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退火处理对Ni-Al纳米复合镀层循环氧化性能的影响

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Ｐｒｅｓｓ　Ａｖａｉｌａｂｌｅ　ｏｎｌｉｎｅ　ａｔ　ｗ、＾，、＾，．ｓｃｉｅｎｃｅｄｉｒｅｃｔ．ｃｏｍ　

酶　ＳｃｉｅｎｃｅＤｉｒｅｃｔ　

Ｔｒａｎｓ．Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔ．Ｓｏｃ．Ｃｈｉｎａ　２　１（２０　１　１）３２２—３２９　

Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　ｃｙｃｌｉｃ—ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　

ｅ１ｅｃｔｒＯｄｅｐＯｓｉｔｅｄ　Ｎｉ—Ａ１　ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　

ＺＨＯＵ　Ｙｕｅ—ｂｏ，ＺＨＡＮＧ　Ｈａｉ－ｊｕｎ　Ｔｒａｎｓａｅｔｉｏｎｓ　ｏｆ　

Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａ　

ｗｗｗ．ｔｎｍｓｃ．ｃｎ　

Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｒｂｉｎ　１　５００２７，Ｃｈｉｎａ　

Ｒｅｃｅｉｖｅｄ　２１　Ｊａｎｕａｒｙ　２０１０；ａｃｃｅｐｔｅｄ　１５　Ｊｕｎｅ　２０１０　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎ　ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｅｄ　Ｎｉ．Ａｌ　ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｈａｖｉｎｇ　ａ　ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｎｉ　ｍａｔｒｉｘ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ　Ａｌ　ｎａｎｏｐａａｉｃｌｅｓ　ｗａｓ　ａｎｎｅａｌｅｄ　ｉｎ　ｖａｃｕｕｍ　ａｔ　５００。Ｃ　ｆｏｒ　ｄｉｆｉｅｒｅｎｔ　ｔｉｍｅ（３，５　ａｎｄ　８　ｈ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ）．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｌｅａｄｓ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｎｉ　ａｎｄ　Ａｌ　ｔｏ　ｆｏｒｍ　ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏａｒｓｅｎｅｄ　Ｎｉ　ｇｒａｉｎｓ　ｔｈａｔ　ａｒｅ　ｄｏｐｅｄ　ｗｉｔｈ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　Ａｌ　ａｔｏｍｓ　ｄｉｆｆｕｓｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ．Ｃｙｃｌｉｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｉｎ　ａｉｒ　ａｔ　ｌ　０００。Ｃ　ｉｎｄｉｃａｔｅｓ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｓｃａｌｅ　ｓｐａｌｌａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ａｎｎｅａｌｅｄ　Ｎｉ—Ａ１　ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｔｉｍｅ，ｄｕｅ　ｔｏ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ　ｃｒａｃｋｉｎｇ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｙｃｌｉｎｇ，ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｎｕｍｅｒｏｕｓ　ｓｕｒｆａｃｅ　ＮｉＯ　ｎｏｄｕｌｅｓ　ｆｏｒｍｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｃａｌｅ　ｓｐａｌｌｅｄ　ａｒｅａ　ａｎｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ｏｆ　ｉｎｔｅｒｎａ１　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｅ１ｅｃ仃ｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ；ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ；ｃｙｃｌｉｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　

１　Ｉｎｔｒ０ｄｕｃｔｉ０ｎ　

Ａｓ　ｉｓ　ｋｎｏｗｎ，ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｈａｓ　ｔｈｅ　ｍｅｒｉｔｓ　ｏｆ　

ｓｉｍｐｌｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ａｎｄ　ｅａｓｙ　ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ，ｌｏｗ　ｃｏｓｔ，ｈｉｇｈ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，　ａｎｄ　ｇｏｏｄ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｌ　ｃｏｎ仃Ｏ１．　

Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｅｄ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｆｉｌｍｓ　ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ　ｏｆ　ａ　ｍｅｔａ１　

ｍａｔｒｉｘ　ｗｉｔｈ　ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｓｅｃｏｎｄ　ｐｈａｓｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ａｒｅ　ｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙ　ｕｓｅｄ　ａｓ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｆｏｒ　ｄｉｖｅｒｓｅ　

ｐｕｒｐｏｓｅｓ，ｓｕｃｈ　ａｓ　ｗｅａｒ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ａｎｄ　ａｎｔｉｆｒｉｃｔｉｏｎ　ｄｕｅ　ｔｏ　

ｔｈｅｉｒ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｗｅａｒ　

ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ『１］．Ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｅ１ｅｃ仃ｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｓｅ　ｉｎｓｏｌｕｂｌｅ　ｈａｒｄ　ｏｘｉｄｅｓ　ｏｒ　ｃａｒｂｉｄｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ，ｓｕｃｈ　ａｓ　

ＺｒＯ２１２］，Ａ１２０３１３］，Ｌａ￣Ｏ３１４］ａｎｄ　ＳＩＣ［５—７］，ａｒｅ　ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ　ｉｎ　ａ　ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ｐｌａｔｉｎｇ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ　ａｎｄ　ａｒｅ　

ｃａｐｔｕｒｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｇｒｏｗｉｎｇ　ｍｅｔａｌ　ｆｉｌｍ．Ｅａｒｌｉｅｒ　ｗｏｒｋｓ　

ｒｅｖｅａｌｅｄ　ｔｈａｔ　ｃｏ—ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ　ＳＩＣ［７］ｏｒ　Ｌａ２０３１４］ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｏｆ　ｐｕｒｅ　Ｎｉ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，　

ＮｉＯ　ｓｃａｌｅ　ｉｎｔｒｉｎｓｉｃａｌｌｙ　ｉｓ　ｎｏｔ　ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍａｌｌｙ　ｇｒｏｗｎ　ｏｘｉｄｅ　ｆＴＧ０１　ｆｏｒ　ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ　ａｎ　ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ａｔ　

ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．Ｆｏｒ　ａ　ｄｅｓｉｒｅｄ　ＴＧＯ，ｉｔ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　

ｃｏｍｐａｃｔ，ｓｌｏｗ—ｇｒｏｗｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃａｌｌｙ　ｓｔａｂｌｅ．　Ｔｗｏ　ｏｆ　ｔｈｅｓｅ　ｔｙｐｉｃａｌ　ＴＧＯｓ　ａｒｅ　ｃｈｒｏｍｉｕｍ　ａｎｄ　ａｌｕｍｉｎａ．　

Ｉｎ　１９８０ｓ，ＦＯＳＴＥＲ　ｅｔ　ａｌｌ８］ｆｉｒｓｔｌｙ　ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｆｏｒ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｆａｂｒｉｃａｔｅｄ　ｂｙ　

ｃｏ．ｅｌｅｃｔｒＯｄｅＤＯｓｉｔｉＯｎ　ｏｆ　ｍｅｔａｌ　ｓｕｃｈ　ａｓ　Ｎｉ　ｗｉｔｈ　

ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ．ｓｉｚｅｄ　ｍｅｔａｌｌｉｃ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ．ｓｕｃｈ　ａｓ　ＣｒＡ１　ｏｒ　Ａ１．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ｓｕｃｈ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｈａｓ　ｎｏｔ　ｂｅｅｎ　ｒｅｐｏｒｔｅｄ　ｉｎ　ｄｅｔａｉｌ　ｄｕｅ　ｔｏ　ａ　ｈｉｇｈ　ｄｅｎｓｉｔｙ　ｏｆ　ｄｅｆｅｃｔｓ（ｐｉｎｈｏｌｅｓ　ｏｒ　ｐｏｒｅｓ）ｃａｕｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｑｕｉｃｋ　ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｏｘｙｇｅｎ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ａｎｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ　ｓｃａｌｅ　ｆｒｏｍ　ｆｏｒｒｎａｔｉｏｎ．Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｇｅｔ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｗｉｔｈ　

ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｂｙ　ｃｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｄｉｆｌｕｓｉｏｎ　ｈｅａｔ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ［９—１４１　ｉｓ　ａ　ｃｏｍｍｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｂｅｆｏｒｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ｒｅｃｅｎｔｌｙ，ａ　Ｎｉ—Ａｌ　ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｈａｓ　

ｂｅｅｎ　ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ　ｂｙ　ｃｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｎｉ　ｗｉｔｈ　Ａｌ　

ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｉｎｓｔｅａｄ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｃａｌｅ　ｃｏｕｎｔｐａｒｔｓ　

ｃｏｍｍｏｎｌｙ　ｕｓｅｄ［１５－１７１．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｅｄ　Ｎｉ—Ａｌ　ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｅｘｈｉｂｉｔｅｄ　ｂａｄ　ｃｙｃｌｉｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　

ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｎｕｍｅｒｏｕｓ　Ｎｉ０　ｎｏｄｕｌｅｓ　ｏｎ　ｓｕｒｆａｃｅ　ａｎｄ　ｉｎｔｅｍａｌ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｓ　ａ　ｒｅｓｕｌｔ　

ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ　ｃｒａｃｋｉｎｇ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　

ｃｙｃｌｉｎｇ；　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ＣｅＯ２　ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ　

ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｔｈｅ　ｃｙｃｌｉｃ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　

ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ　ｃｒａｃｋｉｎｇ　ｐｒｅｖｅｎｔｅｄ［１　８］．　Ｎｅｖｅｒｔｈｅｌｅｓｓ，ｔｈｅｓｅ　ｒｅｐｏｒｔｓ『１５－１８１　ｆｏｃｕｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅｉｒ　

ａｓ．ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ　ｆｏｒｍｓ。ａ　ｎｏｎ．ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ　ｓｔａｔｅ，ａｔ　ｈｉｇｈ　

ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．Ｌａｔｅｌｙ，ＹＡＮＧ　ｅｔ　ａ１１　１　９—２０】ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ　ｔｈｅ　ｅｆｒｅｃｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｃｏａｒｓｅｎｉｎｇ　ｏｆ　Ｎｉ　ｎａｎｏｃｒｙｓｔａｌｓ　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓ　ｂｙ　

ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ａｌ　ｗｉｍ　Ｎｉ　ａｆｔｅｒ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ仃ｅａｔｍｅｎｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｉｓｏｔｈｅｒｍａ１．．ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ａｎ　ａｌｕｍｉｎａ．．　

ｆｏｒｍｉｎｇ　Ｎｉ．Ａｌ　ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｂｅｃａｕｓｅ　ｓｉｍｉｌａｒ　ｓｔｒｕｃｔｕｒａ１　

Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｉｔｅｍ：Ｐｒｏｊｅｃｔ（１　１５３１３１９）ｓｕｐｐｏｓｅｄ　ｂｙ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｆｕｎｄ　ｏｆ　Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ　Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ　Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ　Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｃｈｉｎａ；Ｐｒｏｊｅｃｔ（０６－１３）　ｓｕｐｐｏｓｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｓｔａｒｔｕｐ　Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｏｆＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆＳｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈｉｎａ　Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ａｕｔｈｏｒ：ＺＨＯＵ　Ｙｕｅ－ｂｏ；Ｔｅｌ：＋８６－４５１—８８０３６１５９：Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈｏｕｙｕｅｂｏ７６０３０９＠１６３．ｃｏｍ；ｙｂｚｈｏｕ＠ｉｍｒ．ａｃ．ｃｎ　ＤＯＩ：１０．１０１６／Ｓ１００３－６３２６（１　１）

６０７１６－４　ＺＨＯＵ　Ｙｕｅ—ｂｏ，ｅｔ　ａｌ／Ｔｒａｎｓ．Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔ．Ｓｏｃ．Ｃｈｉｎａ　２１（２０１１）３２２—３２９　３２３　

ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｗｏｕｌｄ　ｏｃｃｕｒ　ｄｕｒｉｎｇ　

ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｅｘｐｏｓｕｒｅ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄ　ｔｈａｔ　

ｔｈｅ　ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ｄｅｃｒｅａｓｅｄ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　

ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　

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211241043_超音速火焰喷涂NiCoCrAlY

211241043_超音速火焰喷涂NiCoCrAlY

第52卷 第5期 表面技术

2023年5月 SURFACE TECHNOLOGY ·413·

收稿日期：2022–04–29；修订日期：2022–09–16

Received：2022-04-29；Revised：2022-09-16

基金项目：河北省科技计划项目（17211028）；河北省高等学校教育科学研究项目（Z2017054）；唐山市科技计划项目（21130225c）

Fund：Science and Technology Plans of Hebei Provence (17211028); Science and Technology Research Project of Hebei Higher Education

(Z2017054); Science and Technology Plans of Tangshan (21130225c)

作者简介：曹玉霞（1980—），女，博士，教授，主要研究方向为涂层材料。

Biography：CAO Yu-xia (1980-), Female, Doctor, Professor, Research focus: coating materials.

引文格式：曹玉霞, 孙景卫, 周海静, 等. 超音速火焰喷涂NiCoCrAlY/Al

2O

3-10%B

4C涂层的制备及抗氧化性能研究[J]. 表面技术, 2023,

52(5): 413-419.

CAO Yu-xia, SUN Jing-wei, ZHOU Hai-jing, et al. Preparation and Oxidation Properties of HVOF Sprayed NiCoCrAlY/Al

2O

3-10%B

4C

Coatings[J]. Surface Technology, 2023, 52(5): 413-419.

超音速火焰喷涂NiCoCrAlY/Al

纳米镍粉对Al-CMDB和CL-20-CMDB推进剂燃烧性能的影响

纳米镍粉对Al-CMDB和CL-20-CMDB推进剂燃烧性能的影响

纳米镍粉对Al-CMDB和CL-20-CMDB推进剂燃烧性能的影响

袁志锋;赵凤起;张教强;宋秀铎;高红旭;郑伟;王瑛;裴江峰;王晶

【摘 要】To investigate the effect of nano-nickel powder with particle size

of 50nm on the combustion properties of Al-CMDB and CL-20-CMDB

propellants, the propellant samples were prepared through the rolling-absorption method. The burning rates of the propellants were measured

by the target line method and the pressure exponents were calculated. The

reason of how nano-nickel powder affect the combustion properties of Al-CMDB propellant was studied by flame photo, burning wave, DSC,

morphology and elemental analysis of flameout surface. The results show

that in Al-CMDB propellant, adding nano-nickel powder can greatly

improve the burning rate and reduce the pressure exponent of the

propellant. The burning rate of the propellant at 10MPa reaches

工艺参数对Ni-TiN纳米复合镀层形貌的影响

工艺参数对Ni-TiN纳米复合镀层形貌的影响

・６・　Ｎｏｖ．２０１３　Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｖ０１．３３　Ｎｏ．６　

镀的工艺原理和工艺流程，并考察了镀层的表面状　

况和防腐性能。得出结论：电镀Ｎｉ—Ａｌ复合镀层的　

蒸馏装置常压塔顶冷凝器内表面状况良好，防腐性　

能较优。这反映出电镀工艺在增强石化设备表面防　

护效果方面具有优势且展现出美好的应用前景。　

参考文献　

［１］　

Ｅ２］　陈学东，王冰，关卫和，等．我国石化企业在用压力容器与管道　使用现状和缺陷状况分析及失效预防对策［Ｊ］．压力容器，　２００ｌ，ｌ８（５）：４８　５］．　徐公信．应用新材料新技术减轻氯碱Ｔ业腐蚀［Ｊ］．中国氯碱，　２０００（９）：１　５—１　６．　马章林，吕传富，刘泽吴．热喷涂铝覆盖层在防腐中的应用ＥＪ］．　油气储运，ｌ　９９６，１　５（６）：２２　２４．　郭清泉，黄慧民，陈焕钦．石化行业用金属防腐涂料现状及发展　ＥＪ］．腐蚀科学与防护技术，２００６，１８（１）：４６．．４９．　陈相振．化学镀镍磷合金防腐工艺的应用［Ｊ］．设备管理与维　修，ｌ９９７（１１）：１　３　ｌ４．　吴浩，尚世显，颜卫星，等．大型反应釜化学镀镍处理［Ｊ］．材料　保护，１９９　５，２８（１）：３６—３７．　曹克宁，许韵华，杨玉圉，等．高频脉冲镀ＮｒＣｏ合金的形貌、微　观结构及耐蚀性研究［Ｊ］．电镀与涂饰，２００７，２６（１　２）：１　３．　夏延巢．常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施［Ｊ］．石油炼　制与化工，２００６，３７（１）：３５　３７．　收稿日期：２Ｏ１２一Ｏ５一Ｏ７　

工艺参数对Ｎｉ—ＴｉＮ纳米复合镀层形貌的影响　

Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｎ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｎｉ—ＴｉＮ　Ｎａｎｏ　

Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｃｏａｔｉｎｇ　

于明明，　李洪友　

（华侨大学机电及自动化学院，福建厦门３６１０２１）　

ＹＵ　Ｍｉｎｇ－ｍｉｎｇ，　ＬＩ　Ｈｏｎｇ—ｙｏｕ　

ZrO2添加量对镍-钴-二氧化锆复合镀层微观结构和性能的影响

ZrO2添加量对镍-钴-二氧化锆复合镀层微观结构和性能的影响

ZrO2添加量对镍-钴-二氧化锆复合镀层微观结构和性能的影响

周新宇;王一雍;金辉;梁智鹏;刘香琳

【摘 要】在由80 g/L Ni(NH2SO3)2·4H2O、12 g/L Co(NH2SO3)2·4H2O和40 g/L H3BO3组成的基础镀液中加入ZrO2纳米粒子(平均直径50 nm),通过超声辅助电沉积法制备了Ni-Co-ZrO2复合镀层,工艺条件为:pH 4.0,电流密度5A/dm2,温度50℃,超声功率240 W,极间距40 mm.研究了ZrO2添加量对Ni-Co-ZrO2复合镀层的微观结构、显微硬度、耐磨性和热稳定性的影响.ZrO2纳米粒子的引入使所得复合镀层的表面更加平整、致密,镀层中Ni-Co合金的固溶体结构未发生变化,只是晶粒的择优取向和生长改变.当镀液中ZrO2添加量为10g/L时,所得Ni-Co-ZrO2复合镀层具有较高的显微硬度以及较好的耐磨性和热稳定性.%ZrO2 nanoparticles with an average diameter of 50 nm were added to

a bath comprising 80 g/L Ni(NH2SO3)2·4H2O,12 g/L Co(NH2SO3)2·4H2O

and 40 g/L H3BO3 for preparing a Ni-Co-ZrO2 composite coating by

ultrasound-assisted electrodeposition under the following process

conditions:pH 4.0,current density 5 A/dm2,temperature 50 ℃,ultrasound

power 240 W,and anode-to-cathode distance 40 mm.The effect of ZrO2

dosage on microstructure,microhardness,wear resistance and thermal