屋面保护层施工技术
1 一般规定
1.1 卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：
1.1.1采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。
1.1.2可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。
1.1.3沥青卷材保护层可用热玛脂粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛脂粘结云母或蛭石等片状材料。
1.1.4涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。
1.1.5易积灰屋面宜采用刚性保护层。
1.1.6防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。
1.1.7架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。
1.2 保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。
1.3 采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。
2.1.2 保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。
2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.1的要求。
项目物理性能要求
2.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.2的要求。
2.1.3 细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
2.1.4 预制或成品板块：表面平整光洁、棱角齐全、厚薄均匀、表面无裂纹、不翘不弯、尺寸偏差小、强度合格。
2.1.5 整体保护层、或板块铺砌用的水泥、砂、细石等都应符合相关材料规范要求。
2.1.6 水泥的强度等级不低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应按规定要求进行抽样复验。
2.2 主要工机具
2.2.1 浅色、反射涂料涂刷用具：开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、空压机、油漆喷枪、油漆刷、圆滚刷、油漆刀小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等，按采取喷（刷）涂的不同操作方法取舍。
2.2.2 细砂、云母及蛭石撒布用具：胶皮（或塑料）刮板、桶、壶、刷、筛、扫帚、胶皮辊等，针对不同胶结料和不同保护材料区别选取。
2.2.3 板块材料铺砌用具：如卷尺、铁抹子、铁皮抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠、
铁铲、灰桶、灰浆搅拌设备等。
2.2.4 敷抹水泥砂浆及整浇细石混凝土需用工机具：体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
2.3 作业条件
2.3.1 防水卷材铺贴或涂膜涂敷施工、以及细部构造的处理都已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。
2.3.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场，复验合格并经验收。
2.3.3 编制有保护层施工技术措施并进行了施工技术交底。
2.3.4 严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
2.3.4.1 当环境温度在5℃以下时，以水泥为胶结料的整体保护层施工、以及板块铺砌，在作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
2.3.4.2 采用热沥青或热玛脂粘结粒料保护层时，负温度下不宜施工，环境气温低于－10℃不得施工。
2.3.4.3 冷玛脂或水溶性防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温宜不低于5℃。
2.3.4.4 溶剂型防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温不低于－5℃。
3 操作工艺
3.1 屋面保护层施工工艺流程及操作要领
3.1.1 涂刷浅色、反射涂料保护层
⑴按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收→清扫干净防水层表面→逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层→检查验收。
⑵保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
⑶用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
⑷按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。
⑸在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。
3.1.2 铺撒绿豆砂保护层
⑴按下述顺序操作：卷材防水层交接检查→清扫干净防水层表面→刮热沥青胶结料（热玛脂）或冷玛脂→铺撒绿豆砂→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验
收。
⑵绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100℃左右备用。
⑶由一人在前刮涂热胶粘剂（玛脂），第二人撒热绿豆砂，第三人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。
用冷胶粘剂（玛脂）粒结绿豆砂时，绿豆砂应洗净、干燥。
⑷扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。
⑸扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。
3.1.3 撒布细砂、云母及蛭石保护层
⑴按下述顺序操作：涂膜防水层检查→清扫干净防水层表面→喷（或刷）涂面层防水涂料→撒布细砂、云母或蛭石→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵细砂应清洗干净、干燥并筛去粉料，云母或蛭石应干燥并筛去粉料。
⑶在涂刷最后一道面层涂料时，边涂刷边撒布细砂、云母或蛭石，撒布要均匀、不露底。
⑷同时用软质胶辊在撒布料上反复轻轻滚压，促使撒布料牢固地粘结在涂层上。
⑸涂料干燥后扫除、收集未粘结牢的保护材料，经筛除细料后再予以利用。
3.1.4 铺砌板块材料保护层
3.1.
4.1 板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
3.1.
4.2 用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层→按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳→用砂填充接缝并压实到板厚的一半高→湿润缝口并用1∶2水泥砂浆将接缝勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。
⑴接缝宽度一般控制在10mm左右。
⑵保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。
3.1.
4.3 用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→做隔离层→摊铺水泥砂浆→按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆→接缝用砂浆勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。
⑴块体铺砌前应浸水湿润并凉干。
⑵铺砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可铺
灰摆放、小板块可打灰铺砌。
⑶接头缝宽度按10mm左右控制，也可在块体铺砌并养护1～2d后经清扫、湿润缝口后再予以勾实。
3.1.5 敷抹水泥砂浆保护层
⑴基本操作步骤如下：清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋）→设置隔离层→随铺水泥砂浆随拍实→刮尺找平→二次搓平收光→初凝前划（刮）出表面分格缝→充分养护→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵常用配合比为水泥∶中砂＝ 1∶2.5～3（体积比）；水泥砂浆保护层预先按4～6m 间距纵横分格，分格块敷抹，分格缝内嵌填密封材料；表面分格缝宜控制在间隔1m以内，也可在收平表面过程中压嵌φ8mm元钢或麻绳形成。
⑶立面敷抹水泥砂浆保护层，在防水层面层胶粘剂上粘结砂粒或小豆石（涂料类型胶粘剂面撒布细砂、玛脂面粘豆石），以增强保护层与防水层之间的粘结。
3.1.6 整浇细石混凝土保护层
⑴基本操作步骤如下：清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋）→固定木枋作分格→设置隔离层→摊铺细石混凝土→铁辊滚压或人工拍打密实→刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平→收水后二次搓平、收光→终凝前取出分格木条→养护不少于7天→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次提浆收平。注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
⑶细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。终凝前铁抹子压光。
⑷保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
⑸适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
3.2 屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题
3.3.1 进埸材料的贮运和保管
3.3.1.1 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3.3.1.2 沥青、冷玛脂、涂料、保护层涂料等材料应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
3.3.1.3 涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
3.3.1.4 水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
3.3.2 浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
3.3.3 铺撒绿豆砂保护层，绿豆砂必须干燥预热，随沥青卷材面刮涂热沥青玛脂、随铺撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。滚压不能用力过猛，以免尖颗粒刺破卷材。铺撒好的绿豆砂应均匀、与玛脂粘结牢固，未粘结的绿豆砂应予以清除。
铺撒绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
3.3.4 用云母或蛭石作保护层，应筛去粉料，随卷材面刮涂冷沥青玛脂、随撒铺云母或蛭石颗粒。
撒铺的云母或蛭石颗粒应均匀，不得露底，待冷沥青玛脂中的溶剂基本挥发后，清除未粘结住的多余颗粒。
3.3.5 涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。
3.3.6 卷材或涂膜防水层面的水泥砂浆保护层，应拍实、抹平、压光，表面划分分格缝，使裂缝均匀分布、避免龟裂，分格面积宜为1㎡。
3.3.7 卷材或涂膜防水层面铺砌块体材料保护层应留设分格缝，以防止热胀冷缩造成板块拱起或板缝裂开过大；分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。
上人屋面的块体保护层，应用水泥砂浆结合层。
3.3.8 卷材或涂膜防水层面的细石混凝土保护层，应振捣密实，表面收平、压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2，分格缝宽宜为20mm。
3.3.9 水泥砂浆、块材或细石混凝土等刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
3.3.10 水泥砂浆、细石混凝土或用水泥砂浆铺砌块材等刚性保护层，在保护层与防水层间应设置隔离层，隔离层应平整，起到完全隔离的作用。
4 成品保护
4.1 合理、有序安排作业批的次序。有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，避免施工中重复踩踏。
4.2 注意对防水层的保护。如操作人员必须穿软底鞋，施工中避免碰撞防水层和集中堆压重物，小车支腿要支垫或用麻袋包扎，通道采取铺垫保护措施等。
4.3 采取措施保护好屋面檐口、高跨或女儿墙墙面、门窗等，防止施工污染。
4.4 施工前对雨水口、水落管口等，采取临时封堵措施，防止杂物进入造成堵塞。
上人屋面（花砖）面层工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、水泥泥:32.5级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过期水泥。 2、砂:中粗砂。含泥量≤3%,使用前过筛。 3、水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的长、宽、厚,允许偏差不得超过±lmm,平整度偏差不得超过0.5mm,两条对角线长度差不超过1.5mm。 4、外墙条砖:条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜色相协调,砖的表面平整方正,厚度一致,无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象。条砖的吸水率＜18%。 （二）施工机具 手推车、铁锹、大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。 （三）作业条件 1、出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成。 2、屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。 3、标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。 4、水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。 5、水泥花砖应进行选砖,颜色、花纹要一致,表面无缺棱、掉角,表面有裂纹的应剔除。 6、水泥花砖等均要有出厂质量证明文件,且应表面要光滑,图案花纹正确,颜色一致。 二、质量要求 （一）主控项目 1、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。 2、面层与基层结合牢固,无空鼓。 （二）一般项目 1、各种板块面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴阳角处按缝严密。边角整齐、光滑。
3、允许偏差项目: 三、工艺流程 基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝 四、施工工艺 (一) 基层处理 l、将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。 2、刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒牢固、均匀。 3、完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。 (二) 水泥砂浆打底 在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。女儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台度(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。 (三) 找规矩、弹线、排砖 l、大面排砖 按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。 2、细部排砖 细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
屋面保温层施工工艺标准 屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。
2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设：
三全食品股份有限公司北京一基地五区楼顶防水工程维修方案 编写：北京防水有限公司工程部 日期: 2015年05月13日
施工概要：根据现场勘查，屋面结构构造图纸，找出渗水原因并结合屋面防水规范：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012制定该施工工艺步骤。 一、施工前的准备工作 1 施工前，先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、排气孔、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、配电室周围及顶部、以及伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 2 根据屋面原防水层破损情况的检查结果，以及屋面的结构、荷载等情况，确定具体的翻修方案。 a）由于防水层大面积老化、破损，立面防水脱落，丧失防水功能，应全部铲除、修整找平层，找平层应平整、牢固，找出泛水坡度，表面应无起砂、脱皮及裂缝等现象。 b）防水层大面积老化、局部破损，加之有蒸汽排出致防水层受压力破损，空鼓，致雨水渗漏，机房属于重要部位，更应设置防水层。
3 根据工地现场情况和确定的翻新方案，制定具体的屋面防水翻新施工工艺。 4 准备好施工用材料，查看配套材料是否是生产厂指定用的配套材料，查看配套材料是否在有效的使用期内，如超过使用期限，应进行检验，合格后方可使用。 5 按要求准备好施工器具，如下表，其数量可按工程情况增减。铁铲，垃圾袋，水平尺，烤枪，煤气罐，刀片，锤子，卷尺等。 二、原防水层的处理 1 全部铲除原防水层进行翻新。 a）用铁铲清除全部原防水层，注意在清除时应尽量不损坏找平层，清除的垃圾集中堆放，统一处理。 b）检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时，应揭开找平层，并晒干保温层或重做保温层、找平层。若找平层破损较小，则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。 c)重做保温层时,先清理混凝土结构层表面的杂物后，用热沥青热粘或用对聚苯类保温板无溶解作用的胶粘剂冷粘聚苯保温板;或铺珍珠岩保温块。 d)做好保温层后,用水泥砂浆做20-25mm的水泥找平层。 三、新做防水层铺设要求及步骤
年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制： 审核： 批准： xx登达建设集团xx分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范： 1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2012 1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块
以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
一、施工准备 1、材料准备： 4厚高聚物改性沥青防水卷材，即改性沥青油毡；冷底子油；70厚挤塑聚苯保温板；汽油；沥青胶粘剂等。 各种材料的质量必须符合规范要求。 2、工、器具准备 汽油喷灯、卷材压边器具、滚刷、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、壁纸刀、剪刀、笤帚、小线等。 3、作业条件： （1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 （2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 （3）防水基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 （4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 二、施工工艺 1、工艺流程（热熔法施工）： 清理基层→涂刷冷底子油→钻贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→检查验收→粘贴保温板→保护层施工 2、操作工艺 （1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （2）涂刷基层处理剂，即冷底子油：按产品说明书配套使用，将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （4）铺贴卷材：卷材的厚度及性能指标应符合设计要求。本工程屋面卷材防水铺设均为单层。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，先预铺一遍，调整好位置后，将卷材在原地重新卷好，然后再进行热熔施工。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工工艺 五、细部做法 六、质量标准及控制 七、施工中常见问题及处理措施 八、安全措施 九、文明施工及成品保护措施
一、工程概况 1.1工程概况： 本工程位于三门峡市湖滨区，南环路与大岭南路交叉口。 商业一区设计室外地坪到屋面结构板建筑高度为23.85m；商业二区为：19.65m；建筑占地面积34540.35m2；总建筑面积为101799.28m2。 建筑结构安全等级为二级；地下室建筑耐火等级为一级，地上部分耐火等级为一级。 本工程屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为20年。 1.2施工材料： 1.2.1砂：宜阳天然中砂；石子：硖石石料厂5~25mm碎石；水泥：崤山水泥。施工浇筑砼采用Ｃ20商品细石砼。合格证及复试报告附后。 1.2.2保护层：40厚Ｃ20细石砼，内配φ4@150*150双向钢筋网片，随浇随抹，分格缝设置间距为3m*3m，缝宽3cm。 1.2.3分格缝嵌缝材料：建筑油膏。 二、编制依据 2.1、设计图纸； 2.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 2.4、《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）； 三、施工准备 3.1施工条件：3+4厚ＳＢＳ防水层施工完成，经业主、监理检查闭水合格后方可进入下道工序。 3.2施工人员：施工人员已进场，并经过进场安全教育及专项安全、技术交底。 3.3施工机具：小平铲、扫帚、小推车、水管、塑料薄膜等。 四、施工工艺 4.1施工流程： 基层处理保温层铺设无纺聚酯纤维布铺设钢筋网片绑扎分格缝设置细石砼浇筑建筑油膏填缝 4.2施工操作 4.2.1基层处理：闭水试验验收合格进行有组织排水完成后，把防水层上的
屋面防水工程施工工序及方法 施工工序： 保护层→防水层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层爽→找坡层→保温隔热层→钢筋混凝土 1、施工要点 1）清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2）检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3）按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 4）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。 5）水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 7）基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 8）凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。 ９）防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。 2、施工方法 1）结构层 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物。 2）保温层 采用聚乙烯泡沫板 3)找坡层 用1：8水泥找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。 本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3、找平层
1）、用20厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。 2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。 3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100～150mm之间。 4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。 5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 4、防水层 1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。 2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。 4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。 5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。 6）、搭接后，由专人检查。 7）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。
工程名称三门峡义乌国际商贸城工程交底部位屋面防水保护层 工程编号91966-301 91966-302 日期 交底内容： 屋面SBS防水卷材40mm厚Ｃ20细石砼保护层施工 一、施工准备 1.材料准备 （1） C20细石防水商品砼。 （2）Φ4@150*150钢筋网片。 2.机具准备 运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、低压照明灯等设备。 3. 作业条件 （1）屋面防水层闭水试验无渗漏验收合格。 （2）屋面四周、排水沟按流水坡度挂线帖灰饼40mm。 （3）屋面清理干净。 （4）夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 （5）除内天井屋面外均为不上人屋面；上人屋面面层为毛面，不上人屋面面层应抹面压光。 二、施工操作工艺措施及主要做法要求 基层清理→贴灰饼（40mm）→钢筋网片绑扎→设置分格缝→浇灌混凝土→抹面→养护→分格缝嵌油膏。 基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。 贴灰饼：屋面四周根据流水坡度做出40mm厚灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作，间距不大于3m以控制流水坡度。 钢筋网片安装：钢筋网安放时应确保砼保护层为15mm，并在分格缝处断开。 设置分格缝：按设计要求分格缝的设置间距不大于6m，上宽30mm下宽20mm 做成Ｖ字型。
工程名称三门峡义乌国际商贸城工程交底部位屋面防水保护层 工程编号91966-301 91966-302 日期 混凝土浇注：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并现场制作试块，浇注时应就先远后近，先高后低的原则，逐格进行施工。保护层与女儿墙、山墙、栏板之间预留30 mm的缝隙。混凝土浇注应按分格板及高度摊开用长刮杠刮平，用压滚筒来回碾平整，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待初凝时，进行二次压浆抹光（上人屋面面层为毛光面，不上人屋面面层为压光面），取出分格缝隔板及时修补分格缝缺损部分。在浇筑时对女儿墙上防水压槽应及时进行封堵并压实。排水沟部位应严格按流水坡度进行找平施工，不得有积水现象。 养护：待混凝土终凝后，必须进行养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。 分格缝处理：待混凝土浇水养护满足要求后，所有纵横分格缝相互贯通清理干净，将嵌油膏部位的表面均匀涂刷冷底子油及时灌嵌好油膏，厚度不小于20mm。 三、质量要求 1.主控项目 1.1 细石砼强度应符合设计要求； 1.2 钢筋网片ф4双向中距150，上面保护层15。 2.一般项目 2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。 2.2 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。 细石混凝土面层允许偏差 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整 度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平 直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 四、注意事项 1.质量保证措施
屋面保温层工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和 现浇整体保温材料保温层工程。 第一节 材料要求 材料的密度、含水率、导热系数等技术性能，必须符合设计要 求和施工质量验收规范的规定，且应有试验资料。松散的保温 材料应使用无机材料，如选用有机材料，应先做好材料的防腐 处理。 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5?40mm 不得含有石块、 土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为 500?800kg/m 3，导 热系数为0.16?0.25W/m.K 。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K 。 板状保温材料： 产品应有出厂合格证， 根据设计要求选用厚度、 规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计 要求。 泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m 3，抗压强度应不低 于0 . 4MPa ； 加气混凝土板块：表观密度500?600kg/m 3，抗压强度应不低于 0.2MPa ； 3 聚苯板：表观密度为W 45kg/m ，抗压强度不低于0.18MPa 导 热系数为 0.043W/m.K 。 1.1.2 1.1.3
第二节主要机具 基层清理宀弹线找坡-> 管根堵洞、固定T 隔气层施工T 保温 拍平-填补板缝-检查验收-抹找平层 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清 理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定 1.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 1.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 第三节作业条件 1.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊 钩、拖拉绳清理干净，残留在构件外表的痕迹抹入水泥砂浆, 经检查验收合格，方可铺设保温材料。 1.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整, 不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合 设计要求和施工质量验收规范的规定。 1.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管子固定。 1.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 第四节操作工艺 1.4.1 工艺流程: 1.4.2 1.4.3
屋面防水保护层施工技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 使用商品混凝土，（C20细石混凝土）要求具有强度、配合比及配比材料出厂合格证、检测报告的相关质量证明资料 （二）施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、喷壶、锤子、錾子、溜子、手推车等。 （三）作业条件 1、屋面防水完成，经灌水实验，确认不渗漏并经验收合格。 ~ 2、女儿墙内侧+50cm水平线已弹好，并校核无误。 二、质量要求 （一）保证项目 1、细石混凝土保护层的材质、强度(配合比)必须符合要求和施工规范规定； 2、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 （二）基本项目 1、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2、地漏、管根和构造物根部结合处应严密平顺无积水。 | 3、保护层分格缝面层邻接处的填塞平整、光滑、无错台，符合要求。 4 三、工艺流程 基层清理→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土、抹压面层→养护→灌缝 四、施工工艺 1、基层处理：将屋面防水层上杂物清理干净，并用素水泥浆处理防水层表面。 2、找标高弹线：根据女儿墙上的水平标高线，往下量出屋面50mm厚C20细石混凝土
保护层面层标高，并弹在墙上。 \ 3、挂控制线贴灰饼冲筋：冲筋和灰饼均采用C20细石混凝土，要求2m*2m分格，缝宽15mm。冲筋时纵横向按2m一道布置埋设宽度小于50mm厚度15mm的胶合板分隔条作为筋条。随后铺细石混凝土。 4、铺装细石混凝土：细石混凝土坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。 ①装铺细石混凝土后用长刮杠按分割条刮平，拍捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 ②撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 ③第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 ④第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 抹压同时两人协作，震动敲击分割条，进行起条工作，随起随抹压分格条两侧起皮处，修饰分割缝两侧棱角。 ⑤第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 ~ 5、养护：保护层交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。 6、混凝土能上人时进行沥青砂浆灌缝，填塞密实、平整、光滑。 7、冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。 五、成品保护 1、屋面上排风帽、出气管及其他管道等应设保护措施。 2、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 3、保护层养护期间不准上人，其他工种不得上去操作，养护期过后也要注意成品保护。 六、应注意的质量问题 1、防水保护层起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
1 范围 本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。 2 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 合成高分子卷材： 2.1.1.1 三元乙丙—丁基橡胶防水卷材 规格：厚1.2mm 、1.5mm ，长20m ，宽1m ； 技术性能：见表10-9 2.1.1.2 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材。 规格：厚1.2mm 、1.5mm ，长 20m ，宽1m 、2m ； 技术性能：见表10-10 2.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材 规格：厚度1.2mm 、长20m/卷、宽0.9m ； 技术性能：见表10-11。 标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。 2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。
2.2 主要机具： 2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。 2.2.2 铁辊、手持压漆、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→ 卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1﹕1.5﹕1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 3.5 卷材与基层表面涂胶： 3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
屋面保温隔热施工方案 一.施工准备 1.技术准备 (1)会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。 (2)编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。 (3)技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。 二.工艺流程 基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层 三.操作要点 1.基层处理 （1）现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 （2）保温层铺设 干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。 （3）珍珠岩找坡 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm （4）管根固定 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 （5）找平层施工 平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m （6）粘防水卷材 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层
处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （7）附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （8）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 （9）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 （10）着有色涂料保护层。 防水层表面涂有色涂料。 四、质量要求 1.保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。 2.保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90％。 五、成品保护 1.保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。 2.保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水泥砂浆找平层，一保证保温效果。 3.聚苯板易燃，材料储存、运输应注意防火。 4.聚苯板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。 5.聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。 6.干铺聚苯板保温层可在负温下施工。粘贴（水乳型胶粘剂）聚苯半保温层宜在5℃以上施工 7.雨天、5级以上的天气不得进行保温层施工。
5 、施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 清理基层→施工隔离层→设置成品分格条→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→铺设耐碱网格布→二次压光→养护→嵌缝并铺贴缝保护胶条→清扫。 操作要点 清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 对于下部有挤塑保温板的，通常注意保温板粘贴要牢固，不得有松动的情况。另当保温板间有超过 10mm 缝隙的，必须先行填补密室。 施工隔离层 通常隔离层采用聚氯乙烯薄膜或举止无纺布等，要求铺贴平整、顺直，搭接长度不小于50mm。 设置成品分格条 为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，其纵横向间距不大于 6m，并在 R 角外侧布置一圈分格条，同时要将分格条贯通到 R 角及女儿墙上去。用水泥素灰或水泥砂浆固定成品分格条。 绑扎钢筋 通常设计文件要求配置φ @200 双向的钢筋，但通过实践发现钢筋 200mm 的间距对刚性层抗裂仅能起到有限的作用，因此我们通过减少钢筋间距以提高其对防开裂的作用，我们建议施工时采用φ 4@100 双向布置钢筋。 钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。 钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩并应弯向下，防止弯钩露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。 钢筋网片应垫砂浆或塑料块，使得网片的位置处于刚性层的中偏上，但上部保护层厚度不应小于 15mm。 分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。 放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层。 浇筑细石混凝土 混凝土搅拌时应按设计配合比投料，一般情况下要求水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于 330kg；含砂率宜为 35%-40%；灰砂比应为1：2-1：。 运送过程中应防止混凝土分层离析；料车应在铺设好的通道上行进，不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。 混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 同时在混凝土铺设时应注意将踩踏的钢筋网提起来，使其处于正确位置，这是防开裂的关键。 宜采用用高频平板振动器振捣，捣实后再用铁辊筒（长 74cm，直径 25cm，重 50kg）十字交叉地复滚压 5-6 遍至密实。 铺设耐碱网格布 在用铁辊筒滚压后，便开始铺设耐碱网格布，要求铺设平整并压入刚性层中约 5mm，随后把表面刮平抹光。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子抹平压实看，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。 二次压光
施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：正大华庭项目5#楼 2.正大华庭5#楼：主要建筑功能为商住楼，总建筑面积15865㎡，其中地下面积14925.32㎡，地上面积939.68㎡； 3、屋面均做EPS保温板保温屋面 二、材料及工艺简介 本工程的EPS保温板（B2级）采用8mm厚的规格板材 该保温板有进场合格证，厂家检验报告、材料特性应符合（JG149-2003标准）的技术指标和要求.进场保温板均按规定进行了见证抽样复查.检测结果符合标准要求.保温板在堆放和运输过程中重叠层数不得超过10层，不得重压、碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。 第二节；屋面保温层的结构层次 屋面保温层的构造；①混凝土结构板，②发泡混凝土找坡层，③20mm厚泥砂浆找平层，④3mm厚SBS卷材防水层，⑤刚性防水层 第三节；基层的处理 根据本工程的施工实际现状，屋面钢筋砼楼板经找坡后，采用1；2.5水泥砂浆找平，待找平层的砂浆强度达到70%以上时，在进行保温板安装施工。
第四节；保温板的施工方法 一、施工程序 施工的程序如下； 基层处理-----搅拌站街砂浆-----保温板的铺设-----搅拌抹面砂浆-----抹面砂浆抹面-----表面上午保护与养护-----局部地方的修补处理-----成品保护及验收 二、施工方法 一、施工准备工作； ⑴、基层处理；铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/㎡； ⑵、除去表面的松动和杂质、泥土，将工作面清理干净。 ⑶、按屋面的平面形状进行保温板的排列，划分及弹线，确定 位置。 ⑷保温板铺设时，砂浆采用点铺，点铺比例为40%。 ⑸保温板在铺设时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。碰头 缝隙应几斤挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完成后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻的高差小于 0.5mm。 ⑹保温板应按顺序砌方式粘贴，竖缝应依次错缝，应做到表 面平整。 ⑺抹面为1；2水泥砂浆用铁抹子将其均匀抹在保温板上， 然后赶平、压实、抹光。
屋面防水保护层技术交底 屋面贴必定防水卷材50mm厚Ｃ20细石砼保护层施工 一、材料准备 普通硅酸水泥32.5、中砂、石屑5~10mm、Φ2@100×100钢丝网片 二、施工准备 1、C20混凝土配合比到场 2、机械设备准备齐全 3、计量器具准备齐全 4、操作人员已经交底 5、材料已足备，检验合格 三、施工工艺 1、后台搅拌：配合比要求挂牌施工，所有材料按配合比计量后搅拌，搅拌时间不小于90秒 2、基层清理→打点找坡→铺钢丝网片→设置分格缝→浇筑混凝土→抹面 ①C20混凝土配合比，按现场实际配合比，质量配合比：水泥：砂：石子：水=1:2.01:3.43:0.57 ②基层清理：屋面防水已经施工完毕，淋水2小时以上并经监理单位验收通过，防水材料表面的杂物清理干净 ③打点找坡：屋面四周根据流水坡度做出50mm厚灰饼，控制混凝土的厚度，最薄处不得小于50mm，间距大于3米以控制流水坡度，坡度为2％ ④铺钢丝网片：钢丝网片铺放时应确保混凝土保护层为15~20mm，设置在混凝土保护层的中上部，并在分格缝处断开。 ⑤设置分格缝的原则：不得在有积水或容易积水的地方设置；分格缝设置面积不得大于30㎡；保证屋面美观大方 ⑥浇筑混凝土：分格浇筑混凝土，浇筑时不得使用插入式振捣棒，必须采用平面振捣器，浇筑时先用刮杠刮平再用平面振捣器振捣密实，然后用木抹子找坡铁抹子赶光，待混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖并浇水养护。 四、质量要求 1、细石砼强度应符合设计要求； 2、钢筋网片上面保护层15mm 3、面层光滑，不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷 4、坡度控制在2％，不得有倒泛水、积水现象。 五、控制措施 1、质量控制措施 ①起砂空鼓开裂：抹压遍数不够、养护不好或不及时。要严格按要求施工，加强养护。 ②屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 1.3：施工逢留置在分格缝处，平面位置不得留置，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。 2、成品保护措施 ①屋面防水等已完成项目不得破坏，出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 ②不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。