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1．目的
从成本的角度分析质量管理现状，为改进质量，降低成本，提高经济效益提供依据。
2．适用范围
适用于合肥美菱股份有限公司所有产品的质量成本管理。
3．职责
3.1财务管理部负责质量成本管理的牵头工作，建立质量成本管理项目的二级科目，负责质量成本数据资料的收集、汇总、统一分析；编制质量成本计划，开展质量成本经济分析。
3.2品质保证部负责质量成本综合分析，提出质量改进建议，并向公司领导汇报分析报告。
3.3研究院负责设计评审与验证费用计划及新产品鉴定费用计划的编制，组织本单位的质量成本的分析和管控，向财务计划部提供有关质量成本报表。
3.4冰箱、冰柜事业部负责编制预防、鉴定、内部损失费用计划，并组织本事业部质量成本分析，向财务计划部提供有关质量成本报表。
3.5国内、海外营销事业部负责编制外部损失费用计划，组织本单位的质量成本分析与管控。
3.6各事业部及有关职能部门在本制度基础上建立质量成本的统计和核算业务，负责执行质量成本计划，制定落实措施，定期向财务部提供有关质量成本报表。根据本部门实际情况，制定质量成本管理实施细则。
4．内容与要求
4.1质量成本项目的设置
质量成本设有预防成本费用，鉴定成本费用，内部损失，外部损失四项内容。
4.1.1预防费用
为使产品达到质量标准，预防不合格品与故障的发生所支付的费用，包括：
(1) 质量计划工作费用
为制定质量政策、目标，编制质量管理文件，制定质量计划所支付的办公费、文件资料费、会议费和差旅费等。
(2) “三C”认证和内部质量审核费用
返修车月度总结分析表
本月结算车辆； 台次
本月非一次修复； 台次 一次修复率 %
本月返工； 台次 返工率 %
本月返修； 台次 返修率 %
非一次修复率原因 返工台次 返修台次 非一次修复台次 原因分析 改进措施 责任人
前台原因 故障描述不准确
未完全记录客户要求
车间生产力不足
配件原因 配件质量问题
配件供应不足
车间原因 项目没全部完成
操作者疏忽
工具，设备不足
技术能力不足
其他 原因及描述
合计
站长； 制表人； 日期
不合格品统计分析报告 ：合格品 分析报告 统计 不合格品统计分析表 地坪为什么不合格 不合格品的处理流程 篇一：不合格品统计分析表 不合格品统计分析表 不合格品统计分析表 篇二：不合格品统计与分析报告2014第1季度 XXXXX有限公司 编号： 1、成本统计 4 ～6月销售收入：357万元 不良质量成本额:6400元 所占比例： 0 .25% 不良质量成本项目统计分析图： 100001000100101 废品损失费返工返修费停工费事故处理费质量处罚事故处理费售后服务 总结： 由图示，质量成本损失主要来自废品损失费、返工返修费和售后服务费，其中返工返修费用比上季度增加4500元，废品损失费来自防尘罩的退货等。防范修来源于装配人员操作不当，导致的批量的返工返修。以下对防尘罩进行相关分析。
2、原因分析： 第 1 页 共 2 页 第 2 页 共 2 页 篇三：不合格品分析报告 广西建工集团第一安装有限公司建筑分公司 不合格信息数据统计分析报告 编写： 审核： 批准： 2010年6月30日 不合格品数据统计分析 分公(来自: 写 论文网:不合格品统计分析报告)司项目科于6月30日前收集了各项目部的不合格信息，并对不合格品的分布进行了统计，形成了分公司上半年不合格台帐，作为不合格品采取纠正措施和预防措施的信息输入。 上半年共收集不合格品信息项，从收集到有不合格信息来看，分公司的不合格信息主要存在以下几个方面： 1、成品保护工作未做好，加工完成的钢筋堆放不合理，浇筑完成的混凝土养护不及时。 2、钢筋绑扎安装时，施工人员不按规范操作，缺少垫块，钢筋加密不足，少数钢筋偏位等。 3、模板安装时，施工人员不按规范图纸施工，加固不当，楼层
架子未按要求搭设，造成混凝土结构涨模、偏位等现象。 4、混凝土浇筑时，施工人员未按规范要求施工，或技术交底不足，振动棒振捣不足，造成部分混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、烂根等现象。 5、在砌体施工中，施工人员未按规范要求施工，造成墙体砌块砂浆不饱满，或部分位置无砂浆等现象。 6、在装饰装修工作中，施工人员未按规范要求施工，抹灰不平直，墙面未修整。 造成以上不合格原因的分析： 1、施工人员工作责任心不强，对质量的意识不强，技术交底工作不到位，不按规范要求施工，作业时随意性大。 2、作业人员专业技术掌握不够，各的专业水平参差不齐。 3、现场监督检查力度不够，没能及时发现存在的质量问题，或者没能得到及时整改。 4、分公司的监管管理工作不到位。分公司、项目部对一些工序的要求在技术交底时不够细化，要求不严，对工程质量没能引起高度的重视。 5、对架子工这些专业性较强的工种培训力度不够。 针对以上产生不合格的原因，分公司拟采取以下纠正预防措施，避免今后此类不合格的重复发生。 1、分公司加强对项目部，项目部要加强对施工质量的检查力度。 2、对于经常出现及容易出现的质量问题，分公司编制成工程质
返工返修作业指导书
作业名称：返工返修作业指导书
一、背景介绍
返工返修是指在产品生产过程中，出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行重新加工或修复的工作。为了保证返工返修工作的高效进行，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
二、作业目的
本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求，确保返工返修工作的质量和效率，并最大程度地减少返工返修次数，提升产品质量和客户满意度。
三、作业范围
本作业指导书适用于公司内部所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。
四、作业流程
1. 接收返工返修任务
- 任务来源：根据产品质量检测报告、客户投诉或内部质量问题反馈等途径，确定需要进行返工返修的产品。
- 任务分配：由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素，将任务分配给相应的返工返修人员。
2. 返工返修准备 - 确定返工返修工艺：根据产品的具体质量问题，制定相应的返工返修工艺方案，并编制返工返修作业指导书。
- 准备返工返修所需材料和设备：根据返工返修工艺方案，准备所需的材料、工具和设备，并确保其完好无损。
3. 返工返修操作
- 返工返修前检查：对需要返工返修的产品进行全面检查，确保没有遗漏质量问题。
- 返工返修作业执行：根据返工返修作业指导书中的步骤和要求，进行返工返修操作，包括拆卸、修复、更换零部件等。
- 返工返修过程控制：在返工返修过程中，严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。
4. 返工返修检验
- 返工返修后检查：对返工返修后的产品进行全面检查，确保质量问题得到彻底解决。
- 返工返修结果评估：根据返工返修后的产品质量，评估返工返修的效果，并记录评估结果。
5. 返工返修记录和报告
- 记录返工返修过程：在返工返修过程中，及时记录每一步操作的详细情况，包括操作人员、时间、操作步骤等。
