下载文档原格式
FORUM 论坛装备156 /矿业装备 MINING EQUIPMENT薄煤层综采工作面“三机”选型及应用□ 王宏伟 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司1 工作面煤层开采条件工作面煤层厚度为0.86~2.67 m。
平均厚度1.72 m。
采取东部煤层中含有少量泥岩夹矸，南部煤层出现大面积沉陷，中部较稳定，北部煤层厚度较大。
整个采区内断层较少，水文地质相对简单。
采区煤层储量为890万t，可开采储量为782万t，分布较为连续，具有开采价值。
煤层综采工作面的设计长度为200 m，采高在2 m 左右，日常量为0.8万t，年产250万t 左右，采煤机割煤回采率为98%。
采煤机采用双向割煤的作业方式，斜切进刀进行割煤作业。
2 工作面产量计算工作面日开采进度根据设计日产量进行计算：工作面小时割煤量根据四六制作业模式，每个班作业6个小时，开机率以70%进行计算：采煤机采用的是端部双向割煤方式，即割煤方式为两个循环割煤。
经计算每个循环需要40 min，以采煤机割煤速度9 m/min 进行计算，采煤机的小煤炭开采中的采煤机、刮板输送机和液压支架等主要生产设备是保证开采效率的重要因素，尤其是对薄煤层的开采更为重要。
薄煤层较低的开采效率且随着国家对资源回收率要求的进一步提高，原有的生产设备已经不能满足生产需要。
因此，结合开采条件对开采主要设备进行选型，以保证安全、稳定、高效的生产效率已经成为目前需要考虑的重要内容。
基于此，结合某矿将要开采的薄煤层生产条件，对主要生产设备进行了选型并进行了现场应用，为薄煤层设备的选型提供依据。
时割煤量应满足1 225 t/h。
3 工作面设备选型3.1 采煤机目前，国内外采煤机的生产能力已经很高，基本都能满足生产需要。
因此，在满足生产需求的基础上对采煤机的操作简易性、可靠性等方面进行考虑。
德国生产的采煤机具有适应性好、故障率低、可靠性高以及使用寿命长等优点深受企业的欢迎，其生产的采煤机整体稳定性都要比其它企业的要好，更高的稳定性可以避免生产作业过程中的振动，能够更加充分发挥采煤机的截割效率，且在作业过程中，采煤机的组成部件受到的冲击较小，可以有效延长各部件的使用寿命。
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。
尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。
一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。
综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。
因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。
1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。
这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。
在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。
2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。
在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。
这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。
3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。
需要根据具体情况选择合适的设备。
例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。
二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。
现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。
在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。
例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。
煤炭综采设备选型与安装[摘要]在煤炭行业综采设备的功能主要是有效组合各个相对独立的机械设备，并协调整个工艺生产过程，保持采煤工作的整个工序处于机械化进行。
因此，设备的选型以及安装显得尤为重要。
本文将对综采设备的选型原则进行阐述，并对综采设备的安装进行分析，供参考。
【关键词】煤炭；综采设备；选型；安装近年来，综采设备在现代化矿井建设中得到了十分广泛的应用，并逐渐成为采煤工艺进行技术革新的主流。
液压支架、刮板输送机以及采煤机等是综采设备的主要设备。
但是受经济条件以及生产条件的制约，目前我国基本还未实现综采设备整体供货。
因此，导致综采设备在配套形式上呈现出不同的类型，进口设备、国产设备进行交叉应用，使得设备配套形式也各有不同。
为了提升综采工作的安全生产能力以及最大生产能力，需要科学匹配好各个参数。
因此，需要根据具体的设备选型，进行科学合理的安装。
1、“三机”选型原则液压支架、刮板输送机以及采煤机是综采设备的主要组成部分，简称为“三机”。
在进行综采设备选型时，“三机”选型十分重要。
因此，下面将主要探讨“三机”的相关选型原则。
1.1采煤机选型原则首先应根据具体煤层的地质构造、地理环境等条件，选择与之适合的采煤机。
同时应合理选取采煤机的截深、采高、牵引速度、功率等主要参数，确保其适用范围的宽广性。
其次，应确保采煤机的牵引速度能够充分满足工作面进行生产开采能力的相关要求，且保证其实际的生产能力比工作面设计的生产能力要高；保证采煤机的机身高度要低于液压支架的最低支撑高度以及采煤机的过煤高度与刮板输送机的输送能力之间匹配的合理性，并能保证工作面偏帮大时一定块度的煤能顺利从机身下通过。
1.2液压支架选型原则第一，液压支架的支护强度应保持与工作面矿压的协调性，工作阻力与支架的初撑力应与直接顶以及基本顶岩层之间移动所产生的相应压力相适应，并使得空顶区的顶板与底板之间的移近量保持在最小范围内。
第二，液压支架的结构应充分与煤层所赋存的条件相适应。
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈【摘要】结合矿井工作综采设备的配套经验，以实际应用为依据，提出了矿井综合机械化采煤设备的配套范围、选型原则、配套方案与管理，具有一定的参考价值。
【关键词】矿井工作面；设备选型；配套技术综采工作面设备配套选型的原则是在充分考虑现代大型矿井发展思路，综合机械化采煤工作面应向大功率、智能化、高产高效的方向这一发展思路的同时，参照已使用的工作面大功率智能化设备的使用情况，选择技术性能先进、适用性强、操作维护简便的标准化系列设备，实现现代化矿井综采工作面要求。
1.综采工作面设备配套范围、原则与方案1.1工作面设备配套范围多年来，综采工作面设备配套是工作面采煤机、液压支架、刮板输送机三机配套，范围包括生产能力配套，设备性能配套及三机结构配套三个方面。
但综采工作面生产、供电主、辅运输又涉及矿井系统的各个方面，范围比较广，仅考虑三个方面的内容是不够的，综采设备配套的范围应包括以下五个方面，并以此形成完整系统的配套方案，适应综采技术发展的需求。
1）生产能力配套；2）设备性能配套；3）综采设备“三机”配套；4）综采电气配套；5）综采工艺配套。
1.2综采生产能力配套综采生产能力采煤机落煤能力，刮板输送机能力要大于采煤机能力，液压支架移架速度要大于采煤机牵引速度。
因此，确定采煤机能力十分重要，主要根据工作面所需能力，煤层贮存条件、开采条件及工艺方式等因素计算核定。
1）每一刀的产量。
工作面形成后，设备配套就绪，采煤机每进一刀产量计算：Q=BHLCr （t）。
2）平均牵引速度计算。
工作面每进一刀产量确定后，即可根据年产量、日产量要求计算每日进刀数，日推进量也相继确定，而决定采煤机的平均牵引速度可按下式计算：3）采煤机实际生产能力计算：Q1=60VHBr.J（t/h）。
4）所需刮板输送机能力。
刮板输送机能力应在采煤机实际生产能力基础上，考虑各方面因素确定。
Q2=Q1×K1×K2×K3。
略探薄煤层的综采工艺及设备选择在煤矿资源的开采过程中，薄煤层通常是指深度在一米三以下的煤炭资源，薄煤层的开采工作较为繁琐，主要是由于薄煤层的厚度较薄、挖掘深度较低、开采工作的空间有较大的限制，因此开采工人面临着较大的压力，特别是在软底情况下的薄煤层对开采技术有更高的要求，开采过程中还非常容易发生回踩坍塌事故。
除此之外，因为软底支护的初期支撑力量较小，因此比较容易造成顶板支护构架的不稳定，最终造成开采面的冒顶问题，薄煤层的开采设备及开采工艺显得尤为重要。
1薄煤层的综采技术分析早在20世纪80年代，我国就已经引进了薄煤层的采煤设备，但是采煤设备的使用状况并不能满足采煤需求，加之当时的设备使用条件有限，不仅要满足地层要求，还要满足设备的零件更换要求，因此没有得到广泛运用。
在此期间，我国的薄煤层采掘装备制造、炮采工艺、矿压显示、顶底板支护等方面都取得了很显著的成绩，但是在薄煤层高效综采及成套设备利用技术上仍不成熟。
薄煤层的回采工作空间受到许多限制，大部分的薄煤层都有伪顶、瓦斯浓度较大等问题，甚至有的还需要加大操作空间来确保开采工作的顺利完成，拓展通风截面积，尽量下调作业面传送设备与采煤设备的相配高度，来实现其最低采高。
针对作业空间狭窄及机械难以维修的问题，增加设备出力率，促使作业过程少出或不出事故，因此，薄煤层高效采煤设备及三机配合综采模式的研发开始兴起。
2影响薄煤层作业面的相关因素综采作业面的主要零件就是液压型支架，因此，在选择综采设备的过程中我们需要格外重视支护装置的相关参数对比，特别是支护装置的柔韧性及给底板造成的压力对比，在煤层底板比压处于相对较低的状况时，应尽可能地增加支架上承载人的空间范围及支护构架稳定性。
通过科学分类顶板应该属于二级2 类，同时需要科学安置伪顶，底板还可以细分为三种，属于软基类别，如果薄煤层表面是此类底板，那么应该采用掩护类或者承载掩护类的支架，这种支架在实际运用中已经取得了较为显著的成效。
综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。
而综采工作面的机械选型设计则至关重要。
本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。
一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。
其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。
2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。
一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。
此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。
3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。
例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。
二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。
例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。
2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。
为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。
此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。
3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。
在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。
综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。
除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。
