管道阀门 维护检修规程

在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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管 道 阀 门

维 护 检 修 规 程

在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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1、主题内容与实用范围

2、工艺管道的分类

3、管道的管理与维护

4、管道的检查

5、管道的检修及质量标准

6、管道的验收内容与质量标准

在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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1、主题内容与使用范围

本规程规定了管道的管理与维护 、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准

本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。

工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。

2、工艺管道的分类

表1

类 别 工 作 压 力（MPa） 工 作 温 度（℃）

高压管道 10～32 －50～460

中

低

管

道 Ⅰ 6.4～10 450～800，－140～－45

Ⅱ 4～6.4 350～450，－45～－30

Ⅲ 1.6～4 200～350，－30～－20

Ⅳ ≤1.6 －20～200

注：① 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。

②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。

③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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④管子及管件压力、温度等级见下表：

表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表

公称压力（MPa） 介 质 温 度（℃）

200 250 300 350 400 425 450

最 大 工 作 压 力（MPa）

0.6 0.6 0.55 0.5

1.0 1.0 0.95 0.82

1.6 1.6 1.5 1.3

2.5 2.5 2.3 2.0 1.8 1.6 1.4 1.1

4.0 4.0 3.7 3.3 3.0 2.8 2.3 1.8

6.4 6.4 5.9 5.2 4.7 4.1 3.7 2.9

10.0 10.0 9.2 8.2 7.3 6.4 5.8 4.5

16.0 16.0 14.7 13.1 11.7 10.2 9.3 7.2

20.0 20.0 18.4 16.4 14.6 12.8 11.0 9.0

25.0 25.0 23.0 20.5 18.2 16.0 14.5 11.2

32.0 32.0 29.4 26.2 23.4 20.5 18.5 14.4

40.0 40.0 36.8 32.8 29.2 25.6 23.2 18.0

表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）

管子，管件压力、温度等级表

公称压力（MPa） 介 质 温 度（℃）

350 400 425 450 475 500 510 520 530 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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最 大 工 作 压 力（MPa）

0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.43 0.33 0.30 0.26 0.22

续表

公称压力（MPa 介 质 温 度（℃）

200 250 300 350 400 425 450

最 大 工 作 压 力（MPa）

1.0 1.0 0.91 0.86 0.81 0.71 0.55 0.50 0.43 0.36

1.6 1.6 1.5 1.4 1.3 1.1 0.9 0.8 0.7 0.6

2.5 2.5 2.3 2.1 2.0 1.8 1.4 1.2 1.1 0.9

4.0 4.0 3.6 3.4 3.2 2.8 2.2 2.0 1.7 1.4

6.4 6.4 5.8 5.5 5.2 4.5 3.5 3.2 2.8 2.3

10.0 10.0 9.1 8.6 8.1 7.1 5.5 5.0 4.3 3.6

16.0 16.0 14.5 13.7 13.0 11.4 8.8 8.0 6.9 5.7

20.0 20.0 18.2 17.2 16.2 14.2 11.0 10.0 8.6 7.2

25.0 25.0 22.7 21.5 20.2 17.7 13.7 12.5 10.8 9.0

32.0 32.0 29.1 27.5 25.9 22.7 17.6 16.9 13.7 11.5

40.0 40.0 36.4 34.4 32.4 28.4 22.0 20.0 17.2 14.4

3、管道的管理与维护

3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。

3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。

3.3管道的技术档案应包括下列资料：

3.3.1管道及其附件的质量证明书。

3.3.2安装质量验收报告和安装记录。

3.3.3管道的竣工图。

3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。

3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。

3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为：

3.4.1防腐层、保温层是否完好。

3.4.2管道振动情况。

3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。

3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。

3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。

3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。

3.4.7安全阀是否灵敏可靠。

记录检查结果，并采取措施及时处理。

3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。

4、管道的检查 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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4.1重点检查

4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。

4.1.2管道重点检查的内容：

4.1.2.1对重点部位和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器检查，选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。

4.1.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。

4.1.2.3检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情况，检查、校验并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。

4.2全面检查

4.2.1将管道按压力、温度、介质分类。在重点检查的基础上，确定每类管道全面检查的间隔期。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道，全面检查间隔期一般不得超过六年。可将全部管道分为六部分，每年轮换检查其中的一部分。

4.2.2全面检查前应将管子表面彻底清理除锈，然后进行以下检查：

4.2.2.1对高压管道做磁粉探伤和超声波抽查，并应用灯光和窥探仪配合检查管道内表面。其材质为奥氏体不锈钢的管道用荧光或着色检查。

超声波检查的质量应符合GB－11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》评定。

4.2.2.2检查管内、外壁腐蚀情况并测厚。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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管壁厚度验算公式为：

S=P　　　　　　PD•3.2 (cm)

式中：S－－管子壁厚(cm)

D－－管子内径(cm)

[σ] －－材料的许用应力(MPa)

P－－最高工作压力(MPa)

4.2.2.3检查管端丝扣和密封面，检查法兰密封面。

4.2.2.4用超声波或射线探伤抽查管道和焊缝部分。

4.2.2.5清洗并检查联接螺栓、螺母、透镜垫圈、垫片和管件的腐蚀、磨损、变形情况。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道 的双头螺栓应进行磁粉探伤。

4.2.2.6管道在使用中如发生超温、超压、经无损探伤发现异常现象时，应做破坏性检验。检验项目：

4.2.2.6.1机械性能。

4.2.2.6.2切片酸洗宏观检查。

4.2.2.6.3金相组织检查。

4.2.2.6.4内表面金属的化学成分。

试件英里要包括焊缝。

4.2.2.7水压试验（包括管件及阀门）。

4.2.2.7.1水压试验压力见表4 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

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≤200℃ ＞200℃

真 空 操 作 2

0＜P≤0.07 P+1且≮1.5

0.07＜P＜10 1.25P且≮2 1.25P21

10≤P≤32 1.5P 1.5P21

注：表中P－－管道最高工作压力（MPa）

Ps－－水压试验压力（MPa）

t－－管道最高工作温度（℃）

1－－20℃时管材的许用应力

2－－工作温度时管材的许用应力

4.2.2.7.2水压试验用水温度不低于+5℃，环境温度低于0℃时应采取防冻措施。设计有特殊规定时，应以设计要求为准。

4.2.2.7.3水压试验应缓慢升压至试验压力，高压管道保压20分钟，中、低压管道保压10分钟，检查有无渗漏，然后降至工作压力，保压并详细检查全系统，以压力不降，无渗漏、无冒汗时为合格。

4.2.2.8对管道、管件结构薄弱、应力较高的部位（如弯管、三通和阀门），以及在使用中腐蚀、冲蚀速度特别快的部位，则应根据具体情况缩短检查的间隔期。

4.3非定期检查

当管道发生超温、超压或其他异常情况时，应进行非定期检查，t

Ps

P