加热过程中，应对燃烧火焰进行监控，确保其始终处于正常工作状态。

2.3 停炉操作在停炉之前，应先将加热和循环系统关闭，并关闭燃烧器。

当油温下降至所需温度以下时，可关闭炉门和排气管道。

在完全停止后，需清理燃烧室、防止产生积碳和灰尘，以保证炉内的清洁。

三、燃煤导热油炉的常见故障及处理方法3.1 油泵不转或转速慢检查油泵是否能正常工作，如发现故障应及时进行维修或更换。

3.2 燃烧器若无法点火检查点火电极是否接触不良或电极间距是否正常，如发现问题需及时清洗或更换。

3.3 循环泵无法正常工作检查循环泵是否正常运转，如发现故障应及时进行清理或调整。

四、安全注意事项1.燃煤导热油炉的使用应遵循生产安全管理制度，严格按规程操作，杜绝随意操作或改变操作参数的行为。

2.在进行燃烧操作时，应随时监测燃烧室的温度、压力和风量等参数，确保其在正常范围内，避免产生有害气体，对人体健康造成危害。

3.燃煤导热油炉的使用人员应接受必要的安全培训，了解设备的结构和工作原理，及时掌握故障处理方法，避免因操作不当而造成伤害或事故。

4.炉内的导热油应经常更换清洗，避免油管、泵、阀门内部出现积炭、泥浆等物质，影响设备的正常工作。

燃煤导热油炉安全操作规程范文

燃煤导热油炉安全操作规程范文

燃煤导热油炉安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障燃煤导热油炉的正常运行，预防燃烧事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。

第二条本规程适用于使用燃煤导热油炉的企事业单位。

第三条燃煤导热油炉操作人员必须经过相关岗位培训，持有有效的操作证，并遵守本规程。

第四条燃煤导热油炉操作人员应严格遵守公司的工作纪律和安全制度，服从管理人员的指挥，不得违章操作。

第二章安全管理第五条设立专门的安全管理部门，负责燃煤导热油炉的安全管理，确定安全责任人，制定安全管理制度。

第六条安全责任人应负责整个燃煤导热油炉的安全工作，定期组织安全培训，指导员工正确使用和维护设备，及时排查安全隐患。

第七条定期进行安全检查并制定整改方案，对发现的安全隐患要立即整改，确保燃煤导热油炉的安全运行。

第三章维护保养第八条定期对燃煤导热油炉进行维护保养，保证设备的正常运行。

具体维护保养内容包括但不限于：1. 清洁炉体内的灰渣和堆积物；2. 检查油路、气路、水位、温度、压力等参数是否正常；3. 定期更换热油以保证其质量；4. 检查燃烧系统的工作状态，包括燃烧器的点火、燃烧情况等；5. 定期检查设备的电气系统，确保线路接触良好，电气元件没有损坏。

第九条检查和维护工作必须在停机状态下进行，并确保设备电源已切断，确保人身安全。

第十条在维修保养期间，需要搬动或拆卸设备的，必须按照操作规程进行，使用专门工具和设备，并由专人负责指挥。

第四章操作程序第十一条进行燃煤导热油炉操作前，必须检查设备的电气系统和机械部件是否正常，确认各项参数在正常范围内。

第十二条燃煤导热油炉的点火操作必须由经过培训的操作人员进行，确保安全。

具体操作流程如下：1. 确认设备的点火开关处于关断状态；2. 打开炉门，检查燃油、油泵、风机等设备是否正常；3. 检查炉内是否有积存煤灰和杂物，清理干净；4. 打开炉门，点燃煤油，等待炉内温度上升；5. 当炉内温度达到设定温度时，关闭点火开关。

导热油炉安全操作规程

导热油炉安全操作规程

导热油炉安全操作规程导热油炉安全操作规程一、基本原则1.导热油炉的安全是企业的生命线，所有的操作人员必须严格遵守操作规程，确保生产安全。

2.严禁操作人员吸烟、携带易燃、易爆物品进入工作区域。

3.未经过专门培训和考试合格者，不得操作导热油炉。

4.每班交接班时，必须将操作情况告知交班人员，并做好记录，确保交接工作的严密性。

5.发生火灾、爆炸事故，应立即关闭供油和电源，并迅速报警和启动灭火器具，确保人员的安全。

二、操作要求1.启动前检查操作人员应在每次启动前仔细检查导热油炉的各个部位，确保每个部位的连接正常牢固，不存在漏气、漏电等危险情况，检查导热油的油位，不能过高或过低。

2.操作中禁止操作中禁止打电话、聊天、吃零食等与导热油炉无关的行为；禁止操作人员随意触动导热油炉和附属设备，如机器盖、开关设置等，禁止在导热油炉周围放置杂物。

3.强风或油压过高若在操作过程中发现导热油炉内部气压、油压等一些指标大幅度变化，应立即通知相关人员进行处理，不能擅自处理。

当强风、大雨等气象条件不佳时，应立即停机，以免发生危险。

4.关闭前检查在关闭炉子前，应检查所有设备是否处于正常状态，避免关闭之后产生的灰尘、气体等对人体造成伤害。

5.故障处理如果设备故障，应迅速对故障进行彻底排查，确保设备正常运行。

三、常规维护1.每周对导热油进行更换和清洗。

2.按照使用时间和使用液压油种类进行清洗和更换油品。

3.检查油管和油漏，修补漏油口和管道，保持管道畅通。

4.定期检查电气设备的漏电保护状态，确保设备的安全运行。

四、应急措施1.火灾事故火灾发生时，应立即关闭炉子和电源，并启动灭火器具进行灭火，将发生火灾的区域封闭、撤离人员，以避免二次伤害。

2.供油中断在供油中断时，应立即停机，检查供油管是否出现漏油、断管等现象，及时修复，确保设备正常运行。

3.气压过高当炉内气压过高时，应立即停机，检查附件和管道，是否出现气体泄漏等现象，及时处理，防止发生事故。