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科技资讯科技资讯S I N &T N OLOGY I N FORM TI ON 2008N O.01SCI ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 工业技术1解决滚筒装煤问题是装备配套的技术关键由于薄煤层的特点,滚筒直径的选择要小,带来了一系列问题。
要使滚筒装煤达到良好效果,必须解决以下方面的技术问题:1.1滚筒直径、过煤高度、卧底量对装煤效果的影响薄煤层开采需要采煤机滚筒直径小,但滚筒减小后其螺旋叶片高度降低,同时,由于薄煤机组割底矸的机会较大,要求其截割头强度较高,不能通过减小行星头截割头(即轮毂)直径的途径提高叶片高度,由于螺旋叶片高度降低(与中厚煤层大直径相比)使螺旋叶片对煤的推移面积(即迎煤面积)减少,造成装煤非常困难。
另外,由于输送机本身的高度和保证一定卧底量的要求(一般要求不小于l 00m m ),与较低的螺旋叶片高度形成鲜明的矛盾,只能通过改变滚筒的结构方式来解决。
为此经分析和实践,采用以下几个措施进行改进和解决。
①滚筒截割直径不变的情况下,改变螺旋叶片的高度;②改变滚筒螺旋叶片和截齿座安装形式;③对采煤机摇臂结构形式提出特殊设计要求,即滚筒落下时摇臂下沿和输送机上沿之间仍有一定的距离(即过煤空间),如果轮毂低于输送机时,叶片推动的煤流被输送机侧面阻挡,无法抛人输送机上面,所以该距离制约装煤效果。
通过认真分析上述相互关联相互制约因素,对滚筒直径和结构形式、输送机高度、过煤空间、摇臂结构形式进行了综合的考虑,达到了有利于装煤的效果。
1.2滚筒的转速与滚筒装煤效果关系滚筒转速越高,滚筒的线速度越大,在装煤的过程中,煤被沿切线方向抛出,不利于装煤,而滚筒转速较低时,滚筒的线速度小,在滚筒旋转过程中,煤被抛向输送机的分速度减小,使之不能抛向输送机上面,也不利于装煤。
同时螺旋角度过大时,煤也易被沿切线方向抛出,角度过小时,煤被抛向输送机方向的速度减小,不能抛向输送机上面,也不利于装煤,因此,滚筒转速和螺旋升角技术参数相互关联,只有选择合理、匹配,才能达到良好的装煤效果。
薄煤层综采设备面面观我国是一个煤炭资源比较丰富的国家，但一个不能忽视的现实是，在我国的可采煤层中，薄煤层占据了很大一部分。
据有关统计数据显示，在我国已探明的煤矿资源中，84.2%的矿区均有薄煤层分布，主要分布在河南、山西、河北、山东、四川、贵州、吉林、辽宁、安徽、内蒙古等省区，其中有的矿区薄煤层储量更是占有相当大的比重，如安徽省占到了72%，四川省占51.8%，贵州省占37.2%。
我国长期以来以煤为主的能源结构导致了对煤炭资源的依赖。
经过多年的开采，不少矿井的中、厚煤层已近枯竭。
而一些矿区的薄煤层可采储量丰富，贮存条件比较稳定，而且煤质较好，因而这些年对薄煤层的开采力度在逐渐加大，薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层。
与此同时，随着对薄煤层开采的日益重视，薄煤层采煤设备的开发和研制也成为我国一些煤矿机械企业研发的重点，并有了较大的发展。
一、目前薄煤层主要采掘方式据调查，通过近些年的发展，目前国内薄煤层综合机械化开采水平已大为提高，形成了三种主要的开采方式：刨煤机配液压支架综合机械化开采方法、滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采方法、螺旋钻采煤法。
1、刨煤机配液压支架综合机械化开采方法：刨煤机是一种十分成功的薄煤层开采装备，能极大提高煤炭生产效率。
一般刨煤机的切割速度可达到3米/秒，切割功率超过2×200千瓦。
根据煤的硬度，每刀截深可达到250毫米。
目前，工作面输送机和刨煤机均可采用智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，可使采煤工作面实现全部自动化。
刨煤机开采薄煤层有优点如：（1）可以实现落煤、装煤、运煤的联合机械化。
（2）刨煤机动力部分放在两侧巷道中，不进工作面。
另外刨头较低，适用薄煤层工作面。
（3）刨煤机结构简单，没有复杂的液压元件和液压系统，使用、维修方便。
（4）可开采有突出危险的煤层，可以沿工作面煤壁刨出一道深20毫米～100毫米的煤槽，使瓦斯自然释放，防止瓦斯聚集。
（5）操作安全。
刨煤机司机可以在工作面下端或顺槽里操作，无须在工作面内跟机作业。
1m以下薄煤层开采设备研制与应用文章主要介绍了小青矿对1m以下薄煤层开采设备的研制与应用情况。
通过对原刨煤工作面使用的运输机、液压支架及相关的刨煤设备进行相应的设计改造，降低了刨煤设备的总体开采高度，减少了设备占用的空间体积，增加了工人设备维修的安全作业空间，实现了1m以下的薄煤层开采，为铁煤集团的薄煤层开采创造了巨大效益。
标签：电缆槽；中部槽；千斤顶1 概述为开采井下薄煤层，铁煤集团公司在2000年引进德国DBT公司刨煤机，实现了对煤层厚度在1.2m～1.8m之间的薄煤层煤炭的开采。
但铁煤集团公司各矿井随着开采时间的推移，中、厚煤层开采的已经所剩不多，相对比煤层厚度在1m以下的超薄煤层的煤炭储量占剩余煤炭储量的很大比例，而这部分煤炭利用现有的刨煤设备无法进行开采，现在全国都没有开采1m以下薄煤层的设备和方法。
为解决开采1m以下薄煤层这一难题，我矿根据刨煤工作面现用的刨煤机、运输机、液压支架等设备使用和采场的实际情况，研究出一套适合开采煤层厚度在0.8m～1.2m之间的薄煤层的设备改造方案。
2 1m以下薄煤层开采机械设备改造方案2.1 运输机改造（如图1）2.1.1 电缆槽设计改造原刨煤设备配套的电缆槽厚度170mm，重新设计制作70mm厚度电缆槽，电缆槽内只铺设信号电缆，冷却水管吊挂在电缆槽外部，其他电缆通过运、回顺分别布置而不通过工作面，以此减少设备占用工作面的空间。
2.1.2 电缆、管线铺设线路更改为增加工作面的作业空间，把扩音电话及急停开关由侧方改到电缆槽下方；扩音电话的￠20电源线及环形供液￠25的进回液胶管两根管线不在电缆槽里面穿过，而在运输机中部槽边缘的电缆槽下面的圆孔内穿行固定。
在工作面回风顺槽安设移动变电站一台，运输机开关及刨煤机开关各一台。
运输机机尾电机、刨煤机机尾电机使用的2根70mm2电缆及2根95mm2电缆直接由回风顺槽安设的开关接入（不经过工作面）。
2.2 液压支架改造（如图2、图3）2.2.1 液压支架的电液控制器由原来的螺栓固定方式改造为滑道销轴固定，并安设了行程为500mm的滑道，当检修电液控制器时，可把电液控制器由原位置向架前拉出500mm，即方便了检修，又增加了日常作业空间。
极薄煤层开采设备研究与选型摘要：介绍了煤矿极薄煤层的现状及其开采的意义，研究了极薄煤层机械化采煤装备技术解决方案，提出了采煤机、液压支架、刮板运输机选型及参数确定技术要点。
为矿井极薄煤层开采提出新的思路和解决办法。
关键词：极薄煤层开采采煤装备电液控制设备选型1、国内极薄煤层开采技术现状煤炭在我国能源结构中占有重要地位，随着国民经济的快速发展，我煤炭仍将是我国的主要能源。
根据煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层。
我国煤炭赋存多样化，部分省区极薄煤层储量见（表1）所示，薄与极薄煤层的可采储量约为60多亿吨，约占全国煤炭总储量的19%。
薄煤层的高效安全开采问题是当前煤炭行业的重要研究课题。
我国薄煤层现在采用的主要机械化开采方法有电牵引采煤机综采、刨煤机开采及螺旋钻采煤机开采。
极薄煤层的开采技术与装备发展缓慢，许多矿区对极薄煤层因没有经济安全的极薄煤层的开采技术只好弃采，造成了煤炭资源的巨大浪费。
2、极薄煤层开采配套设备研究与选型极薄煤层主要采煤装备选型原则（1）液压支架：采用两柱双伸缩掩护式支架的形式，工作阻力及支护强度等参数要满足极薄煤层矿压要求，最低采高实现0.9m，同时要保证最小过机空间和三机配套的参数合理。
（2）采煤机：选用大功率的交流变频电牵引采煤机，机面高度要充分保证在开采较薄地段条件时有足够的过机空间，要求功率大、体积小，稳定性好。
（3）运输机：选用双中链封底结构的铸焊中部槽，降低中部槽的高度，以适应极薄煤层开采的需要。
降低机头高度和卸载高度，选用高效减速机，实现双速启动、机头尾互换。
3、极薄煤层液压支架选型根据矿井煤层顶底板条件，结合围岩类型，选用基本支架架型为二柱掩护式，立柱双伸缩，电液操作方式。
结构设计上，充分考虑极薄煤层开采时的特点，以重点降低整体配套高度、保证良好工作性能为目标，满足三机配套技术要求。
3.1 极薄煤层对液压支架的要求（1）支架的机构采用两柱掩护式结构形式，采用了较大直径的平衡千斤顶结构，增大支架顶梁和掩护梁之间的调节能力和强度。
薄煤层综采自动化采煤技术研究与应用摘要：全国煤炭探明储量的五分之一为1.3m以下的薄煤层，山西焦煤集团的薄煤层储量大且为稀缺煤种，开采价值高。
同时，有些薄煤层作为具有瓦斯突出危险的解放层,急需进行开采，实现资源有效利用，提高矿井开采效益。
薄煤层开采受采低、断层褶皱等地质变化因素的制约，开采方式经历了炮采、普采或高档普采生产工艺、薄煤层刨煤机和螺旋钻采煤机工艺开采，回采装备配套困难，具有工作面日产量小、生产环境恶劣、生产效益差、安全隐患多、开采速度缓慢等不利条件，严重影响工作面的正常接替，造成矿井开采中大量薄煤层储量被弃采，资源被严重浪费。
为解决资源回收、减少人员伤亡及提高企业效益，有必要进行智能化薄煤层综采工艺的应用研究。
基于此，本篇文章对薄煤层综采自动化采煤技术研究与应用进行研究，以供参考。
关键词：薄煤层综采；自动化采煤技术；研究与应用引言目前,薄煤层开采受作业空间狭窄、采高低的制约,存在的主要问题有:工作面设备运转空间有限,人员活动区域小,采煤机跟机操作难度大,安全问题凸显;自动化程度偏低,多机设备协同作业能力差,缺乏必要的保障系统。
现有薄煤层综采装备的技术水平、自动化程度已经严重落后于煤矿企业对薄煤层开采技术的需求。
1综采工作面的定义综采工作面全称叫做综合机械化回采工作面，在煤矿企业中有着使用频繁和应用广泛的特点，作为一种长壁式采煤方式，主要使用于坡度和环境稳定、内部断层少的煤矿。
在实际应用中有着破煤作业、装煤作业、运煤作业、支护作业和采空区处理作业等方面，可以有效对煤矿的上层和下层进行开采，同时能将中间的巷道及时处理成具有输送能力的通道。
需要注意的是，可以同时搭配刮板输送机进行输送作业，可以借助对拉式设计完成同向输送。
2煤矿采煤发展现状分析结合我国当前的整体发展情况来看，虽然地域辽阔，矿产资源十分丰富，但资源的分布却很不均衡。
这一特征的存在，使得我国煤矿开采的难度大大增加。
因此，要想保证煤矿开采的效率和质量整体提升，让煤炭资源的利用率稳定提高，应该加强对煤矿采煤技术的创新。
