机械制造类公司冲压机床(冲床、剪冲机)安全操作规程示范文本

冲床操作规程

一、安全操作

1. 操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时沟通上级或维修人员。

2. 操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。

4. 操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。

5. 严禁使用破损或过期的冲头和冲模。

二、冲床开操作方法

1. 打开电源总开关，此时机器出现提示音。

2. 将机冲板，放到机床上。

3. 根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。

4. 按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。

三、操作要点

1. 片料要塞准，切勿放大或放小。

2. 调节冲头高度，以达到最佳工作状态。

3. 操作时，不要用手接触或靠近活动部件。 4. 操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。

四、日常维护

1. 操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。

2. 检查机器保护罩是否完整。

3. 摆动机器工作台，检查是否有异响。

4. 定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。

五、注意事项

1. 机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。

2. 发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。

3. 禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。

4. 严禁未经许可私自改变机器调整参数。

第 1 页 共 3 页 冲压机安全操作规程

冲压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行冲剪、压制等加工操作。由于冲压机涉及高速冲击、压力大等危险因素，为了确保操作人员的安全，必须严格遵守冲压机的安全操作规程。下面将详细介绍冲压机的安全操作规程。

一、操作前准备

1. 安全环境：确保操作场所清洁整齐，没有杂物、油污等障碍物。同时要保持通风良好，避免有害气体积聚。

2. 个人防护：操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

3. 设备检查：在使用冲压机之前，必须对设备进行全面的安全检查。检查设备的电气线路、润滑油路、气动元件等是否正常，避免出现损坏或故障。

二、操作时注意事项

1. 进料前的准备：在进料之前，要将待加工的金属板材固定好，避免在操作过程中移动或滑动。

2. 启动前的检查：在启动设备之前，要确保冲压机的安全装置完好。检查保险门、固定装置、余压阀等是否正常工作，确保操作人员的安全。

3. 按钮操作：使用设备时，要严格按照冲压机操作面板上的按钮顺序进行操作，不得乱按乱动，以免发生意外。 第 2 页 共 3 页 4. 加工过程中的注意事项：在加工过程中，要时刻关注设备的运行情况。随时检查并排除设备运行中的异常情况，如异响、震动等。

5. 报警信号的处理：如果设备发出警报或报警灯亮起，操作人员应及时停止加工操作，查明原因并排除故障后方可继续操作。

三、操作后的注意事项

1. 关机前的清理：在关机之前，要将加工过程中产生的废料、碎片等清理干净，以免影响下次使用。

2. 存储设备：在设备不使用时，要将其存放在干燥、通风、防尘的地方，避免受潮或物品堆积引起倾倒。

3. 定期维护：冲压机设备需要进行定期的维护保养。定期检查润滑系统、气动系统等的工作情况，及时更换润滑油、气动元件等磨损的部件。

4. 修理时的注意事项：如果设备需要进行维修或修理，应该由专业人士进行操作。操作人员不得自行操作，以免造成二次伤害。

冲床安全操作规程

1、准备工作和注意事项。

1.1上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

1.2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

1.3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

1.4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

1.5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

1.6检查电气接地线是否完好、可靠。

2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况：

2.1必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2.2必须检查离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

2.3必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

2.4必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

2.5必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

3、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

4、安装冲模须注意下列几点：

4.1上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

4.2上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

4.3冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

4.4不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

4.5模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

第1篇

一、冲压操作规程

1. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定。

2. 操作前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

3. 操作前，应检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全，如有异常情况，应立即报告并停止操作。

4. 操作时，应确保设备运行平稳，不得随意改变设备转速和压力。

5. 操作过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常应立即停止操作，检查原因并处理。

6. 操作时，应确保模具安装正确，紧固螺栓应紧固到位。

7. 操作时，应保持操作区域整洁，不得放置杂物，防止发生意外。

8. 操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以免发生意外。

9. 操作完成后，应关闭设备，切断电源，清理现场。

10. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

二、冲压设备保养

1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，包括冲床、模具、传动系统等。

2. 每周对设备进行一次全面检查，检查内容包括：设备外观、传动系统、润滑系统、安全防护装置等。

3. 每月对设备进行一次保养，保养内容包括：更换润滑油、检查紧固螺栓、调整设备间隙等。

4. 模具保养：

a. 每班操作结束后，应对模具进行清洁，去除残留物。

b. 每周对模具进行一次检查，检查内容包括：模具表面、工作面、磨损情况等。

c. 每月对模具进行一次保养，保养内容包括：研磨模具表面、检查磨损情况、更换易损件等。 5. 检查设备、模具、工、夹、量具的完好情况，如有损坏应及时更换或维修。

6. 定期对设备进行性能测试，确保设备符合生产要求。

7. 设备保养记录应完整、准确，便于追溯。

8. 操作人员应掌握设备保养知识，提高设备维护保养能力。

三、安全注意事项

1. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程。

2. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。

3. 操作时，不得将手或身体其他部位伸入模具工作区域，防止发生意外。