清水混凝土楼面施工工法

清水混凝土楼板施工工法 中国建筑第五工程局有限公司四川公司

1、 前言 在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构普遍，但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求，故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样，既浪费大量的人工和材料资源，又要费较强的施工工期。 中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工（该专利技术在国内工程中的首次应用），在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施，实现了专利技术向工程应用的转化，解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题，具有良好的社会经济效益。

2、 特点 2.1该工法的施工工艺比较简单，操作方便，采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧，成本低，使方便，操作人员可随身携带，使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量，可省去以往楼板砂浆找平层工序，减轻结构荷载，减小了人力和自然资源投入，节约施工工期，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。

3、 适用范围 本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。

4、 工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作，使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成，用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具（如图1所示）。

基准板 调节杆 锁定机构 固定杆 底座

图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上，再利用水准仪测量，将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平，然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时，根据基准板顶面振捣整平收面（如图2所示）。 标准塔尺

现浇楼板面标高 水准仪

模板 现浇楼板标高控制器 图2 现浇楼板标高控制简图

5、 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程。抄平放线→搭满膛架→模板加工→模板安装→绑扎梁、板钢筋→安装管线预留、预埋→预埋“现浇楼板标高控制器” →抄平、调节基准面标高→隐蔽工程验收→浇梁板混凝土→混凝土养护及成品保护→拆模，清理。 5.2、操作要点。 清水混凝土楼板施工对各分项工艺要求很高，与普通混凝土的施工有很大不同。主要包括混凝土配合比设计、支撑系统设计、模板工程设计、混凝土施工浇筑设计、混凝土的养护、修补及成品保护等。 5.2.1 混凝土配合比设计 混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥；砂子选用中砂，Ⅱ级区，砂子的含泥量不大于3%；石子应级配良好，粒径控制在0.5～2cm，含泥量不大于3%；原材料宜掺加定点厂家的粉煤灰，以改变混凝土的和易性，该粉煤灰的磨和料应符合规范要求；当采用外加剂时要采用单一、无色、复合型外加剂；水应采用清水。 施工配合比的确定要提前进行，必须通过实验验证，配合比一旦确定必须严格执行，不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量等。 5.2.2 支撑系统的设计 梁板采用满膛架，支持顶部最好采用可调支撑托或双扣件，必须经过模板支撑体系的安全验收，以保证支撑的可靠性。 5.2.3模板工程设计 清水混凝土施工用的模板要求十分严格，要求根据建筑物进行设计定做，模板系统不仅保障了混凝土构件的截面尺寸，而且是混凝土面层的效果，是混凝土面垂直度、平整度决定性因素，同时模板面与混凝土面间的隔离层是混凝土面层是否出现蜂窝、麻面原因之一，所以模板设计是清水混凝土施工的重中之重。 模板的加工质量直接影响到模板的安装质量，在施工前，根据设计要求，制度模板加工方案，作好配模图，特别是对梁板模板的下料，加工分别作具体质量要求，利用有效的措施保证模板的加工质量。 为达到清水混凝土施工效果，梁板可以选用竹（木）胶合板或其它大模板，支撑必须可靠，并经过设计计算。模板设计时应突出细部处理，比如梁板接头可做成如的方法处理；门窗洞口等应采用定型模板，洞口阴角处的接头要求必须牢固可靠不漏浆，其它剪力墙与剪力墙相交处的阴阳角也应做好细部处理。 为了便于拆模板，模板面涂刷专用脱模剂，不能采用机油等其它液体代替脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂，也不得过涂。 5.2.4混凝土施工浇筑设计 5.2.4.1楼板面的标高控制。在梁板模板及钢筋安装完成后，将“现浇楼板标高控制器”按一定间距（纵横间距不宜大于1.5m）布置在楼板面上。再根据楼板设计标高要求，采用水准仪测量，将“现浇楼板标高控制器”的基准板面调节与楼板面标高齐平，并将其锁定机构固定牢固。 5.2.4.2楼板面整平收面 清水混凝土楼板着重强调的是楼板面的平整度及表观质量效果。整平收面时严格依照“现浇楼板标高控制器”基准板面进行收面整平。首先用长杆尺对楼板面进行收平（将楼板表面的泘浆赶除），带楼面混凝土收水后，采用木摊子进行2～3次收面（也可采用收面机进行抹平），防止楼面裂缝出现。 5.2.5混凝土养护、修补及成品设计 5.2.5.1混凝土的养护需进行混凝土裂缝计算，根据计算要求决定养护方法；常温时楼板面采用覆盖塑料薄膜，墙柱体采用混凝土自身养护；冬季施工期时楼板宜选用加覆盖保温方法养护，墙体宜采用混凝土养护液或覆盖保温方法进行养护，当气温过冷时不宜进行混凝土施工。 5.2.5.2楼板表面处理 在工程室内初装修完成后，将楼板清理干净，对局部有缺陷进行修补。混凝土层间缝及出现的蜂窝、麻面等质量通病应先将基层清理干净，然后用1：1水泥砂浆（内掺3%的107胶）进行涂抹，然后面层再用1：6粉煤灰和水泥掺和料满刷处理面，以使面层面色差一致。 根据楼面装修设计要求，可采用混凝土刻纹机，对楼面进行刻纹处理，以增加楼板面的粗糙度，与装修层易于结合。纹路应有规律美观。 5.2.5.3混凝土成品保护方法设计 该工法强调的是清水混凝土楼面施工，对浇筑完成的楼板面的成品保护方法尤为关键。在浇筑完成楼板混凝土厚，及时覆盖塑料薄膜上再加盖一层麻袋片或草帘，对楼板面进行保护。单楼板上需上层支摸架时，用于覆盖保护的麻袋片不得揭开，支摸架立杆底部应垫木垫块。在施工期间，用于覆盖保护的麻袋片或草帘应洒水湿润，以防火灾事故。楼板面阳角处采用木条包边保护。 6、 材料与机具准备 6.1 材料准备 6.1.1竹（木）胶合板模板。规格为9mm、15mm、18mm厚，要求模板厚度均匀一致。 6.1.2 搭设模板支撑体系用的钢管、扣件、可调支撑托，根据方案计算选用，质量要求须符合现行的相应技术规范及法律要求。 6.1.3 钢筋、混凝土。质量要求须符合设计及现行的相应技术规范、法律要求。 6.1.4 养护及成品保护用的塑料薄膜及麻袋片或草帘。 6.2 机具准备 6.2.1 混凝土搅拌和运输机械（尽量采用预拌混凝土）。混凝土搅拌运输车辆、混凝土输送泵、布料杆。 6.2.2 混凝土振捣机具。插入式高频振捣器。 6.2.3 “现浇楼板标高控制器”。根据专利技术要结合工程设计实际情况定做。 6.2.4 测量仪器。激光经纬仪、全站仪、水准仪、钢卷尺（30m、5m长）、测温仪。 6.2.5 通讯设备。对讲机。

7、 质量要求 7.1 首先把握好给原材料的进场质量关，及时对各原材料进场安现行的相关技术规范及法律要求进行抽样实验，确保报符合设计要求后方可投入使用。 7.2 模板、钢筋加工完成后，及时组织对半成品进行质量验收，确保加工质量合格后，方可投入安装使用。 7.3 模板支撑体系搭设完成后，必须进行检查验收合格，方可进行模板安装工作，确保支撑体系的可靠性。 7.4 楼板底模安装完成后，在模板上弹线，然后以轴线为依据对梁、板的尺寸及轴线定位进行检查，仔细检查其尺寸、位置和标高是否准确，有无遗漏的预留洞等，防止时候剔凿混凝土。 7.5 对各专业施工队上的交叉作业面的时间顺序做明确规定，严格按程序施工。如水电预留预埋管线必须在楼板底部钢筋绑扎完成后进行，注意成品保护。 7.6 梁、板钢筋绑扎严格按质量标准进行过程控制，上部钢筋严禁超出楼板标高。 7.7 “现浇楼板标高控器”的布置，严格按方案设计间距布置，安装完成后，须基准板面标高进行复核检查，防止测量误差。 7.8 楼板面整平收面质量控制是本工艺的关键，必须根据质量标准，进行过程跟踪控制，将楼板面初平平整度控制在±3mm以内。 7.9 楼板模板拆除必须要有混凝土拆模试块的实验报告，并符合现行规范相关要求。 7.10 楼板表面有局部缺陷时，修补的颜色要一致，修补形状要规则美观。 7.11 楼板表面需刻缝时，刻缝线条要均匀、顺直、美观。 7.12 钢筋工程质量标准(见表1) 钢筋工程检测标准 表1 项目 允许偏差（㎜） 检查方法

钢筋制作 受力钢筋全长的净尺寸 ±10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折位置 ±20

箍筋内净尺寸 ±5

钢筋绑扎 绑扎钢筋网的长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网的网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架的长度 ±10 钢尺检查

绑扎钢筋骨架的宽、高 ±5 钢尺检查

受力筋

间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，

取最大值 排距 ±5

保护层厚度

基础 ±10 钢尺检查

柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 ±3 钢尺加塞尺检查

7.13 模板工程质量标准（见表2） 模板工程检测标准 表2

项目 允许偏差（㎜） 检验方法 墙、轴线位移 3 尺量检查 标高 ±5 水准仪、拉线、尺量检查 墙截面尺寸 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 用2M靠尺、吊线锤检查 相邻两板高低差 2 直尺、尺量检查 表面垂直度 2 靠尺和塞尺检查 预埋件中心线 3 拉线和尺量检查 预埋管、预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查

门窗洞口 中心线位移 5 拉线和尺量检查 截面内部尺寸 +5,0