大米加工厂碾白2操作规程

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

燕麦生产工艺作业指导书一、目的规范燕麦生产环节中各工序的操作。

二、适用范围公司所属车间燕麦加工。

三、标准操作规程作业指导书1•来料接收1.1来料验收操作作业指导1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。

1.1.2操作作业指导1.1.2.1确认来料的品种和数量。

1.1.2.2检验员对原料进行把关检验。

1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。

★来料验收为关键控制点。

目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。

内容：对来料进行品质检验。

2.燕麦生产2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2清理工序2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）222操作作业指导222.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

222.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。

222.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

222.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。

222.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。

222.6定期清理杂质缓存仓。

2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。

2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。

2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。

调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。

2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。

2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。

2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。

2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

2.3去石操作规程231适用范围：比重分级去石机2.3.2操作规程2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护说明拆下整个筛框并处理。

来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

第1篇一、实验目的1. 熟悉实验碾米机的结构及工作原理。

2. 掌握实验碾米机的操作方法。

3. 熟悉实验碾米机的安全注意事项。

二、实验原理实验碾米机是利用机械力将稻谷碾去外壳，得到糙米的一种设备。

其工作原理是利用旋转的碾轮与稻谷接触，通过摩擦和剪切作用，将稻谷外壳碾去，得到糙米。

三、实验仪器与材料1. 实验碾米机一台2. 稻谷适量3. 实验记录本4. 实验报告四、实验步骤1. 将实验碾米机放置在平稳的实验台上，确保设备稳定。

2. 打开电源开关，启动实验碾米机。

3. 将稻谷均匀地倒入碾米机进料口，注意不要过量。

4. 调整碾米机的转速，根据实验要求选择合适的转速。

5. 观察碾米机的工作状态，确保稻谷在碾米机内均匀分布。

6. 稻谷碾去外壳后，收集糙米。

7. 停止实验碾米机，关闭电源。

8. 清理实验场地，回收实验器材。

五、注意事项1. 操作实验碾米机时，务必遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 操作过程中，严禁触摸转动部分，以免发生意外。

3. 稻谷倒入碾米机时，注意不要过量，以免影响碾米效果。

4. 调整碾米机转速时，应缓慢进行，避免突然改变转速导致设备损坏。

5. 实验结束后，及时关闭电源，确保设备安全。

6. 定期对实验碾米机进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

7. 实验过程中，如发现异常情况，应立即停止实验，并报告实验指导教师。

六、实验报告1. 实验名称：实验碾米机操作规程2. 实验日期：____年____月____日3. 实验者：____4. 实验设备：实验碾米机5. 实验结果：详细记录实验过程中观察到的现象，如碾米效果、糙米产量等。

6. 实验分析：对实验结果进行分析，总结实验过程中遇到的问题及改进措施。

7. 实验结论：总结实验目的、原理、操作步骤及注意事项，对实验过程进行总结。

通过本次实验，掌握了实验碾米机的操作方法，了解了碾米过程及注意事项，为后续实验奠定了基础。

第2篇一、实验目的本实验旨在了解实验碾米机的结构、工作原理及操作方法，培养实验操作技能，提高对大米加工工艺的认识。