金相检测步骤 详细版

金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。

若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。

低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。

试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。

试样的标识应清晰。

2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。

试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。

取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。

磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。

2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。

磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。

磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。

2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。

抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。

抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。

2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。

试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。

应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。

侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。

配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。

侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。

2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。

初学者操作显微镜应在专人指导下进行。

测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。

金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。

二、适用适用于本公司金相试验相关操作。

三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。

3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。

3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。

3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。

3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。

浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。

3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。

3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。

3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。

3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。

3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。

浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。

二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。

金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。

通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。

金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。

下面将详细介绍金相实验的过程。

1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。

样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。

对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。

对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。

切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。

2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。

为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。

腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。

酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。

而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。

3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。

在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。

金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。

通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。

为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。

4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。

这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。

可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。

还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。

5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。

通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。

金相、物理试验工操作规程操作规程是指在特定工作场景下，按照一定的方法和步骤进行操作的规定。

针对金相、物理试验工的操作规程，主要是指在进行金相测试和物理试验时应遵循的操作方法、注意事项和安全规定等。

下面是一份金相、物理试验工操作规程的示例，供参考：一、操作准备1. 根据实验需要，准备好所需的试验设备、试剂、实验样品等。

2. 确保工作区域整洁，无杂物和易燃物，保持良好的通风环境。

3. 检查试验设备的正常工作状态，确保无损坏或故障。

4. 穿戴适当的个人防护装备，如实验手套、安全眼镜、实验服等。

二、金相测试操作规程1. 根据实验要求，选择合适的试样制备方法，如切割、磨光等。

2. 将试样固定在金相显微镜台上，并调整好显微镜的放大倍数。

3. 用显微镜观察试样的金相组织，根据需要进行测量或拍照。

4. 根据实验要求，选择合适的试剂，进行染色、腐蚀等处理。

5. 操作过程中要注意试剂的正确使用和配比，确保安全。

6. 必要时，进行显微镜调焦和视野调整，以获得清晰的金相图像。

7. 完成金相测试后，及时清理显微镜台面和试样，保持实验区域整洁。

金相、物理试验工操作规程（2）1. 根据实验要求，选择合适的物理试验设备和仪器，准备实验样品。

2. 严格按照试验方法和步骤进行操作，确保操作的准确性和可重复性。

3. 注意试验设备和仪器的正确使用和操作技巧，避免造成损坏或安全事故。

4. 加入试剂或加载样品时，遵循准确的用量和比例，注意防止溅出和污染。

5. 在进行物理试验时，保持实验区域的安静，避免干扰和误操作。

6. 完成物理试验后，及时清理实验设备和仪器，做好记录和整理工作。

四、安全注意事项1. 严禁单独操作未经培训的试验设备和仪器。

2. 在使用化学试剂时，佩戴好个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。

3. 遇到化学品泄漏或事故时，迅速采取应急措施，并向上级报告。

4. 严禁超过设备和仪器的额定负荷工作，以免引发安全事故。

5. 使用电器设备时，应注意插头接触良好，避免电源短路和过载。

金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。

本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。

二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。

2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。

3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。

4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。

四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。

2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。

3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。

五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。

六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。

以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。

1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。

1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。

1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。

2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。

2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。

2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。

当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。

2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。

2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。

2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。

2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。

金相试样步骤金相试样是对材料进行显微组织的观察和分析的一种实验方法。

它是金属材料科学研究的重要手段之一、通过金相试样可以观察材料内部的组织结构、晶粒结构等性质，从而深入了解其物理、化学、机械等性质。

以下是金相试样的步骤：1.取样：要制备金相试样，首先要从待研究的金属材料中取出一定数量的样品。

取样时应注意不要对材料造成太大的损伤，以免影响材料的组织结构。

2.打磨：取出的样品需要经过粗磨和细磨处理。

粗磨的目的是去除表面的氧化物或污垢，细磨则是使样品表面非常光滑，为后续的抛光和腐蚀处理做好准备。

3.抛光：将磨好的样品抛光至光滑无痕迹，一般使用半自动或全自动金相抛光机，选用300到2000号研磨纸，抛光过程需要水冷却，以免样品在高速旋转时发热变形。

4.腐蚀：将抛光好的样品用腐蚀剂进行腐蚀。

腐蚀的目的是去除样品表面氧化层，暴露材料内部的组织。

腐蚀剂的选择根据不同的材料而定，如钢材可以用1% 的Nital溶液，铝材可以用10%的氢氧化钠溶液。

腐蚀时间的确定是根据样品的大小和腐蚀剂的浓度而定的，一般在1到5分钟内完成。

5.清洗：对腐蚀后的样品进行清洗，以将残留的腐蚀剂彻底去除。

样品需要用洗涤液或者酒精进行多次清洗，并用氮气干燥以清洁且无水。

6.显微观察：将清洗好的样品放入金相显微镜中，使用各种镜片进行观察。

金相显微镜包含多个光学部件如长聚焦镜头、短聚焦镜片、目镜和视野卡等，并配有照相机和数码相机等精密配件，以便于对样品的组织结构进行观察和拍摄。

通过以上步骤，我们就可以得到金相试样，观察到材料的微观组织结构。

由于不同的样品需要不同的处理方法，因此真正的制作过程将根据样品类型和实验要求进行调整，以求得最佳的结果。

金相分析操作规程金相分析，又称显微组织分析，是通过金相显微镜对金属材料的组织结构进行观察和研究的一种方法。

金相分析操作规程是进行金相分析前后必须遵守的一系列步骤和要求，下面将详细介绍金相分析操作规程。

一、试样制备1.根据金相测试要求，选择合适的材料，准备试样。

试样应首先进行打磨处理，以去除试样表面的氧化层和粗糙度。

2.试样打磨时要求先用粗砂纸进行粗磨，再用细砂纸进行细磨。

打磨时应均匀施力，不能有明显的划痕和凹陷，保持试样表面平整。

3.打磨完毕后，用酒精或丙酮等溶剂清洗试样表面，以去除油污和打磨残渣。

4.洗净试样后，用酸性溶液腐蚀试样，去除试样表面的氧化层和残留物。

腐蚀时间根据试样材料和要求来定，通常为数秒至数分钟。

5.最后，用清水冲洗试样，确保试样表面完全清洁，再用酒精吹干。

二、金相显微镜准备1.打开金相显微镜电源，确保电源正常。

2.调节显微镜光源，使其亮度适中。

3.安装合适的放大倍率的物镜，根据试样的要求选择恰当的放大倍率。

三、金相显微镜观察1.将待观察的试样放置在显微镜载物台上，调节焦距，使试样图像清晰可见。

2.使用不同放大倍率的物镜，对试样进行观察。

从低倍率到高倍率逐渐观察，以便全面了解试样的组织结构。

3.观察试样时，可以通过显微镜配有的望远镜、读数盘等装置，对试样的尺寸、颗粒大小等进行精确测量。

四、图像记录和分析1.使用金相显微镜配备的相机或数字影像系统，记录试样的图像。

2.对试样的组织结构、颗粒分布等进行分析和评估。

可以使用图像处理软件进行计算和测量。

五、实验结果的整理和报告1.对观察和分析得到的实验结果进行整理和归纳。

2.撰写金相分析报告，包括试样的基本信息、观察方法和结果、分析和评价等内容。

3.报告应包括合适数量和质量的图像和数据，以便于进一步分析和研究。

六、设备和试剂的清理1.关闭金相显微镜电源，清理显微镜镜头和载物台等部件。

2.将使用过的试样和试剂妥善处理，按照相关规定进行分类和处置。

金相实验操作规程
一、实验前准备
试样的制备：
选取原材料、热处理过后产品等，经线切割成15mmX15mm方形样块规格
二、试验步骤
1、粗磨
用砂轮机打掉表面氧化皮，露出金属光泽
2、细磨
方形样块在水砂纸按照由粗到细的原则进行细磨，180--400--600-1000-2000的顺序，每经过一个类型的砂纸后，方形快要转动90°方向在进行下一个类型砂纸的细磨，细磨时力度不可过大保证磨面的光滑无划痕。

3、抛光
将抛光膏涂抹至磨面上，然后放在抛光机上进行精抛，时间大概8-30秒，直至磨面表面光亮
4、腐蚀
铝合金腐蚀液成分5%氢氟酸+95%酒精，钢件腐蚀液5%硝酸+95%水，
用镊子夹住精抛后的方形样块，磨面端放入腐蚀液中腐蚀时间约1分钟
取出后用清水冲洗磨面，然后用电吹风烘干磨面表面的水溶液
5、观察
打开金相显微镜电源，调节光源亮度，把样块放置在金相显微镜物镜平台上，从
低倍到高倍选择好放大倍数，对准焦距，先粗调后精调焦距使成像最清晰
在电脑中点击金相观察软件，从软件中抓取需要的图像保存成图片格式，便于分析材料结构
三、注意事项
◆实验前先检查显微镜状态：当前工作状态物镜是哪一个、载物台观察孔是否
居于正中位置，是否会碰触到镜头
◆粗调焦距时转动力度要小，防止载物台下降过程中撞击到物镜
◆观察过程中需要转换视场，可左右调节载物台，不可碰触样块
◆临时休息或者短时间离开时，务必将光源亮度调至最低，减少灯泡损耗
◆观察结束后，请将10倍物镜转换至工作状态，光源亮度调节至最低，断开
电源，等光源灯泡冷却后，盖上防尘罩。

一工作技术步骤金相检验是一道非常严谨的工作流程，从取样，镶嵌，磨制，抛光，侵蚀，观察，每一项工序都要求工作人员仔细认真完成，假如其中一道工序出现工作失误都可能造成漏检和造成伪缺陷。

在今年的工作过程当中，有许多心得体会，现将其技术步骤总结如下。

1取样根据检验目的，在被检部件上选择有代表性的部件截取试样。

试样的截取应该便于以后的磨制和观察为准。

根据我们的要求管材试样截取在10-15mm左右就可，焊接件根据情况而定。

2 镶嵌我们现用的镶嵌材料是义齿牙托树脂，也就是俗名牙托粉和牙托水混合而成的材料。

这种材料的优点是方便坚固便于以后的磨制。

在这里强调一点：在天气炎热时要将牙托水和牙托粉混合的粘稠一些防止由于天气炎热造成混合液在浇筑时产生的膨胀和气泡。

3磨制磨制可分为粗磨和细磨。

粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮上找平，磨制划痕均匀。

在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。

细磨：粗磨完再依次由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。

我们现用240，320，400，水磨砂纸，和1~6号金相砂纸进行磨制。

在这里强调一点，磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，当旧划痕完全消失新划痕均匀一致时即可更换砂纸，每换一张砂纸，试样要转动90度。

粗磨和细磨时要将试样洗净，不然一些沙粒很容易带到细砂纸上造成较大划痕，那样就前功尽弃了。

4抛光这是关键的一步也是机械加工的最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，以得到光滑如镜的磨面。

抛光的好坏直接影响着被检面的洁净和组织呈现。

抛光可分为机械抛光，化学抛光，电解抛光。

由于条件和效果的原因我们一般不使用电解抛光。

我在这里注重介绍一下机械抛光和化学抛光。

机械抛光：机械抛光是靠溶入抛光织物的磨料对试样的切削作用达到抛光目的。

抛光织物以情况和效果为准，一般就是帆布，绒布……..。

抛光织物应在热水里浸泡1~2小时再使用。

磨料为氧化铝，碳化硅，金刚砂，氧化铬……。