SPX Process Equipment LIGHTNIN MIXER
警 告
Î 确保在设备安装时仔细填写了《设备安装检查记录表》，表格见后附页；
Î 确保搅拌轴在运输、放置、起吊过程中没有使轴弯曲变形的行为，请参
照操作说明书；
Î 严禁对轴配合面碰撞锤击；
Î 确保桨叶安装按照操作说明正确安装，具体见操作说明书；
Î 确保联结螺栓都已按要求拧紧，拧紧扭矩请参考操作说明书；
Î 确保搅拌器的安装水平度<1/4度；
Î 确保齿轮箱在运转前已经按要求加入足量的润滑油，具体牌号和用量请
参考操作说明书；
Î 确保开车运转前搅拌桨叶完全浸没在液体中，否则不可开车；
Î 确保试车时搅拌轴的转向正确，不得反转，参见安装图或者铭牌标识；
Î 严禁设备空运转，组装后视情况可以水代料试车；
Î 严禁随意改变设备搅拌介质，设备必须设计介质中使用；
Î 严禁在搅拌叶轮被固体埋住情况下启动搅拌机; 设备安装检查记录表
序号 检查内容 检查结果安装员签字 检验员签字
1 齿轮箱的润滑油是否按安装（使用）说明书的
要求装到指定液位？
2 齿轮箱透气塞是否处于正常工作状态？
3 齿轮箱冷却水进出口管线、阀门是否装好，进
出口阀门是否打开？
注：冬季且最低环境温度在摄氏0度以下时，
应检查冷却水是否彻底放净，以防冻裂箱体
4 齿轮箱各部分管路、接头是否有泄漏现象？
5 机械密封平衡罐内是否清洁？若不清洁，应用
密封液冲洗干净。
6 机械密封和辅助系统之间的各管路连接是否正
确？
7 机械密封系统内是否加入了符合要求的密封
液？液位是否在高、低液位刻度线之间？
8 机械密封的密封系统管路的进出口阀门是否打
开？
9 机械密封冷却水是否正确连接？进出口阀门是
否打开？
10 检查机械密封和辅助系统之间的各管路连接处
是否有泄漏现象？
11 对无密封液且非干接触式机械密封，检查是否
添加了正确的润滑剂？
12 填料密封压盖螺栓是否紧好？
注：若属常压操作，适当压紧填料即可。
搅拌机机械密封拆装指导书
搅拌机机械密封拆装指导书
设备名称设备型号密封型号可适用处
结构总图
序号名称序号名称
1螺塞23轴承座
2壳体24压板
3压盖25J型无骨架油封
4圆柱头螺钉26叶轮
5压板27轴
6传动螺栓28O型密封圈
7传动套29法兰
8压盖30固定座
9防护罩31填料
10轴用弹性挡圈32托架
11O型密填充圈33单向推力球轴承
12静环34支座
13机械密封35双头螺栓
14单列圆锥滚子轴承36螺母
15单列圆锥滚子轴承37弹簧垫圈
16电动机38销轴
17J型无骨架油封39吊环
18O型密封圈40索具卸扣
19孔用弹性挡圈41弹簧支吊架
20单列圆锥滚子轴承42吊环螺钉
21垫圈43轴套
22轴用弹性挡圈44O型密封圈
检修工机具
抹布、12寸活动扳手、梅花扳手、榔头、管子钳、专用套管、卡钳、等
注意事项
1.维修时需开工作票、确定断电后进行检修
2.先把后盖的存油放干净
以上准备工作确认完成后，按如下要求进行检修工作
拆卸步骤
1、首先将搅拌机后盖打开。
2、后盖打开以后再拆下轴支架。
3、拆除键销
4、拆除机械密封静环压盘螺栓。
5、将轴支架反向套入轴中，并用专用螺栓固定，然后用扳手扳动螺帽，将轴拉出来，拉到一定位置后，用管钳将轴向顺时针方向旋转，直到轴的快速接头完全咬合，再将机械密封挡板取下。
6、卡簧钳将两只卡簧拆下，用螺栓固定在机械密封静环上，这样便于静环的取出。取出静环后，再将卡静环的卡簧装上，作为撬力点，用起子或撬棍将机封的动环和轴套一起取下。
安装步骤
1、为防止轴套内的O型圈在安装时不被损坏，先用生料带将卡簧槽填满，再将轴套与动环座一起套入。（套入前要把静环卡簧先安装上），并用专用管子均匀敲打到位，然后将卡簧取下。
2、安装动环O型圈，再将动环装上，安装动环时要注意对准凹凸点，并且要求同时进入。
3、安装静环，卡上卡簧。将静环安装到位，使静环O型圈进入机体并卡上轴套卡簧。
第 1 页 共 9 页 2024年搅拌机维修和清理安全操作规程
第一章 总则
第一条 为了保障搅拌机的维修和清理工作安全, 防范事故的发生,
制定本规程。
第二条 本规程适用于2024年搅拌机的维修和清理工作。
第三条 搅拌机维修和清理工作应按照本规程的要求进行, 重要事项需要经过专业人员审查。工作人员应遵守本规程的规定进行工作。
第四条 维修和清理工作的主要任务是保障设备的正常运行, 维修或更换损坏的部件, 清理设备内的异物。
第五条 在维修和清理工作过程中, 工作人员应始终保持专注和集中, 注意维护工作环境的整洁和安全。
第二章 维修和清理工作的安全要求
第六条 在进行维修和清理工作之前, 必须做好以下准备工作:
1.确定维修和清理的具体内容和维修工具清单；
2.关闭搅拌机的电源, 并确保设备处于停止状态；
3.确保维修和清理工作的区域安全，设置警示标志。
第七条 维修和清理工作必须遵循以下原则:
1.维修工作必须由经过培训和授权的专业人员进行；
2.维修和清理工作必须按照设备的使用手册和维修手册的要求进行；
3.维修和清理过程中产生的废弃物必须妥善处理，确保环境卫生。 第 2 页 共 9 页 第八条 维修和清理工作中需要注意的安全问题有:
1.严禁用手触碰搅拌机运转的部件；
2.使用绝缘工具进行维修工作, 防止电击事故；
3.进行高空维修和清理时，必须做好安全防护工作。
第三章 维修和清理工作的具体操作步骤
第九条 维修和清理工作的具体操作步骤如下:
1.根据维修计划和清理需要, 准备好相关工具和设备；
2.关闭搅拌机的电源, 并确保设备处于停止状态；
3.摘下搅拌机上的保护罩, 并清理罩内的污垢；
4.检查搅拌机的旋转部件是否正常, 如有异常情况及时维修或更换；
5.清理搅拌机内的异物, 包括混凝土残渣、灰尘等；
6.对搅拌机的传动系统和电气系统进行检查, 如有损坏及时维修；
搅拌站修理工操作规程
第一篇：搅拌站修理工操作规程
搅拌站修理工操作规范
一、搅拌站修理工主要职责：
1、搅拌站所有设备（电气设备除外）的日常检修、保养和维修等工作均由修理工负责。
2、修理工必须了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。
3、因设备损坏没有及时修理而影响混凝土质量，造成质量事故的，修理工应承担主要责任。
4、因搅拌站设备损坏没有及时修理而造成人身伤害事故的，修理工应承担相应责任。
二、基本操作规范：
1、修理工必须比规定的开罐时间提前半小时到达搅拌站，在开罐前对所有设备进行检查、保养、加油；发现机械有问题，应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括：主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。
2、油泵每周加00#黄油一次，油水分离器每周加30#机油一次，电动油泵油要保持清洁，油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净，油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢，加完后清理痕迹。
3、搅拌站每周做一次全面检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动，叶片间隙应控制在3-5毫米之间，各部分气缸是否正常，气路接头是否漏气，气泵注意油位和压力，上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象，发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修，更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开罐前或停工休息时进行，不要影响正常的混凝土施工。
4、每天下班前主机要清洗干净，不得有残留砼，主机外壳、平台清洗干净，不得有残留水泥，卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。 5、设备需要停机保养或大修时，应提前作好保养或修理计划，备齐所需的备件。
6、修理所需的配件到仓库领取；每次领配件前应计算好数量，如果设备修理完成后发现配件有多余，应将配件及时交还给仓库。
7、修理时，拆卸的机件不得随便乱放，应放在仓库，并分为：“能用”、“需修”、“更换”三类，分别进行标记，以便识别。
8、已经磨损，无法再使用的配件应集中放置在机修间，累计到一定数量后再处理，不得随意丢弃。每次维护之后操作员要做全面纪录。保持操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。
