热阻与结温计算方法
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大功率LED的散热设计
关键字：LED 散热结构 结温 散热措施 TJ 散热面积 关系曲线 大功率 允许温度 正向压降
大功率LED的散热设计
近年来，大功率LED发展较快，在结构和性能上都有较大的改进，产量上升、价格下
降；还开发出单颗功率为100W的超大功率白光LED。与前几年相比较，在发光效率上有
长足的进步。例如，Edison公司前几年的20W白光LED，其光通量为700lm，发光效率
为35lm/W。2007年开发的100W白光LED，其光通量为6000lm，发光效率为60lm/W。
又例如，Lumiled公司最近开发的K2白光LED，与其Ⅰ、Ⅲ系列同类产品比较如表1所
示。从表中可以看出：K2白光LED在光通量、最大结温、热阻及外廓尺寸上都有较大的改
进。Cree公司新推出的XLamp XR～E冷白光LED，其最高亮度挡QS在350mA时光
通量可达107～114lm。这些性能良好的大功率LED给开发LED白光照明灯具创造了条
件。
前几年，各种白光LED照明灯具主要是采用小功率Φ5白光LED来做的。如1～5W
的灯泡、15～20W的管灯及40～60W的路灯、投射灯等。这些灯具使用了几十到几百个Φ5白光LED，生产工艺复杂、可靠性差、故障率高、外壳尺寸大，并且亮度不足。为改进
上述缺点，这几年逐步采用大功率白光LED来替代Φ5白光LED来设计新型灯具。例如，
用18个2W的白光LED做成的街灯，若采用Φ5白光LED则要几百个。另外，用一个1.25W的K2系列白光LED，可做成光通量为65lm的强光手电筒，照射距离可达几十米。
若采用Φ5白光LED来做则是不可能的。
图1 结温TJ与相对出光率关系图
用大功率LED做的灯具其价格比白炽灯、日光灯、节能灯要高得多，但它的节能效果
及寿命比其他灯具也高的多。如果在路灯系统及候机大厅、大型百货商场或超市、高级宾馆
大堂等用电大户的公共场所全部采用LED灯具，其一次性投资较高，但长期的节电效果及
经济性都是值得期待的。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 目前主要采用1～3W大功率白光LED作照明灯，因为其发光效率高、价格低、应用
灵活。
大功率LED的散热问题
LED是个光电器件，其工作过程中只有15%～25%的电能转换成光能，其余的电能
几乎都转换成热能，使LED的温度升高。在大功率LED中，散热是个大问题。例如，1个10W白光LED若其光电转换效率为20%，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，
则大功率LED的器芯温度会急速上升，当其结温（TJ）上升超过最大允许温度时（一般是150℃），大功率LED会因过热而损坏。因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工
作就是散热设计。
另外，一般功率器件（如电源IC）的散热计算中，只要结温小于最大允许结温温度（一
般是125℃）就可以了。但在大功率LED散热设计中，其结温TJ要求比125℃低得多。
其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响：TJ越高会使LED的出光率越低，寿命越
短。
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图2 K2系列的内部结构
图1是K2系列白光LED的结温TJ与相对出光率的关系曲线。在TJ=25℃时，相对
出光率为1；TJ=70℃时相对出光率降为0.9；TJ=115℃时，则降到0.8了。
表2是Edison公司给出的大功率白光LED的结温TJ在亮度衰减70%时与寿命的关
系（不同LED生产厂家的寿命并不相同，仅做参考）。
图3 NCCWO22的内部结构
在表2中可看出：TJ=50℃时，寿命为90000小时；TJ=80℃时，寿命降到34000
小时；TJ=115℃时，其寿命只有13300小时了。TJ在散热设计中要提出最大允许结温值TJmax,实际的结温值TJ应小于或等于要求的TJmax,即TJ≤TJmax。
图4 LED与PCB焊接图
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 大功率LED的散热路径.
大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。图2是Lumiled公司K2系列的内部结
构、图3是NICHIA公司NCCW022的内部结构。从这两图可以看出：在管芯下面有一个
尺寸较大的金属散热垫，它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。
图5 双层敷铜层散热结构
大功率LED是焊在印制板（PCB）上的，如图4所示。散热垫的底面与PCB的敷铜
面焊在一起，以较大的敷铜层作散热面。为提高散热效率，采用双层敷铜层的PCB，其正
反面图形如图5所示。这是一种最简单的散热结构。
图6 散热路径图
热是从温度高处向温度低处散热。大功率LED主要的散热路径是：管芯→散热垫→印
制板敷铜层→印制板→环境空气。若LED的结温为TJ，环境空气的温度为TA,散热垫底部
的温度为Tc（TJ＞Tc＞TA），散热路径如图6所示。
在热的传导过程中，各种材料的导热性能不同，即有不同的热阻。若管芯传导到散热垫
底面的热阻为RJC（LED的热阻）、散热垫传导到PCB面层敷铜层的热阻为RCB、PCB
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn传导到环境空气的热阻为RBA,则从管芯的结温TJ传导到空气TA的总热阻RJA与各热阻
关系为：
RJA=RJC+RCB+RBA
各热阻的单位是℃/W。
可以这样理解：热阻越小，其导热性能越好，即散热性能越好。
如果LED的散热垫与PCB的敷铜层采用回流焊焊在一起，则RCB=0，则上式可写成：
RJA=RJC+RBA
散热的计算公式
若结温为TJ、环境温度为TA、LED的功耗为PD,则RJA与TJ、TA及PD的关系为：
RJA=（TJ－TA）/PD (1)
式中PD的单位是W。PD与LED的正向压降VF及LED的正向电流IF的关系为：
PD=VF×IF (2)
如果已测出LED散热垫的温度TC，则(1)式可写成：
RJA=(TJ－TC)/PD+(TC－TA)/PD
则RJC=(TJ－TC)/PD (3)
RBA=(TC－TC)/PD (4)
在散热计算中，当选择了大功率LED后，从数据资料中可找到其RJC值；当确定LED
的正向电流IF后，根据LED的VF可计算出PD；若已测出TC的温度，则按（3）式可求
出TJ来。
在测TC前，先要做一个实验板（选择某种PCB、确定一定的面积）、焊上LED、输
入IF电流，等稳定后，用K型热电偶点温度计测LED的散热垫温度TC。
在（4）式中，TC及TA可以测出，PD可以求出，则RBA值可以计算出来。
若计算出TJ来，代入（1）式可求出RJA。
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn 这种通过试验、计算出TJ方法是基于用某种PCB及一定散热面积。如果计算出来的TJ小于要求（或等于）TJmax，则可认为选择的PCB及面积合适；若计算来的TJ大于要
求的TJmax，则要更换散热性能更好的PCB，或者增加PCB的散热面积。
另外，若选择的LED的RJC值太大，在设计上也可以更换性能上更好并且RJC值更
小的大功率LED，使满足计算出来的TJ≤TJmax。这一点在计算举例中说明。
各种不同的PCB
目前应用与大功率LED作散热的PCB有三种：普通双面敷铜板（FR4）、铝合金基敷
铜板（MCPCB）、柔性薄膜PCB用胶粘在铝合金板上的PCB。
MCPCB的结构如图7所示。各层的厚度尺寸如表3所示。
图7 MCPCB结构图
其散热效果与铜层及金属层厚如度尺寸及绝缘介质的导热性有关。一般采用35μm铜
层及1.5mm铝合金的MCPCB。
柔性PCB粘在铝合金板上的结构如图8所示。一般采用的各层厚度尺寸如表4所示。1～3W星状LED采用此结构。
采用高导热性介质的MCPCB有最好的散热性能，但价格较贵。
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图8 散热层结构图
计算举例
这里采用了NICHIA公司的测量TC的实例中取部分数据作为计算举例。已知条件如下：
LED：3W白光LED、型号MCCW022、RJC=16℃/W。K型热电偶点温度计测量头
焊在散热垫上。
PCB试验板：双层敷铜板（40×40mm）、t=1.6mm、焊接面铜层面积1180mm2
背面铜层面积1600mm2。
LED工作状态：IF=500mA、VF= 3.97V。
按图9用K型热电偶点温度计测TC，TC=71℃。测试时环境温度TA= 25℃.
1.TJ计算
TJ=RJC×PD+TC=RJC（IF×VF）+TC
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn TJ=16℃/W（500mA×3.97V）
+71℃=103℃
图9 TC测量位置图
2.RBA计算
RJA=（TC－TA）/PD
=（71℃－25℃）/1.99W
=23.1℃/W
3.RJA计算
RJA=RJC+RBA
=16℃/W+23.1℃/W
=39.1℃/W
如果设计的TJmax=90℃，则按上述条件计算出来的TJ不能满足设计要求，需要改
换散热更好的PCB或增大散热面积，并再一次试验及计算，直到满足TJ≤TJmax为止。
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