石材工艺加工

石材工艺加工 花岗石属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗石加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。

(一) 加工方法及常用设备 花岗石加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗 石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗石自动烧毛机。 6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7)检验修补，天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

(二) 加工工艺 花岗石加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。

1．花岗石标准板加工工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下:荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装 2．花岗石薄板加工工艺流程 花岗石薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下： 荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装

3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程 将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下:半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装

4．异形板加工工艺流程 按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装 拼花制作标准与制作流程 1、 同一石种颜色一致，无明显色差、色斑、色线的缺陷，不能有阴阳色；

2、 纹路基本相同，板面无裂痕； 3、 外围尺寸、缝隙、图案拼接位误差小于1mm；

4、 平面度误差小于1mm，没有砂路； 5、 表面光泽度不低于80度； 7、 对角线、平行线要直，要平行，弧度弯角不能走位，尖角不能钝；

8、 包装时光面对光面，并标明安装走向指示编号，贴上合格标签。

一、 设计 要想设计出既美观实用，艺术性强、消费者又喜爱的石材艺术品，必须深入生活、观察了解人们的喜爱与需求，从生活中捕捉创作灵感。绘画构图要源于生活、高于生活，标新立异。只要你 多观察，肯动脑，你的潜力与功能就可以充分发挥，好的艺术作品就会展现在画纸上。

二、 选料 拼花的原材料极为丰富，边角余料比比皆是，均可利用。只要精心细选色彩绚艳，石纹石色比较一致的优质余料，加以艺术加工，就可制作出色彩缤纷的艺术珍品。

三、 制作 加工制作分五个步骤： 1、绘制模具。按设计要求，在画纸上描绘拼花图案，用复写纸复印在三夹板上，标明各图案用什么颜色的石种。根据图案之间的连接走向，写上编号，以防乱套。然后用锋利的介刀，沿着图案的线条一小块一小块地割出图形模具。割介的线口要垂直，不能斜，弧角不能走位。

2、准确选料，开料预宽。拼花图案中有红、白、黑等多种颜色的石料。有的同一种颜色也有深浅之分。选料时要按图纸要求准确选择纹理清晰、晶粒细密、颜色纯和一致、无裂痕的石板。 按模具的形状、规格准确地刻画在选好的石块上，一件件把取舍部分割切开来。割切时外围要留有加工余量，预宽1-2mm，以备走位补救。

3、精心磨合，分组粘拼。把割切好的图案石块预留部分慢慢磨至连接线位相吻合，用小量粘料住定位，再用大力胶一件件粘拼为整体图案。在粘接时，视各小图案的连接情况分成若干小组，先从中心磨合粘拼，后分别磨合粘拼，再组与组磨合粘拼，最后与边框磨合粘拼，这样有条不紊的拼接，工效快，质量好，不易走位。

4、调色渗缝，淋网加固。整体图案粘拼后，用环氧树脂、石粉、色料拌合调色，使调色与石色绝对相似时，加入小量催干剂混和，迅速渗入各连接给位的缝隙里，稍后刮对表面色料。铺上纤维纱网，撒上石粉淋树脂，均匀抹平，使纱网与石板粘合。

5、打磨抛光。把粘好的拼花石板平稳放在磨台上，加磨平滑，不现砂路，过蜡抛光。

砂岩花砖的施工方法(膨胀接缝) 为了防止发生下述问题，希望在一定的间隔，在地板和墙壁上使用柔软的伸缩节。

a.由建筑物特有的特性，造成建筑物在机构上或水泥制板上的歪斜。

b.砂岩和其相接触的其它建材的伸缩率不一样。

c.除上述以外的原因造成的弯曲。 由于岩石的强度和耐久性及水分的变化耐火程度、寒暖差、地壳微动、建筑物的曲线、混凝土的干燥等等原因，使人们感到必须有一个膨胀接缝。如果没有膨胀接缝的话，（不仅仅是接缝，而且也包括收缩）就会产生如下问题：

1、虽然没有明显的施工错误，然而在石面上的纵横处会出现裂缝和裂纹。

2、造成位置移动，砂岩花砖也会剥落（也有仅坏一块的时候，也有坏一批的时候）。

3、在平行、垂直的接缝中，产生了破碎现象。 4、水泥制板的歪曲、变形，大多是事前没有任何征兆。

5、小缺陷相似于裂痕和风化等现象，没有必要当成大的问题。

关于膨胀接缝，对于石料、建筑结构、建材的张力、应力湿度及温度等的伸缩现象，希望工程师从力学的观点来进行分析。

关于比重、硬度等的物理性质，将在有关的技术资料中进行详细介绍。作为指导方针，由湿度引起的尺寸变化的平均值如下：即如果从干燥的状态变成潮湿的状态的话，最大3m中变化2mm（10英寸中最大变化0.08英寸）。 对于温度变化，在71度（160F）的情形下，3m的最大变化3mm，（10英寸最大变化0.12英寸）。 极特殊的情况下，混凝土在30m中缩小25mm，砂岩在干燥的情形下，30m中最大缩小12mm。

石材防护施工的方式有：刷（用毛刷）、涂（用海绵）、擦（用布）、喷（用低压喷枪）、浸泡（用浸泡槽）、滚涂（用滚筒）、浇淋（用容器） 等七种。 施工时，必须根据石材饰面和相关防护剂的种类来确定防护施工的方式。

（1）喷涂：这种施工方式的特点是施工速度快，涂布均匀，尤其适合于蘑菇面石材的施工。但浪费大、成本高。

（2）浸泡：这种施工方式的主要优点是可以使石材的内外都能得到充分的防护，不会像其它方式那样出现渗透不够的毛病。在所有施工方式中，只有浸泡能够达到最佳的防护效果。但因石材对防护剂吸入量太大，所以成本较高。因此，要求使用一些最要质量好又要价格低的养护剂。如：绿色天使牌HB-S103等。

（3）滚涂，这种方式适合于大面积的地面防护施工，用于墙面时损耗太大。一般选用于成本较低的养护剂施工。

（4）布擦，这种施工工艺用于较光的石材表面，我们一般不提倡这种施工方式，但如果布涂施工时的剂量能足够防护石材时，它还是一种较好的施工方式。 （5）海绵涂，这种工艺用于石材较光的表面，能较为均匀的涂上防护剂。

（6）浇淋，这种工艺适用于各种石材表面，但对设备和场地的要求高。

（7）毛刷刷，这种工艺适用于各种表面，可随意控制剂量，是常用的一种较好的施工方法。

上述1、3、4、5、6、7六种施工工艺的共同缺点是：石材内部深处不能很有效的得到防护。因此，我们推广浸泡这种施工工艺（面向石材厂），这种施工工艺可弥补一些防护剂的不足。

不同的石材防护剂有着不同的施工要求，施工前应根据所用防护剂的使用说明和现场的实际情况制定切实可行的施工方案。

另外，石材防护效果的好坏，与防护剂的质量、施工的工艺和施工人员的素质有很大的关系。所以，防护施工时最好先咨询专业石材养护公司或由他们来进行处理，这样可以使防护的质量得到保障。

乳液型石材防护剂的应用