产品返修记录表

返工作业管理规范（IATF16949-2016）1 总则1.1 目的为了规范返工返修产品的作业流程，确保返工返修产品的质量和进度处于受控状态，特制订本规范。

1.2 适用范围本办法适用于与产品质量有关的生产在制品、成品、退货产品的返工作业。

1.3 相关权责1.3.1生产部负责各工序返工返修产品的生产、修理、标识及记录；1.3.2品质部负责返工产品的裁决、检验、标识、记录，以及对返工流程的拟定和返工产品过程的监控。

1.3.3 计划部负责对返工返修产品完成时间的界定,及对返工过程中的进度进行跟进和监控。

1.3.4 工艺部负责协助返工返修流程的拟定，及对返工产品现场操作的指导。

(注:晚班返工流程及工艺指示由品质工程师代理完成)1.4 专用名词定义无2 流程序号作业流程责任部门/责任人使用表单作业内容1制造/品质部检验员不合格品返工处置单对在制的不合格品及客户退货产品，品质部IPQC/客诉工程师根据品质标准判定需返工时，开出《不合格品返工处置单》，详细描述问题缺陷、数量。

注：属于本工序返工返修的产品不需开单，但对于非常规工艺返工且有影响功能性的问题时必须开单由品质或或工艺部给出明确的返工指示。

2品质/工艺部同上品质部工程师或经理根据异常的实际情况判定是否需要返工，必要时会同工艺工程师进行评审，并判定其责任工序及拟定相应的返工流程和操作要求。

3品质部/IPQC/客诉工程师返工记录登记表过程IPQC/客诉工程师需对《不合格品返工处置单》进行编号，登记并详细记录其发出时间。

4生产部不合格品返工处置单生产部需根据返工流程和工艺操作注意事项组织对不合格品进行返工，并在《不合格品返工处置单》上详细注明返工记录。

若返工板在当工序返工遇到困难时，必须在30分钟内联络到品质部(晚班联络到夜班负责人)，由品质部组织给出处理方案，任何返工板不得在单工序停留一个班次以上。

5品质部 同上各工序检验员根据产品检验标准，对返工产品进行检验并详细记录返工产品的结果。

XX公司售后服务回访记录报修单位名称:
XX公司售后服务回访记录报修单位名称:
XX公司售后服务维修单
说明: 产品在保修期内, 系产品本身质量问题导致的故障, 免费维修: 人为因素导致的故障属于有偿服务。

未经我公司允许私自拆开设备也不属保修范围
返修设备返还用户记录表
返修设备维修后检测单
日期：
返修设备维修后检测单
日期：
返修设备返厂记录单
返修设备维修前检测单
返修设备维修前检测单
返修设备维修前检测单
用户返修设备清点表
用户返修设备清点表
维修设备使用对帐单。

返修作业指导书一、背景介绍在生产过程中，难免会出现一些产品质量问题，需要进行返修。

为了确保返修作业的顺利进行，降低返修率，提高产品质量，制定一份返修作业指导书是非常必要的。

二、目的本返修作业指导书的目的是为了提供返修作业的具体步骤和要求，确保返修过程中操作人员能够正确、高效地进行返修作业，以达到优化产品质量的目标。

三、适用范围本返修作业指导书适用于公司所有产品的返修作业，包括但不限于电子产品、机械设备等。

四、返修作业步骤1. 返修申请1.1 返修发现：当产品出现质量问题时，操作人员应立即上报质量部门，并填写返修申请表。

1.2 返修评估：质量部门接收返修申请后，进行返修评估，确定是否需要返修。

1.3 返修批准：质量部门根据返修评估结果，决定是否批准返修，并通知相关部门。

2. 返修准备2.1 返修材料准备：根据返修申请的产品型号和具体问题，准备相应的返修所需材料，包括零件、工具等。

2.2 返修设备准备：检查返修设备的完好性和工作状态，确保设备能够正常使用。

2.3 返修人员培训：对参与返修作业的人员进行培训，包括返修流程、操作规范、安全注意事项等。

3. 返修作业3.1 返修操作规范：根据产品返修作业指导书，操作人员按照规定的操作步骤进行返修作业，确保操作的准确性和一致性。

3.2 返修记录：在返修过程中，操作人员应及时记录返修的具体情况，包括返修时间、返修步骤、使用的材料和工具等。

3.3 返修质量控制：在返修作业过程中，质量部门应进行抽样检验，确保返修产品符合质量标准。

4. 返修完成4.1 返修验证：返修作业完成后，质量部门对返修产品进行验证，确保产品质量符合要求。

4.2 返修记录整理：将返修作业过程中的记录整理归档，作为返修质量控制的依据。

4.3 返修反馈：根据返修作业的情况，及时向相关部门提供返修反馈，以便改进产品设计和生产工艺。

五、返修作业要求1. 操作人员应具备一定的技术和操作经验，能够熟练掌握返修作业的操作步骤。

产品退货记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）产品退货记录表基础体温(BBT)记录表姓名： 年龄： 2021年 月2021年 月2021 年 月体 温 .1 37.0.9 .8.7.636 5 .4.2.3 .136.0 .91 5 10 15 20 25 30 35 40 45日 期 周 期 备 注体温 .137.0 .9.8.7 .636 5.4 .2 .3.136.0 .9 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45日 期 周 期 备 注 体温 .137.0 .9.8.7 .636 5.4 .2 .3.136.0 .9 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45日 期 周 期 备 注基础体温计正确的测量方法及记录方法1、预先将体温计准备好，置床头或枕边随手可取到之处。

2、睡眠6小时以上，醒后即把体温计含入口中（请将探头置于舌下内侧根部，紧闭嘴巴，以确保测出正确的体温。

）至少3分钟（通常于清晨5-7点进行），取出体温计观察温度，并在表格内相应位置划圆点“●”标记。

将各小圆点用线段连接起来，即成为基础体温曲线。

3、通常于月经周期第5天开始测量记录体温。

而在行经期间，注意观察记录月经量：经量适中正常时，用1个叉号“×”标记；经量较多时，记“××”；经量特别少时，用顿号“、”标记。

4、行房时，在体温圆点外加一圆圈，标记为“⊙”，性感(兴奋、高潮)情况，若能达到性高潮，在⊙上方加上“↑”；有性兴奋期但达不到高潮者，在⊙上加“—”标记；若性感冷淡，则在⊙下方加“↓”标记。

5、在接近排卵期时，要特别留意阴道分泌物情况，量多如流清涕、透明拉丝长(>8cm)者，用3个加号“＋＋＋”在“备注”栏内相应位置做标记；拉丝长5-8cm 者，标记“＋＋”；量不多且混浊拉丝<5cm 者，用“＋”标记。

6、或有失眠、感冒、腹痛、阴道出血等特殊情况时，在“备注”栏内相应位置处加以说明。

返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。

2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。

3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。

4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。

4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。

5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。

5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。

5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。

注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。

注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。

5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。

不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。

5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。

5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。

返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。

2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。

3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。

3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。

3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。

包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。

可影响或改变不合格产品的某些部分。

3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。

具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。

4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。

4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。

4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。

4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。