锅炉结焦原因分析以及除焦原理

锅炉结焦问题分析一、发生的问题及现象所谓锅炉结焦，就是在燃煤锅炉中，局部燃料积聚在燃烧器的喷口或者受热面上，在高温少氧的情况下，所形成的结积焦块。

结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰可以除掉。

当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。

在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。

或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。

如果锅炉炉温过高，导致渣温高，达到其软化点，一般为1040℃左右，炉渣软化后形成结焦。

结焦的炉渣急剧过快冷却能形成硬块，不易碎裂，出现堵塞排渣机等运行问题。

燃料中存在大量的灰份，灰分在这样高的温度下，炉膛内又严重缺氧，大多数的灰分都会熔化成液态，或者呈现为软化状态。

由于四周的水冷壁不断的吸收热量，所以从燃烧的火焰中心向外四周，温度越来越低。

越接近水冷壁的温度就越低。

随着温度的降低，灰份必将从液态、变为软化状态、硬化变成固态。

如果灰在还是软化状态的情况下，就碰到受热面时，由于受到骤然冷却而直接硬化，粘结在受热面上，这样就形成了结焦。

二、原因分析1.煤种的影响结焦的形成，与煤种有直接的关系。

煤的质量不好，灰分较大，就容易形成结焦。

相反就不容易形成结焦。

2.煤粉质量的影响中速磨磨辊磨损、旋转分离器的转速等因素的影响，导致磨煤机出力的降低，煤粉携带能力降低。

准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。

如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。

标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。

水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。

1.2高温腐蚀。

高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。

1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。

1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。

2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。

3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。

灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。

3.2结渣的外部条件。

燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。

4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。

随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。

4.2 Al2O3的影响。

在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。

4.3 Fe2O3的影响。

随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。

火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析摘要:锅炉是发电厂三大主机之一，其工作效率和安全程度将直接关系到电厂的安全和稳定运行。

锅炉结焦是电厂生产中普遍存在的问题，其产生的原因较为复杂，为减少结焦对生产的不利影响，本文从成因和预防方面进行了探讨，以期为电厂的安全生产创造良好的环境。

关键词:发电厂;锅炉结焦现象;预防性措施引言在电厂生产中，燃煤在锅炉中产生了大量的热量，这是电厂运行中必要的能源转化流程。

同时，燃煤也会产生大量的氧化物及氢氧化钠，这些都会在高温的作用下产生焦炭，从而对电厂的锅炉造成损害，导致锅炉不能正常运转。

一、锅炉结焦的原因分析（一）煤炭质量原因燃煤的品质对锅炉结焦有很大的影响。

近几年，国内众多火电厂和有关专家对燃煤品质和锅炉结焦问题进行了大量的探讨，但由于燃煤锅炉在投产后不能保证煤炭的种类和品质，从而导致燃煤与锅炉的配比不合适，从而产生结焦。

在现场作业时，要尽可能选择与锅炉相适应的煤种，以防止结焦。

其次，当锅炉经过一段时间的燃烧，会在锅炉内生成由煤所分解出来的氧化硫，它与水蒸汽、钙氧化物结合，会生成以硫酸钙为主的结焦物质。

锅炉清洗工作比较复杂，清洗过程比较繁琐，如果在装置中粘附硫酸钙，会影响锅炉的工作效率。

所以，在选用煤时，也要选用含硫较少的煤。

另外，在选用煤粉时，要注意煤粉的粒度，因为煤粉太细，容易烧穿喷嘴，而煤粉越粗，则点火时间越长，火焰越往上，炉膛越容易结渣，从而影响到锅炉的正常工作。

（二）燃烧工况原因当锅炉中的气体含量减少时，煤粉无法充分燃烧，一氧化碳会在炉中产生，从而使灰渣的熔点下降，增加结焦的可能性。

另外，煤与空气的混合方式也会对锅炉的结焦产生一定的影响，因此必须对主阀、副阀进行调整，以防止煤粉与空气的充分混合而导致炉膛内着火。

当燃油和空气混和不好时，未充分燃烧的煤粉会粘附在管壁上，从而产生煤灰。

同时，还会产生大量的一氧化碳，使锅炉结焦。

在正常的燃烧状态下，炉膛的温度最高处为火心，但若不能将燃油与空气均匀地混合，则会导致炉膛温度不均匀，从而造成炉膛结焦。

锅炉结焦的原因与处理的几点思考摘要：结焦是困扰燃煤锅炉的一大难题，结焦原因非常繁杂其解决手段也要多措并举，具体的调节手段其难点在于调节中的“分寸”掌握.某厂投产以来，结焦问题一直困扰着运行人员。

本文探讨了锅炉结焦的根本原因出发，采取有针对性的措施来确保机组安全稳定的运行。

关键词：结焦，炉膛温度，灰熔点，还原性气氛，配风1.设备概况#1炉在2010年投产，投产初期锅炉结焦严重，结焦主要区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管，有些焦块在屏过底部之间处也结焦，炉膛的大量结焦不但严重影响了锅炉主要参数的稳定。

使气温偏高，排烟温度升高，厂用电耗增大，致使锅炉的整体热效率降低。

而且大量掉焦导致被迫停炉除焦。

由于大焦块的掉落堵塞冷灰斗造成排渣不畅，在除渣过程中大量的冷风漏入，降低锅炉效率，加之掉焦严重危害锅炉安全稳定运行与除焦人身安全。

2.锅炉结焦的原因分析2.1 炉膛内温度由于熔化的灰粒碰到水冷壁时极易发生粘附，从而导致结渣。

水冷壁附近的温度分布除与炉膛中心温度、水冷壁吸热热流有关外，还与水冷壁表面的清洁程度有关。

当水冷壁表面附有灰渣时，表面温度迅速增高。

这不仅有可能使灰渣表面具有粘性，捕捉飞灰，而且还降低了灰粒的冷却程度，因而灰渣的积聚具有自加剧性，即一旦发生结渣，其程度将会越来越严重，直到外层灰渣因熔化而发生自流。

通过对电厂#l炉的结焦情况进行观察发现，主要结焦部位发生在燃烧器周围的水冷壁附近。

2.2 炉膛结构特性参数炉膛断面面积与灰熔点决定单只喷嘴热功率，也决定了燃烧器布置几层、选几台磨煤机以及喷嘴间距和风速。

燃烧器区域壁面热负荷直接影响燃烧器区域的温度水平。

燃烧器区域的温度越高，灰就越容易达到软化或熔融状态，产生结焦的可能性就越大。

此外，炉膛出口温度增高，容易形成炉膛上部特别是屏式受热面或高温对流受热面结焦。

有时尽管炉膛出口烟气温度低于煤灰的变形温度，但由于飞灰的化学组成是不均匀的，在这样的温度下，某些易熔颗粒仍呈熔融或半熔融状态，可能直接粘在受热面上结焦。