喷管特性实验
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火箭喷管结构参数优化设计及推力性能分析引言:火箭喷管是现代航天技术中至关重要的一部分,它决定了火箭的推力性能。
为了提高火箭的发射能力和效率,科学家们一直致力于优化喷管的结构参数,并进行推力性能分析。
本文将针对火箭喷管的结构参数优化设计及推力性能进行深入研究和分析。
一、火箭喷管结构参数优化设计1. 燃烧室与喷嘴面积比的优化火箭发动机的燃烧室与喷嘴面积比对推力性能有着重要的影响。
根据流体力学原理,当燃烧产物从高压燃烧室流过喷嘴时,流速会增加,压力会下降。
优化喷嘴结构可以提高喷嘴出口的流速,从而增大喷气速度,提高推力性能。
通过数值模拟和实验验证的方法,可以得出最佳的燃烧室与喷嘴面积比,以实现最佳推力性能。
2. 喷管的形状优化喷管的形状对推力性能也有重要影响。
常见的喷管形状有直管、锥型、抛物线型等。
通过数值模拟和实验验证的方法,可以比较不同形状喷管在推力输出上的差异,找到最佳的喷管形状。
3. 材料选择与制造工艺喷管材料选择和制造工艺对其耐久性和热传导性能有着重要影响。
合理选择材料,提高喷口材料的抗高温和抗腐蚀能力,可以延长喷管寿命。
同时,采用先进的制造工艺,如3D打印技术,可以提高喷管的制造精度和质量,进一步提高火箭的推力性能。
二、推力性能分析1. 喷管推力特性曲线的建立通过数值模拟和实验验证的方法,可以得到火箭喷管推力-燃气流速曲线,即推力特性曲线。
通过分析该曲线,可以了解和评估火箭推力特性随喷管结构参数的变化而变化的规律。
这有助于规划和优化火箭的设计和性能预测。
2. 排烟喷流的分析火箭发射过程中产生的排烟喷流对推力性能有一定的影响。
通过数值模拟和实验验证的方法,可以分析排烟喷流的速度、温度和密度等参数,并根据这些参数对火箭推力性能进行评估和分析。
这有助于优化火箭发射过程中的排烟喷流,提高推力性能。
3. 火箭推力性能的实验验证通过实验验证的方法,可以对优化设计后的火箭喷管进行推力性能测试。
通过采集和分析推力特性曲线、排烟喷流参数等数据,可以验证设计的有效性,并提供进一步优化设计的依据。
㊀㊀辽宁大学学报㊀㊀㊀自然科学版第50卷㊀第2期㊀2023年JOURNALOFLIAONINGUNIVERSITYNaturalSciencesEditionVol.50㊀No.2㊀2023小型拉瓦尔喷管的参数设计和模拟范晓星ꎬ王㊀宇ꎬ王曦珠ꎬ张㊀硕(辽宁大学物理学院ꎬ辽宁沈阳110036)摘㊀要:冷喷涂相比于传统热喷涂技术有许多优势ꎬ能够制备传统喷涂技术难以制成的材料涂层ꎬ能更好地适应工作环境ꎬ使加工过程方便快捷ꎬ从而提高工作效率.本文以冷喷涂设备小型化为研究背景ꎬ首先在理论上对拉瓦尔喷管原理进行分析ꎬ建立喷管截面积变化与各流动性能参数间的关系ꎬ根据理论推导得出拉瓦尔喷管截面积与出口处流体速度等流动性能参数的关系ꎬ最后通过计算机模拟了各参数下拉瓦尔喷管的工作状态.关键词:拉瓦尔喷管ꎻFluent模拟ꎻ超音速流中图分类号:TH138.5㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1000-5846(2023)02-0146-08DesignofSmallSizeLavalNozzleandSimulationFANXiao ̄xingꎬWANGYuꎬWANGXi ̄zhuꎬZHANGShuo(SchoolofPhysicsꎬLiaoningUniversityꎬShenyang110036ꎬChina)Abstract:㊀Comparedwithtraditionalthermalsprayingtechnologyꎬcoldsprayinghasmanyadvantages.Itcanpreparematerialcoatingsthataredifficulttobemadebytraditionalsprayingtechnologyꎬbetteradapttotheworkingenvironmentꎬmaketheprocessingprocessconvenientandfastꎬandimprovetheworkefficiency.TakingtheminiaturizationofcoldsprayingequipmentastheresearchbackgroundꎬthispaperfirstanalyzestheprincipleofLavalnozzleintheoryꎬestablishestherelationshipbetweenthechangeofnozzlecross ̄sectionalareaandvariousflowperformanceparametersꎬdeducestherelationshipbetweenLavalnozzlecross ̄sectionalareaandflowperformanceparameterssuchasfluidvelocityattheoutletaccordingtothetheoryꎬandfinallysimulatestheworkingstateofLavalnozzleundervariousparametersbycomputer.Keywords:㊀LavalnozzleꎻFluentsimulationꎻsupersonicflow0㊀引言冷喷涂技术可实现涂料在超音速状态下与基底的牢固接触ꎬ实现对待喷涂表面的均匀顺滑的喷㊀收稿日期:2022-04-12作者简介:范晓星(1980-)ꎬ男ꎬ吉林长春人ꎬ博士ꎬ教授ꎬ研究方向:流体流场计算模拟ꎬ光催化气固反应器设计.㊀㊀涂覆盖[1].冷喷涂过程中温度较低ꎬ相对于传统的热喷涂技术ꎬ冷喷涂技术可以更好地实现对特殊材料的喷涂ꎬ有效降低喷涂材料的氧化ꎬ并且减少相变等情况的发生ꎬ具有诸多优势[2].冷喷涂技术的核心是采用拉瓦尔喷管对载送涂料的气体进行超音速加速ꎬ在喷管出口位置将颗粒物质加速到超音速[3].拉瓦尔喷管是利用出入口的压强差ꎬ通过截面积先减小后增大ꎬ来实现对气体的超音速加速ꎬ该过程中高压气体温度逐渐降低ꎬ压强逐渐减小ꎬ此过程中气体的内能转变为气体的定向动能ꎬ气体速度逐渐增大.冷喷涂设备在工业领域已经被广泛应用ꎬ但是其设备庞大ꎬ无法在实验室条件下应用.冷喷涂技术在实验室条件下可用于小型的实验研究和小尺寸的样品制备ꎬ从而降低实验的成本ꎬ因此冷喷涂设备的小型化具有一定的应用前景[4].本文针对冷喷涂设备小型化的需求ꎬ开展了拉瓦尔喷管的设计研究ꎬ介绍了拉瓦尔喷管的工作原理ꎬ对拉瓦尔喷管内流体运动过程进行简要分析ꎬ建立喷管截面积变化与各流动性能参数间的关系ꎬ计算得出拉瓦尔喷管的相关数据ꎬ并利用Fluent软件进行了计算机模拟.1㊀拉瓦尔喷管的工作原理分析为了设计针对气体的加速装置ꎬ本文首先研究一元气体的流动特性[5].流体在流管内的流动过程可以视为定常等熵流动[6]ꎬ气体状态满足如下的方程.连续性方程[7]:ρvA=C(常数)(1)能量方程:dH+dv22æèçöø÷=0(2)动量方程:dpρ+vdv=0(3)状态方程:pV=nRT(4)其中:H为气体的焓ꎻρ为气体密度ꎻp为压强ꎻv为气体速度ꎻV为气体体积ꎻR为气体常数ꎻT为温度.由式(1)~式(4)可以计算出流管内气体速度㊁压强㊁密度㊁温度随截面积的变化规律.dvv=1Ma2-1dAA(5)dpp=kMa21-Ma2dAA(6)dρρ=Ma21-Ma2dAA(7)dTT=(k-1)Ma21-Ma2dAA(8)其中:Ma为喉部位置的马赫数ꎻA为截面面积.式(5)~式(8)给出了流体管道中速度㊁压强㊁密度和温度的变化过程与截面面积变化的对应关系.通过其中速度与截面面积的变化关系ꎬ我们可以看出亚声速流体的速度随截面积的减小而增加ꎬ741㊀第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀范晓星ꎬ等:小型拉瓦尔喷管的参数设计和模拟㊀㊀而超声速流体的速度随截面积的增加而增加.在流体速度接近于声速时ꎬ应有dA=0ꎬ即截面积取最小值[8]ꎬ也就是说ꎬ在喉部应实现马赫数Ma=1.为了将气体从亚声速加速到超声速ꎬ人们通常采用拉瓦尔喷管实现超音速气体喷射.拉瓦尔喷管的形状如图1所示ꎬ形如细腰筒形鼓ꎬ两头大中间小ꎬ渐缩渐扩ꎬ以中间喉管为界限ꎬ分为渐缩段和渐扩段.由上述公式可知ꎬ流体通过渐缩段进入喉部的过程中ꎬ马赫数小于1㊁截面积减小㊁压强减小㊁密度减小㊁温度降低㊁气流速度增大ꎬ马赫数逐渐增大ꎬ到喉部时达到Ma=1ꎻ在进入渐扩段后ꎬ截面积增大㊁压强减小㊁密度减小㊁温度减小㊁气流速度进一步增大ꎬ预计马赫数在出口处将达到大于2的水平.气体流动参数与流管截面积变化的关系ꎬ管内气体压强㊁密度㊁温度㊁速度随截面积的变化情况如表1所示.图1㊀拉瓦尔喷管形状示意图表1㊀气体流动参数的变化参数渐缩段渐扩段压强渐减渐减密度渐减渐减温度渐减渐减速度渐增渐增2㊀拉瓦尔喷管参数设计2.1㊀计算过程拉瓦尔喷管的各处尺寸标记如图2所示.图2㊀拉瓦尔喷管尺寸示意图㊀㊀气体在拉瓦尔喷管内流动的过程中ꎬ具有很高的速度ꎬ可忽略与外界发生的热交换ꎬ依据绝热过程来处理分析.符号说明如下:假设气体为氮气ꎬ气体常数用R表示ꎬR=0.296kJ/(kg K)ꎻ绝热指数:k=1.41ꎻ滞止密度:ρ0ꎻ喉部密度:ρcrꎻ滞止压强:p0=p1T0T1æèçöø÷kk-1ꎻ出口压强:p2=101325Paꎻ滞止温度:T0=T1+v212cpꎬ其中ꎬcp为比定压热容.在入口处ꎬ气体的速度要远低于管内的速度ꎬ可近似为滞止状态[9].已知气体的能量方程为[10]841㊀㊀㊀辽宁大学学报㊀㊀自然科学版2023年㊀㊀㊀㊀H+v22=const(9)代入H=cpTꎬcp=kk-1Rꎬ式(9)可转化为kk-1RT+v22=const(10)又引入气体状态方程pρ=RTꎬ气体能量方程可转化为kk-1pρ+v22=const(11)气体在管内流动的能量损失忽略不计ꎬ可得出ꎬ入口处气体能量与流动过程中任意位置的能量守恒关系式ꎬ如下:kk-1p0ρ0=kk-1pρ+v22(12)由式(12)可得气体流动至各处的速度:v=㊀2kk-1p0ρ01-pp0ρ0ρæèçöø÷(13)考虑到绝热过程中ρ0ρcr=p0pcræèçöø÷1k(14)式(13)可转化为v=㊀2kk-1p0ρ01-pp0æèçöø÷k-1k[](15)根据式(15)ꎬ得到出口处速度:v2=㊀2kk-1p0ρ01-p2p0æèçöø÷k-1k[](16)再次代入气体状态方程pρ=RTꎬ有v2=㊀2kk-1RT01-p2p0æèçöø÷k-1k[](17)图3 出口处速度三维云图通过式(17)可以得出ꎬ拉瓦尔喷管出口处的速度ꎬ只和初始状态下的温度与压强相关.根据式(17)可绘制出初始状态温度在0~600ħꎬ压强在0.1~2.025MPa时ꎬ对应的出口处流速三维云图ꎬ如图3所示ꎬ可以看出高温高压的情况下气体速度更高ꎬ在低压段压强变化会导致气体速度增加得较快ꎬ高压段压强变化会导致气体速度增加得较慢.提高载气温度也可以提高喷口处气体的速度.考虑到实验室条件下拉瓦尔喷管小型化的需求ꎬ我们对拉瓦尔喷管的喉部尺寸进行了估算.实验室能够提供气体的流量一般在0.04~0.36m3/minꎬ根据941㊀第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀范晓星ꎬ等:小型拉瓦尔喷管的参数设计和模拟㊀㊀气源的气体流量数据ꎬ以及气体在拉瓦尔喷管喉部的密度数据可以算出喉部半径范围为0.80~2.38mm.当喉部直径为1.6mm时ꎬ我们对拉瓦尔喷管参数进行了估算.一般情况下ꎬ拉瓦尔喷管渐缩段的长度l1的取值为(3~5)dcrꎬ又由于转折角度过小ꎬ渐缩段的长度会过于长ꎬ影响实际应用ꎬ而转折角度过大ꎬ渐缩段的长度会过短ꎬ在转折处会使实际喉部截面变小ꎬ影响加速效果[11].综合考虑ꎬ可以取α=30ʎꎬ则渐缩管入口截面直径d1=2l1tan15ʎ+dcr.若喉部截面直径dcr=1.6mmꎬ可求得d1=2l1tan15ʎ+dcr=4.17~5.89mm.为了防止气体产生紊流ꎬ在喉部需建立过渡段[12]ꎬ该过渡段的计算公式为lcr=(0.5~1)ˑdcr.这里取lcr=1.6mm.对于渐扩段ꎬ当喷管渐扩角θ在8ʎ~12ʎ范围[13]内变化时对流场的影响不明显ꎬ可取θ=8ʎꎬ得到出口截面直径d2即可推出l2.对于d2的求解ꎬ可利用拉瓦尔喷管任意截面面积与喉管截面积之比与马赫数的关系求解:AAcr=1Ma1+k-12Ma2k+12éëêêêêùûúúúúk+12(k-1)(18)2.2㊀已知参数根据现有实验环境ꎬ本文的气体条件如下:入口压强:p1=1.5/0.8MPaꎻ入口温度:T1=873.15Kꎻ喷管背压:pb=101325Paꎻ出口压强:p2=pb=101325Pa.实验气体为氮气ꎬ则气体常数:R=0.296kJ/(kg K)ꎻ绝热指数:k=1.41(k=cpꎬmcvꎬmꎬ对于双原子分子气体ꎬk=1.41)ꎻ比定压热容:cp=1.0392kJ/(kg K).已知滞止压强:p0=p1T0T1æèçöø÷kk-1ꎻ滞止温度[14]:T0=T1+v212Cp.2.2.1㊀p1=0.8MPa时的数据计算当拉瓦尔喷管入口压强为0.8MPa时ꎬ根据式(17)可得到出口速度为v2=㊀2kk-1p0ρ01-p2p0æèçöø÷k-1k[]=896.04m/sꎬ代入Ma=v2a(a为当地声速)可得出口处马赫数Ma=2.64ꎬ进一步得AAcr=2.96.根据面积与直径关系d=㊀4Aπꎬ可得出口处截面直径d2=2.752mm.2.2.2㊀p1=1.5MPa时的数据计算当拉瓦尔喷管入口压强为1.5MPa时ꎬ根据式(17)可得到出口速度为051㊀㊀㊀辽宁大学学报㊀㊀自然科学版2023年㊀㊀㊀㊀v2=㊀2kk-1p0ρ01-p2p0æèçöø÷k-1k[]=982.72m/sꎬ代入Ma=v2a(a为当地声速)可得出口处马赫数Ma=2.89ꎬ进一步得AAcr=3.76.根据面积与直径关系d=㊀4Aπꎬ可得出口处截面直径d2=3.101mm.2.3㊀数据结果在已有实验条件基础上ꎬ可计算出拉瓦尔喷管的各项参数(表2).表2㊀拉瓦尔喷管几何结构参数入口压强/MPad1/mmd2/mmdcr/mmp1=0.85.032.751.60p1=1.55.033.101.60㊀㊀在实验室条件下ꎬ根据以上计算得出的数据ꎬ可制作出小型的拉瓦尔喷管以完成实验研究.图4㊀拉瓦尔喷管模型3㊀Fluent计算机模拟本文对已经获得的拉瓦尔喷管的参数使用流体仿真软件Fluent进行模拟仿真ꎬ如图4所示ꎬ首先建立拉瓦尔喷管模型ꎬ并将模型转移至前处理软件ICEMCFDꎬ仿真模拟中ꎬ流场计算模型的计算域应包括渐缩段㊁喉部㊁渐扩段[15].图5㊀拉瓦尔喷管网格划分模型3.1㊀喷管网格划分ICEMCFD软件是一种专业的前处理软件ꎬ能够为Fluent软件提供高效可靠的分析模型ꎬ利用其对喷管模型进行轴向方向上的 O 型网格划分ꎬ在对棱角处网格节点数进行调节等操作后ꎬ最终网格质量均在0.75以上[16]ꎬ如图5所示.3.2㊀Fluent仿真模拟Fluent是一款可以分析模拟压缩或不可压缩流体与离散相之间的耦合流动的大型流体仿真软件.本文对气体在喷管内的流动过程进行仿真模拟ꎬ采用线性压力-应力修正的雷诺应力模型(RSM)ꎬ辅以变尺度壁面函数处理近壁区[17]ꎬ据公式Re=ρvd/μ得到此次模拟适宜的雷诺数为5.本次模拟对象为可压缩且加速后达到超音速的气体ꎬ故选用密度场进行模拟ꎬ采用精密程度更高的二阶迎风方程ꎬ设置连续性残差小于10-6时认定收敛ꎬ停止计算[18].气体入口温度为873.15Kꎬ出口压强为101325Paꎬ选择压强边界条件ꎬ不计气体流动过程中与外界的热交换㊁摩擦ꎬ内壁选择无滑移㊁绝热边界[19]ꎬ分别对气体进口压强为0.8MPa㊁1.5MPa情况进行模拟[20].当入口压强为0.8MPaꎬ温度为600ħ时ꎬ气体速度㊁温度㊁压强㊁密度场模拟结果如图6所示ꎬ经过拉瓦尔喷管加速ꎬ气流到喉部达到当地音速ꎬ在喷嘴出口处达到953.04m/s.气体温度㊁压强㊁密度逐渐降低.当入口压强为1.5MPaꎬ温度为600ħ时ꎬ气体速度㊁温度㊁压强㊁密度场模拟结果如图7所示ꎬ经过拉瓦尔喷管加速ꎬ气流到喉部达到当地音速ꎬ在喷嘴出口处达到992.62m/s.气体温度㊁压151㊀第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀范晓星ꎬ等:小型拉瓦尔喷管的参数设计和模拟㊀㊀强㊁密度逐渐降低.图6㊀入口压强为0.8MPa时的模拟结果图7㊀入口压强为1.5MPa时的模拟结果4㊀结论本文对小型化拉瓦尔喷管的基本结构进行了设计ꎬ获得了拉瓦尔喷管的基本参数ꎬ可实现在家用气泵和低加热功率的条件下超声气体喷射.基于Fluent软件对气体在拉瓦尔喷管中的流动进行数251㊀㊀㊀辽宁大学学报㊀㊀自然科学版2023年㊀㊀㊀㊀值模拟仿真ꎬ结果显示ꎬ气体在喷嘴出口处速度能够达到超音速ꎬ且能达到2倍音速以上.喷枪设计具有可行性.数据表明:1)喷管模拟初始条件:入口温度为873.15Kꎬ出口压强为101325Paꎬ气体入口压强分别为0.8MPa㊁1.5MPa时ꎬ喷管出口处气体马赫数超过2ꎬ速度分别为953.04m/s㊁992.62m/s.2)通过数值模拟可以将气体在喷管内流动过程中各参数变化以图像形式直观展现ꎬ为喷枪的实物设计提供了参考数据.3)根据模拟结果可以发现ꎬ小型化冷喷涂喷枪对气体的加速效果与工业化冷喷涂技术的喷涂效果不相上下ꎬ可在一定的条件下使用ꎬ从而使冷喷涂过程变得更加便捷.参考文献:[1]㊀DeberneNꎬLeoneJFꎬDuqueAꎬetal.Amodelforcalculationofsteaminjectorperformance[J].InternationalJournalofMultiphaseFlowꎬ1999ꎬ25(5):841-855.[2]㊀赵国锋ꎬ王莹莹ꎬ张海龙ꎬ等.冷喷涂设备及冷喷涂技术应用研究进展[J].表面技术ꎬ2017ꎬ46(11):198-205.[3]㊀SherifSꎬLearWꎬSteadhamJꎬetal.Analysisandmodelingofatwo 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̄tracking/discrete ̄phaseapproach[C]//ASMETurboExpo2010:PowerforLandꎬSeaꎬandAir.Glasgow:ASMEꎬ2010:1059-1068.[20]㊀焦峥辉ꎬ王美妍ꎬ任雪娇ꎬ等.超音速雾化喷枪的设计与分析[J].现代制造技术与装备ꎬ2019(12):79-80ꎬ95.(责任编辑㊀郑绥乾)351㊀第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀范晓星ꎬ等:小型拉瓦尔喷管的参数设计和模拟。
空气动力实验报告拉阀尔喷管沿程M数分布试验及二维斜激波前后气流参数测量试验北京航空航天大学流体力学研究所2008年8月拉法尔喷管沿程M 数分布试验指导书一. 实验目的:了解暂冲式超音速风洞的基本工作原理,掌握拉伐尔喷管产生超音速的流动特性,根据沿拉法尔喷管各截面静压的测量值,确定沿喷管的M 数分布。
二. G1超音速风洞系统工作原理:图1为G1超音速风洞系统原理图,G1超音速风洞是由气源和洞体两大部分组成。
气源部分由空气压缩机、油水分离器、单向阀、纯化器和储气罐组成。
特别需要指出的是,气体经拉阀尔喷管到实验段是一个膨胀加速过程,气体到达实验段时的温度和密度会很低,此时若空气中含有水分和油的话,水汽就会凝结从而影响试验的精确性,而油分会增加这种凝结的危险性。
所以油水分离器是超音速风洞致关重要的一个装置。
G1超音速风洞洞体部分由调压阀、稳定段、拉阀尔喷管、实验段、第二喉道和扩压段组成。
1. 调压阀:由于压缩空气不断的从储气罐中流出,气罐内的压力就要不断地下降,为了保证稳定段内的总压P 0不变,使用调压阀调节气流的流通面积,使其逐步开大来满足稳定段总压的恒定。
2. 稳定段:经调压阀进入稳定段的气流是及不均匀的,气流中有许多旋涡存在。
稳定段的作用就是对这些不均匀气流进行调整。
由于稳定段的截面尺寸是风洞洞体中最大的,因此气流进入稳定段后流速降低,另外稳定段内还装有蜂窝器和阻尼网,其作用是粉碎气流中的大旋涡从而使气流均匀。
3. 拉阀尔喷管:拉阀尔喷管是超音速风洞产生超音速气流的关键部件,见图1,它是一个先渐缩后渐扩的管道装置,喷管的最小截面称为喉道,在喉道处气流达到音速。
对于定常管流,流过任一个截面的流体质量都是相等的,即,)(常数C vA =ρ,式中密度ρ、速度v 和截面A 处于流管同一截面内,对C vA =ρ式取对数,再微分,得:0=++AdA v dv d ρρ, (2-1)由定常一维流动的欧拉运动方程: ρ/dp vdv -= (2-2)及声速的微分形式:2/a d dp =ρ,(p 及ρ的变化规律为绝热等熵过程)合并为vdv a v d 22-=ρρ或 v dvM d 2-=ρρ 代入式(2-1)得: A dAv dv M =-)1(2 (M 为马赫数,a v M /=) (2-3) 式(2-3)即为一维可压缩流在变截面管道中等熵流动的基本关系式,该公式说明,在高速气流中,要使得流速增加,0/>v dv ,面积变化A dA /该增该减要看当时得M 数。
S弯收扩喷管流动特性数值研究
周莉;孟钰博;王占学
【期刊名称】《推进技术》
【年(卷),期】2021(42)1
【摘要】为了研究S弯收扩喷管的流动机理,数值模拟了不同喷管落压比(NPR)和S形收敛管道出口面积比(A_(72)/A_(8))对S弯收扩喷管内流动的影响。
结果表明:当S弯收扩喷管处于高度过膨胀状态时,随着NPR升高,非对称分离逐渐转变为对称分离,λ型激波转变为马赫盘结构,气动性能下降,推力矢量角减小;随着NPR继续上升,激波从喷管内移动到喷管出口边缘,并逐渐转变为膨胀波,气动性能上升,推力矢量角减小至0°后保持不变。
在完全遮挡高温部件的低可探测准则的约束下,出口面积比A_(72)/A_(8)的变化主要对S弯收扩喷管收敛段的流动特性产生显著影响,体现在S弯收扩喷管内的局部加速及二次流分布。
S弯收扩喷管的气动性能随着
A_(72)/A_(8)增大而提高,但当A72/A8增大至1.8时,第一弯管道出口上壁面发生流动分离,气动性能显著下降。
【总页数】12页(P103-113)
【作者】周莉;孟钰博;王占学
【作者单位】西北工业大学动力与能源学院陕西省航空发动机内流动力学重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】V231.1
【相关文献】
1.某型发动机非加力情况下收-扩尾喷管流动特性研究
2.轴对称收-扩喷管内外流场一体化数值模拟
3.跨声速条件下轴对称收扩喷管内外流场的数值研究
4.收一扩喷管内二维紊流的数值研究
5.冷却抑制二元收扩喷管红外特征的模型实验与数值研究
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拉瓦尔喷管尺寸设计摘要:一、拉瓦尔喷管简介1.拉瓦尔喷管的作用2.拉瓦尔喷管的设计原理二、拉瓦尔喷管尺寸设计的重要性1.对喷管性能的影响2.对发动机效率的影响三、拉瓦尔喷管尺寸设计的步骤1.确定设计参数2.选择合适的喷管类型3.进行数值模拟和实验验证四、拉瓦尔喷管尺寸设计的实践应用1.航空发动机喷管设计2.地面燃气轮机喷管设计正文:拉瓦尔喷管是航空发动机和地面燃气轮机中常见的一种喷管结构,它的设计对于发动机的性能和效率至关重要。
本文将介绍拉瓦尔喷管的尺寸设计,包括其重要性、设计步骤以及实践应用。
首先,我们需要了解拉瓦尔喷管的作用。
拉瓦尔喷管主要起到将高速气流从燃烧室中引出,并将其加速到超音速的作用。
在这个过程中,喷管的尺寸设计对于气流的流动特性、喷管的性能以及发动机的效率都有着极大的影响。
其次,我们需要了解拉瓦尔喷管的设计原理。
拉瓦尔喷管的设计主要依赖于其内部的流场特性,通过合理地设计喷管的内部形状和尺寸,可以使得气流在喷管内流动时产生理想的流动特性,从而提高喷管的性能和发动机的效率。
接下来,我们来看一下拉瓦尔喷管尺寸设计的具体步骤。
首先,需要确定设计参数,包括气体的性质、发动机的工作状态以及喷管的用途等。
这些参数将直接影响到喷管的设计。
其次,需要选择合适的喷管类型,根据不同的需求选择最佳的喷管设计方案。
最后,需要进行数值模拟和实验验证,通过计算机模拟和实际实验来验证喷管设计的可行性和有效性。
在实际应用中,拉瓦尔喷管尺寸设计被广泛应用于航空发动机和地面燃气轮机的喷管设计中。
例如,在我国的航空发动机和地面燃气轮机设计中,拉瓦尔喷管的设计是一项重要的工作,通过合理的喷管尺寸设计,可以大大提高发动机的性能和效率,从而提高整个系统的运行效率。
总的来说,拉瓦尔喷管尺寸设计是发动机设计中的一个重要环节,它对于提高发动机的性能和效率有着至关重要的影响。
喷管特性实验
一、实验目得
1、验证喷管中气流得基本规律,加深对临界压力、临界流速与最大流量等喷管临界参数得理解。
2、比较熟练地掌握压力、压差及流量得测量方法.
3、重要概念1得理解:应明确在渐缩喷管中,其出口处得压力不可能低于临界压力,流速不可能高于音速,流量不可能大于最大流量。
4、重要概念2得理解:应明确在缩放喷管中,其出口处得压力可以低于临界压力,流速可高于音速,而流量不可能大于最大流量。
二、实验装置
整个实验装置包括实验台、真空泵(规格为1401型,排气量3200L/min)。
实验台由进气管、孔板流量计、喷管、测压探针、真空表及其移动机构、调节阀、真空罐等几部分组成,如图6-4所示。
图6-4 喷管实验台
1-进气管;2—空气吸气口;3—孔板流量计;4-U形管压差计;5-喷管; 6-三轮支架;7- 测压探针;8-可移动真空表;9-位移螺杆机构及位移传感器;10—背压真空表;11-背压用调节阀;12—真空罐;13-软管接头;14-仪表箱;15-差压传感器;16-被压传感器;17-移动压力传感器
进气管为φ57×3、5无缝钢管,内径φ50。
空气从吸气口入进气管,流过孔板流量计。
孔板孔径φ7,采用角接环室取压。
流量得大小可从U形管压差计或微压传感器读出.喷管用有机玻璃制成,配有渐缩喷管与缩放喷管各一只。
根据实验得要求,可松开夹持法兰上得固紧螺丝,向左推开进气管得三轮支架,更换所需得喷管。
喷管各截面上得压力就是由插入喷管内得测压探针(外径φ1、2)连至“可移动真空表”测得,由于喷管就是透明得,测压探针上得测压孔(φ0、5)在喷管内得位置可从喷管外部瞧出,它们得移动通过螺杆机构移动,标尺或位移传感器实现测量读数.喷管得排气管上还装有“背压真空表",其压力大小用背压调节阀进行调节。
真空罐直径φ400,起稳定压力得作用。
罐得底部有排污口,供必要时排除积水与污物之用。
为减小震动,真空罐与真空泵之间用软管连接。
在实验中必须测量四个变量,即测压孔在喷管内得不同截面位置X、气流在该
、流量m,这些量可分别用位移指针得位置、可移动真截面上得压力P、背压P
b
空表、背压真空表以及U形管压差计得读数来显示。
实验装置特点:
1、可方便地装上渐缩喷管或缩放喷管,观察气流沿喷管各截面得压力变化。
2、可在各种不同工况下(初压不变,改变背压),观察压力曲线得变化与流量得变化,从中着重观察临界压力与最大流量现象。
3、除供定性观察外,还可作初步得定量实验。
压力测量采用精密真空表,精度0、4级。
流量测量采用低雷诺数锥形孔板流量计,适用得流量范围宽,可从流量接近为零到喷管得最大流量,精度优于2级。
4、采用真空泵为动力,大气为气源。
具有初压初温稳定,操作安全,功耗与噪声较小,试验气流不受压缩机械得污染等优点.喷管用有机玻璃制作,形象直观。
5、采用一台真空泵,可同时带两台实验台对配给得渐缩、缩放喷管做全工况观测。
因装卸喷管方便,本实验台还可用作其她各种流道喷管与扩压管得实验。
三、实验原理
1、喷管中气流得基本规律
(1)由能量方程:
及
可得
可见,当气体流经喷管速度增加时,压力必然下降。
(2)由连续性方程:
有
及过程方程
有
根据
马赫数 ,而
得:
显然,当来流速度时,喷管应为渐缩型;当来流速度时,喷管应为渐扩型。
2、气体流动得临界概念
喷管气流得特征就是,,,三者之间互相制约.当某一截面得流速达到当地音速(亦称临界速度)时,该截面上得压力称为临界压力()。
临界压力与喷管初压()之比称为临界压力比,有:
经推导可得:
对于空气,
当渐缩喷管出口处气流速度达到音速,或缩放喷管喉部气流速度达到音速时,通过喷管得气体流量便达到了最大值(),或称为临界流量.可由下式确定:
式中:—最小截面积(对于渐缩喷管即为出口处得流道截面积,对于缩放喷管即为喉部处得流道截面积。
本实验台二种喷管得最小截面积为:12、56 mm2).
3、气体在喷管中得流动
(1)渐缩喷管
渐缩喷管因受几何条件得限制,由上述公式可知:气体流速只能等于或低于音速();出口截面得压力只能高于或等于临界压力();通过渐缩喷管得流量只能等于或小于最大流量()。
根据不同得背压(),渐缩喷管可分为三种工况,如图6-6所示: 图6—5 渐缩喷管
图6—6 渐缩喷管压力分布曲线及流量曲线
A—亚临界工况(),此时
B—临界工况(),此时
C—超临界工况(),此时
(2)缩放喷管
缩放管得喉部,因此气流可以达到音速();扩大段(),出口截面得流速可超音速(),其压力可小于临界压力(),但因喉部几何尺寸得限制,其流量得最大值仍为最大流量()。
气流在扩大段能做完全膨胀,这时出口截面出得压力成为设计压力().缩放喷管随工作背压不同,亦可分为三种情况:A-被压等于设计背压()时,称为设计工况。
此时气流在喷管中能完全膨胀,出口截面得压力与背压相等(),见图6-8中得曲线A。
在喷管喉部,压力达到临界压力,速度达到音速。
在扩大段转入超音速流动,流量达到最大流量。
图6-7 缩放喷管
B—背压低于设计背压()时,气流在喷管内仍按曲线A那样膨胀到设计压力。
当气流一离开出口截面便与周围介质汇合,其压力立即降至实际背压值,如图6-8曲线B所示,流量仍为最大流量。
C-背压高于设计背压()时,气流在喷管内膨胀过度,其压力低于背压,以至于气流在未达到出口截面处便被压缩,导致压力突然升跃(即产生激波),在出口截
面处,其压力达到背压。
如图6-8中得曲线C所示.激波产生得位置随着背压得升高而向喷管入口方向移动,激波在未达到喉部之前,其喉部得压力仍保持临界压力,流量仍为最大流量。
当背压升高到某一值时,将脱离临界状态,缩放管便与文丘里管得特性相同了,其流量低于最大流量.
图6-8渐缩喷管压力分布曲线及流量曲线
四、操作步骤
1、装上所需得喷管,用“坐标校准器"调好“位移坐标板"得基准位置。
2、打开罐前得调节阀,将真空泵得飞轮盘车一至二圈.一切正常后,全开罐后
调节阀,打开真空泵冷却水阀门,然后启动真空泵。
3、测量轴向压力分布:
(1)用罐前调节阀(背压用调节阀)调节背压至一定值(见真空表读数),并记录
下该值.
(2)转动手轮,使测压探针向出口方向移动。
每移动一定距离(一般约2—3mm)
便停顿下来,记录该点得坐标位置及相应得压力值,一直测至喷管出口之外。
把
各个点描绘到坐标纸上,便得到一条在这一背压下喷管得压力分布曲线.
(3)若要做若干条压力分布曲线,只要改变其背压值并重复(1)、(2)步骤即
可。
4、流量曲线得测绘
(1)把测压探针得引压孔移至出口截面之外,打开罐后调节阀,关闭罐前调节阀,
启动真空泵。
(2)用罐前调节阀调节背压,每一次改变(100~200)mm水柱,稳定后记录
背压值与U型管差压计得读数.当背压升高到某一值时,U型管差压计得液柱便
不再变化(即流量已达到了最大值).此后尽管不断提高背压,但U型管差压计
得液柱仍保持不变,这时测2至3个点.至此,流量测量即可完成。
渐缩喷管与缩
放喷管得流量曲线参见图6-6与图6-8。
5、实验结束后得设备操作
(1)打开罐前调节阀,关闭罐后调节阀,让真空罐充气。
(2)停真空泵,并立即打开罐后调节阀,让真空泵充气(目得就是防止回油). (3)关闭真空泵冷却水阀门。
五、数据处理
1、压力值得确定
(1)本实验装置采用得就是负压系统,表上读数均为真空度,为此须换算成绝对压力值(p):
式中:—大气压力(bar) ;
—用真空度表示得压力.
(2)由于喷管前装有孔板流量计,气流有压力损失。
本实验装置得压力损失为U型管差压计读数()得97% 。
因此,喷管入口压力为:
(3)可得到临界压力,在真空表上得读数(即用真空度表示)为:
计算时,式中各项必须用相同得压力单位(大致判断,约为380mmHg柱)。
2、喷管实际流量测定
由于管内气流得摩擦而形成边界层,从而减少了流通面积.因此,实际流量必然小于理论值。
其实际流量为:
(kg/s)
式中:
—流速膨胀系数;
—气态修正系数;
—几何修正系数(约等于1、0);
O) ;
—U型管差压计得读数(mmH
2
—室温(℃);
—大气压力(mbar) 。
六、思考题
1、分别说明喷管中临界压力、临界流速与最大流量得含义就是什么?
2、说明渐缩喷管与缩放喷管得压力分布曲线图得区别,为什么?
3、简述在本实验过程中真空泵得正确启、停操作程序。