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金相检验标准
1 概念和意义
金相指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态；
金相试验（检验）的意义：合金的成分、加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
2 我司常用的金相检验及其它的检验标准
1． 原材料检验合格标准如下：
1） 显微组织 标准评级图进行比较,评级图谱来自GB/T 13299-91，合格判定标准：小于等于3级为合格。
常见显微组织如下：
2） 晶粒度 标准评级图进行比较,评级图谱来自 GB 6394-2002，合格判定标准：大于等于5级为合格。
评级图谱如下：
2． 焊接金相检验
焊接工艺评定的金相检验合格标准如下：
1） 形状缺陷：咬边（焊接接头不良）、焊瘤、熔穿。
2） 孔穴（气孔和缩孔）；裂纹。
3） 没有淬硬的马氏体组织及高合金钢网状析出物和网状组织
参考图片如下：
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金相检验标准
编 制 审 核 批准/日期
淬硬的马氏体组织 网状析出物和网状组织
金相检验与分析
KT833-3-38 王玲
一 、被检查材料的原始条件
原始材料：钢锉
二、金相检验的目的
金属的性能决定于组织，组织发生了变化，则性能随之改变。金属的组织又决定于化学成分及加工工艺。可以说金属的组织是化学成分及热加工工艺的反应。所以，金属的组织不仅是评定金属材料或金属零件内在质量的重要依据，而且也是配制合金成分、制定和改进金属加工工艺的依据。组织分析结果的正确性，直接涉及到金属材料及金属零件质量关系的大问题。所以金属的组织分析工作十分重要，是冶金厂、各类机械厂及有关科研单位不可缺少的工作。
三、检查方法的选择
（一）金相显微试样的制备
金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
1.取样
试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样
取样时应保证试样观察面不发生组织变化，软材料取样可用锯、刨、车等方法，硬材料取样可用砂轮切片机等方法，脆性材料可用锤击等方法。试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。
2.磨制 (1) 粗磨：粗磨目的是为了获得一个平整的表面，软材料试样可用锉刀锉平；钢铁材料可用砂轮机磨平。磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大，以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难，磨削时应不断用水冷却试样，以免受热引起组织变化，试样边缘要进行倒角，以免在细磨和抛光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。
(2) 细磨：细磨分手工磨光和机械磨光两种。
手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。金相砂纸按粗细分为01、02、03、04、05号等。细磨时依次从01磨到05号，钢铁材料一般磨到04号即可，软材料（如铝、镁等合金）可磨到05号砂纸。细磨时必须注意:
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(１) 低倍检验
1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图
3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法
4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法
5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法
6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法
7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图
9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)
10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图
11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定
12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法
13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准
14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法
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(２) 基础标准
1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法
2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法
3 GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法
4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法
5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法
6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法
低倍组织金相检验标准(一)
低倍组织金相检验标准
1. 引言
• 金相检验是材料科学中的一种常用分析方法，用于研究材料的组织结构和性质。
• 低倍组织金相检验是金相检验的一种常见技术手段，主要用于对材料的宏观结构进行观察和分析。
2. 检验前准备
• 样品制备：首先需要将待检材料切割成适当尺寸的试样，通常使用金相切割机完成。
• 打磨与腐蚀：将试样进行打磨，以去除切割过程中产生的痕迹，并且使样品表面光滑。之后，可以使用适当的腐蚀剂对试样进行腐蚀处理，以突出组织结构。
3. 低倍金相显微镜观察
• 准备显微镜：选择一台合适的低倍金相显微镜，并安装适当的目镜和物镜。
• 调节光源：确保显微镜的光源调节合适，以获得清晰的样品观察效果。 • 观察样品：将经过打磨和腐蚀处理的样品放置在显微镜上，通过调节焦距和聚焦方式，观察样品的宏观结构。
4. 结果分析
• 观察样品：细致观察样品的表面形貌、晶粒分布、非金属夹杂物等特征。
• 鉴定组织类型：根据观察到的组织特征，判断样品的组织类型，如奥氏体、铁素体等。
• 记录和分析：将观察到的结果记录下来，并进行数据分析，以得出样品的结论。
5. 结论
• 低倍组织金相检验是一种重要的材料分析方法，能够提供有关材料宏观结构的信息。
• 正确执行低倍组织金相检验标准，能够确保检验结果的准确性和可靠性，为材料科学研究提供宝贵支持。
以上是对低倍组织金相检验标准的简要介绍，包括检验前准备、显微镜观察、结果分析和结论等内容。通过遵守标准的操作程序，以及准确记录和分析观察到的结构特征，可以获得可靠的金相检验结果。
