浅谈薄煤层综采设备的选型

FORUM 论坛装备156 /矿业装备 MINING EQUIPMENT薄煤层综采工作面“三机”选型及应用□ 王宏伟 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司1 工作面煤层开采条件工作面煤层厚度为0.86~2.67 m。

平均厚度1.72 m。

采取东部煤层中含有少量泥岩夹矸，南部煤层出现大面积沉陷，中部较稳定，北部煤层厚度较大。

整个采区内断层较少，水文地质相对简单。

采区煤层储量为890万t，可开采储量为782万t，分布较为连续，具有开采价值。

煤层综采工作面的设计长度为200 m，采高在2 m 左右，日常量为0.8万t，年产250万t 左右，采煤机割煤回采率为98%。

采煤机采用双向割煤的作业方式，斜切进刀进行割煤作业。

2 工作面产量计算工作面日开采进度根据设计日产量进行计算：工作面小时割煤量根据四六制作业模式，每个班作业6个小时，开机率以70%进行计算：采煤机采用的是端部双向割煤方式，即割煤方式为两个循环割煤。

经计算每个循环需要40 min，以采煤机割煤速度9 m/min 进行计算，采煤机的小煤炭开采中的采煤机、刮板输送机和液压支架等主要生产设备是保证开采效率的重要因素，尤其是对薄煤层的开采更为重要。

薄煤层较低的开采效率且随着国家对资源回收率要求的进一步提高，原有的生产设备已经不能满足生产需要。

因此，结合开采条件对开采主要设备进行选型，以保证安全、稳定、高效的生产效率已经成为目前需要考虑的重要内容。

基于此，结合某矿将要开采的薄煤层生产条件，对主要生产设备进行了选型并进行了现场应用，为薄煤层设备的选型提供依据。

时割煤量应满足1 225 t/h。

3 工作面设备选型3.1 采煤机目前，国内外采煤机的生产能力已经很高，基本都能满足生产需要。

因此，在满足生产需求的基础上对采煤机的操作简易性、可靠性等方面进行考虑。

德国生产的采煤机具有适应性好、故障率低、可靠性高以及使用寿命长等优点深受企业的欢迎，其生产的采煤机整体稳定性都要比其它企业的要好，更高的稳定性可以避免生产作业过程中的振动，能够更加充分发挥采煤机的截割效率，且在作业过程中，采煤机的组成部件受到的冲击较小，可以有效延长各部件的使用寿命。

浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。

尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。

一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。

综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。

因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。

1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。

这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。

在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。

2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。

在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。

这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。

3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。

需要根据具体情况选择合适的设备。

例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。

二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。

现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。

1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。

在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。

例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。

煤炭综采设备选型与安装[摘要]在煤炭行业综采设备的功能主要是有效组合各个相对独立的机械设备，并协调整个工艺生产过程，保持采煤工作的整个工序处于机械化进行。

因此，设备的选型以及安装显得尤为重要。

本文将对综采设备的选型原则进行阐述，并对综采设备的安装进行分析，供参考。

【关键词】煤炭；综采设备；选型；安装近年来，综采设备在现代化矿井建设中得到了十分广泛的应用，并逐渐成为采煤工艺进行技术革新的主流。

液压支架、刮板输送机以及采煤机等是综采设备的主要设备。

但是受经济条件以及生产条件的制约，目前我国基本还未实现综采设备整体供货。

因此，导致综采设备在配套形式上呈现出不同的类型，进口设备、国产设备进行交叉应用，使得设备配套形式也各有不同。

为了提升综采工作的安全生产能力以及最大生产能力，需要科学匹配好各个参数。

因此，需要根据具体的设备选型，进行科学合理的安装。

1、“三机”选型原则液压支架、刮板输送机以及采煤机是综采设备的主要组成部分，简称为“三机”。

在进行综采设备选型时，“三机”选型十分重要。

因此，下面将主要探讨“三机”的相关选型原则。

1.1采煤机选型原则首先应根据具体煤层的地质构造、地理环境等条件，选择与之适合的采煤机。

同时应合理选取采煤机的截深、采高、牵引速度、功率等主要参数，确保其适用范围的宽广性。

其次，应确保采煤机的牵引速度能够充分满足工作面进行生产开采能力的相关要求，且保证其实际的生产能力比工作面设计的生产能力要高；保证采煤机的机身高度要低于液压支架的最低支撑高度以及采煤机的过煤高度与刮板输送机的输送能力之间匹配的合理性，并能保证工作面偏帮大时一定块度的煤能顺利从机身下通过。

1.2液压支架选型原则第一，液压支架的支护强度应保持与工作面矿压的协调性，工作阻力与支架的初撑力应与直接顶以及基本顶岩层之间移动所产生的相应压力相适应，并使得空顶区的顶板与底板之间的移近量保持在最小范围内。

第二，液压支架的结构应充分与煤层所赋存的条件相适应。

煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈【摘要】结合矿井工作综采设备的配套经验，以实际应用为依据，提出了矿井综合机械化采煤设备的配套范围、选型原则、配套方案与管理，具有一定的参考价值。

【关键词】矿井工作面；设备选型；配套技术综采工作面设备配套选型的原则是在充分考虑现代大型矿井发展思路，综合机械化采煤工作面应向大功率、智能化、高产高效的方向这一发展思路的同时，参照已使用的工作面大功率智能化设备的使用情况，选择技术性能先进、适用性强、操作维护简便的标准化系列设备，实现现代化矿井综采工作面要求。

1.综采工作面设备配套范围、原则与方案1.1工作面设备配套范围多年来，综采工作面设备配套是工作面采煤机、液压支架、刮板输送机三机配套，范围包括生产能力配套，设备性能配套及三机结构配套三个方面。

但综采工作面生产、供电主、辅运输又涉及矿井系统的各个方面，范围比较广，仅考虑三个方面的内容是不够的，综采设备配套的范围应包括以下五个方面，并以此形成完整系统的配套方案，适应综采技术发展的需求。

1）生产能力配套；2）设备性能配套；3）综采设备“三机”配套；4）综采电气配套；5）综采工艺配套。

1.2综采生产能力配套综采生产能力采煤机落煤能力，刮板输送机能力要大于采煤机能力，液压支架移架速度要大于采煤机牵引速度。

因此，确定采煤机能力十分重要，主要根据工作面所需能力，煤层贮存条件、开采条件及工艺方式等因素计算核定。

1）每一刀的产量。

工作面形成后，设备配套就绪，采煤机每进一刀产量计算：Q=BHLCr （t）。

2）平均牵引速度计算。

工作面每进一刀产量确定后，即可根据年产量、日产量要求计算每日进刀数，日推进量也相继确定，而决定采煤机的平均牵引速度可按下式计算：3）采煤机实际生产能力计算：Q1=60VHBr.J（t/h）。

4）所需刮板输送机能力。

刮板输送机能力应在采煤机实际生产能力基础上，考虑各方面因素确定。

Q2=Q1×K1×K2×K3。

略探薄煤层的综采工艺及设备选择在煤矿资源的开采过程中，薄煤层通常是指深度在一米三以下的煤炭资源，薄煤层的开采工作较为繁琐，主要是由于薄煤层的厚度较薄、挖掘深度较低、开采工作的空间有较大的限制，因此开采工人面临着较大的压力，特别是在软底情况下的薄煤层对开采技术有更高的要求，开采过程中还非常容易发生回踩坍塌事故。

除此之外，因为软底支护的初期支撑力量较小，因此比较容易造成顶板支护构架的不稳定，最终造成开采面的冒顶问题，薄煤层的开采设备及开采工艺显得尤为重要。

1薄煤层的综采技术分析早在20世纪80年代，我国就已经引进了薄煤层的采煤设备，但是采煤设备的使用状况并不能满足采煤需求，加之当时的设备使用条件有限，不仅要满足地层要求，还要满足设备的零件更换要求，因此没有得到广泛运用。

在此期间，我国的薄煤层采掘装备制造、炮采工艺、矿压显示、顶底板支护等方面都取得了很显著的成绩，但是在薄煤层高效综采及成套设备利用技术上仍不成熟。

薄煤层的回采工作空间受到许多限制，大部分的薄煤层都有伪顶、瓦斯浓度较大等问题，甚至有的还需要加大操作空间来确保开采工作的顺利完成，拓展通风截面积，尽量下调作业面传送设备与采煤设备的相配高度，来实现其最低采高。

针对作业空间狭窄及机械难以维修的问题，增加设备出力率，促使作业过程少出或不出事故，因此，薄煤层高效采煤设备及三机配合综采模式的研发开始兴起。

2影响薄煤层作业面的相关因素综采作业面的主要零件就是液压型支架，因此，在选择综采设备的过程中我们需要格外重视支护装置的相关参数对比，特别是支护装置的柔韧性及给底板造成的压力对比，在煤层底板比压处于相对较低的状况时，应尽可能地增加支架上承载人的空间范围及支护构架稳定性。

通过科学分类顶板应该属于二级2 类，同时需要科学安置伪顶，底板还可以细分为三种，属于软基类别，如果薄煤层表面是此类底板，那么应该采用掩护类或者承载掩护类的支架，这种支架在实际运用中已经取得了较为显著的成效。

综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。

而综采工作面的机械选型设计则至关重要。

本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。

一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。

其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。

2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。

一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。

此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。

3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。

例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。

二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。

例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。

2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。

为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。

此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。

3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。

在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。

综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。

除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。

综采面的选型设备综采面的选型设备主要包括:采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、胶带输送机等。

其中“三机”选型是实现高产高效的基本条件。

在矿井初步设计时,应遵循以下设备选型原则。

1)在性能上,各主要设备的技术性能不仅要满足矿井生产能力的要求,而且应有一定的富裕系数以减少设备的故障率,提高开机率,实现工作面安全高效稳产。

2)在尺寸上,各配套设备尺寸与空间几何尺寸合理,满足生产工艺要求,操作维修简易。

3)在经济上,遵循工作面总体设计中的设备投资费用原则,要求在安全可靠基础上,经济效益最大化。

2 综采设备选型应考虑的因素2·1 地质条件对设备选型的影响工作面地质条件包括:地质构造、煤层稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层坚硬性、煤层顶底板条件等,这些条件对于开采方法、回采工艺都有很大的影响,进而影响到综采设备的选择。

在地质构造中,断层是影响开采的重要因素之一,影响工作面的推进速度,当断层落差较小且影响范围不大时,可以直接推进,当断层落差大于2倍采高且断层影响范围较大时,一般情况下,应重开切眼,严重影响采煤机的开机率。

煤层倾角对回采工作面支架的稳定性、采煤机运行速度、输送机运输能力、工人作业难度均有较大的影响。

煤层坚硬性是影响采煤工作面内片帮程度的一个因素,同时对综采设备选型也有影响。

煤层顶底板条件是影响采煤工作面安全生产最重要的因素之一,其稳定性影响到采煤工艺的选用以及采煤机截深、割煤速度和开机率。

2·2 主要设备选型应考虑的因素工作面的主要设备包括采煤机、刮板输送机、平巷输送机和支架。

这些设备的选取直接影响到工作面的生产能力及生产效率。

支架选型主要考虑以下因素:根据矿压观测结果及工程类比选择初撑力、工作阻力及支护强度;根据顶板冒落选择顶梁长度及前探梁长度;根据底板特性选择推溜力、拉架力、底座面积及比压;根据煤厚选择支架最大、最小高度;根据倾角选择放倒、防滑结构;根据通风要求选择支架断面。

极薄煤层开采设备研究与选型摘要：介绍了煤矿极薄煤层的现状及其开采的意义，研究了极薄煤层机械化采煤装备技术解决方案，提出了采煤机、液压支架、刮板运输机选型及参数确定技术要点。

为矿井极薄煤层开采提出新的思路和解决办法。

关键词：极薄煤层开采采煤装备电液控制设备选型1、国内极薄煤层开采技术现状煤炭在我国能源结构中占有重要地位，随着国民经济的快速发展，我煤炭仍将是我国的主要能源。

根据煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层。

我国煤炭赋存多样化，部分省区极薄煤层储量见（表1）所示，薄与极薄煤层的可采储量约为60多亿吨，约占全国煤炭总储量的19%。

薄煤层的高效安全开采问题是当前煤炭行业的重要研究课题。

我国薄煤层现在采用的主要机械化开采方法有电牵引采煤机综采、刨煤机开采及螺旋钻采煤机开采。

极薄煤层的开采技术与装备发展缓慢，许多矿区对极薄煤层因没有经济安全的极薄煤层的开采技术只好弃采，造成了煤炭资源的巨大浪费。

2、极薄煤层开采配套设备研究与选型极薄煤层主要采煤装备选型原则（1）液压支架：采用两柱双伸缩掩护式支架的形式，工作阻力及支护强度等参数要满足极薄煤层矿压要求，最低采高实现0.9m，同时要保证最小过机空间和三机配套的参数合理。

（2）采煤机：选用大功率的交流变频电牵引采煤机，机面高度要充分保证在开采较薄地段条件时有足够的过机空间，要求功率大、体积小，稳定性好。

（3）运输机：选用双中链封底结构的铸焊中部槽，降低中部槽的高度，以适应极薄煤层开采的需要。

降低机头高度和卸载高度，选用高效减速机，实现双速启动、机头尾互换。

3、极薄煤层液压支架选型根据矿井煤层顶底板条件，结合围岩类型，选用基本支架架型为二柱掩护式，立柱双伸缩，电液操作方式。

结构设计上，充分考虑极薄煤层开采时的特点，以重点降低整体配套高度、保证良好工作性能为目标，满足三机配套技术要求。

3.1 极薄煤层对液压支架的要求（1）支架的机构采用两柱掩护式结构形式，采用了较大直径的平衡千斤顶结构，增大支架顶梁和掩护梁之间的调节能力和强度。

综采工作面设备选型设计与选型原则一、概述综采工作面设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，其选型设计直接影响生产效率和安全生产。

综采工作面设备选型设计与选型原则是煤矿生产中不可忽视的重要环节。

本文将从综采工作面设备的选型设计与选型原则展开讨论。

二、综采工作面设备选型设计的重要性1. 提高生产效率综采工作面设备选型设计的合理性直接影响煤矿生产的效率。

选择适用的设备能够提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。

2. 保障安全生产选型设计合理的设备符合煤矿安全生产的要求，能够降低事故发生的概率，保障生产安全。

3. 改善工作环境合适的设备能够改善工作环境，为员工提供良好的劳动条件，提高工作舒适度，减少劳动强度。

三、综采工作面设备选型设计的原则1. 适用性原则综采工作面设备选型设计首先要考虑设备的适用性，即根据煤矿特点、工作面情况和生产需求进行选型，确保设备能够适应实际生产环境需求。

2. 安全性原则安全是煤矿生产的首要任务，设备的选型设计必须符合安全生产的要求，选择具有良好安全性能的设备，确保生产过程中不发生安全事故。

3. 经济性原则选型设计需要考虑设备的经济性，包括设备的购置成本、使用成本和维护成本，确保设备的选型能够达到经济效益最大化。

4. 可靠性原则设备选型设计要考虑设备的可靠性，选择具有良好可靠性能的设备，减少设备故障，提高生产效率。

5. 环保性原则随着环保意识的增强，设备选型设计也要考虑设备的环保性能，选择符合环保要求的设备，减少对环境的污染。

6. 适度先进原则设备的选型设计要适度先进，即在确保设备功能性的前提下，选择新型、先进的设备，提升生产效率和品质。

四、综采工作面设备选型设计的注意事项1. 全面了解设备参数在选型设计前，要对需要选型的设备参数进行全面了解和分析，包括设备的技术指标、性能参数、生产能力等，确保选型设计的准确性。

2. 尊重生产现场选型设计必须充分尊重生产现场的实际情况，根据工作面的地质条件、煤层厚度、倾角、硬度等因素进行选型设计，避免盲目选择标准设备，导致不适用于实际生产。

浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套【摘要】目前，从国内外薄煤层综采设备开采现状不难发现薄煤层综采设备正朝着大功率、高强度、高可靠性、自动化方向发展。

其中滚筒式采煤机装机功率越来越大、无链交流电牵引技术日益普及、多电机驱动、电机横向布置方式日益得到发展、牵引力不断加大、自动化程度越来越高。

发展薄煤层综采技术对合理利用有限的煤炭资源、维护我国能源安全和实现我国能源工业可持续发展具有重要意义。

【关键词】薄煤层；综采工作面；设备选型概述中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。

据不完全统计，我国煤炭储量在9000亿吨以上，含煤面积55万多平方公里，且煤种齐全。

新中国成立后，原煤产量飞速增长，到2003年已达30多亿吨，居世界首位。

近年来，因对采煤方法进行改革及更新一批现代化采煤设备，使一批煤矿跨入现代化高产高效煤矿的行列。

煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大差异，山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司9#薄煤层目前所选综采设备为例，对薄煤层综采工作面总体配套进行阐述。

自2010年设备开始实际生产运行至今，该套设备运行平稳、安全、可靠，首采工作面平均月推进158m，最高达到236m，完全满足薄煤层工作面30万吨的生产能力要求，大大提高了薄煤层综采工作面的经济效益，因此具有较高的推广价值和借鉴价值。

1 煤层地质情况：9号煤层位于太原组二段底部，埋深110～247m，下距K4石灰岩0.50～8.48m，平均1.56m；煤层厚0.36～1.63m，平均1.27m，煤层中硬以下，煤层倾角3°～8°，结构简单，可稳定数为92%，属稳定的全区可采煤层之一，煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。

工作面总体设计参数如下：切眼倾斜长155m；风巷设计断面3300mm×2200mm，沿顶板掘进；机巷设计断面4300mm×2200mm，沿顶板掘进；切眼设计断面6000mm×1600mm，沿顶板掘进。

综采工作面开采如何进行采煤机选型摘要：在综合机械化采煤工艺中，采煤机的选择对于工作面设计至关重要。

文章对厚煤层、薄煤层和倾斜煤层开采时采煤机的选型问题进行了探讨，对于在这些条件下进行工作面设计具有一定的指导作用。

关键词：采煤机；选型；厚煤层；薄煤层；倾斜煤层在综采工作面的设备选择中，首先要选择的就是采煤机。

采煤机选择是否得当，直接关系到生产能否顺利进行，直接关系到安全生产和企业效益。

在生产中，要根据煤矿地质条件、设计生产能力等因素来选择采煤机。

下面本文将就几种特殊条件下采煤机的选型问题进行探讨。

一、厚煤层开采中采煤机选型厚煤层的开采，视煤层厚度，可以采取一次采全高或者分层开采。

分层开采时，选择适合中厚煤层的采煤机，目前这类采煤机很多，技术也成熟。

一次采全高时,工作面显现的矿压较强烈,煤壁会片帮大块煤。

必须选用大功率采煤机和输送机,液压支架的支撑能力也要相应增强。

我国大功率采煤机的研制比较薄弱,不能充分满足煤矿生产的需要。

上世纪90年代以来,一些矿物局引进6LS3、6LS5、7LS6、SL500和EL300等型大功率电牵引采煤机,最大采高可达5.5m,最大装机功率达1860kW。

我国MG系列目前已经开发出几个大功率采煤机品种,MG750/1815-GWD型具有代表性,其最大采高可达5.2m,装机功率1815kW,整体技术水平也有很大提高,明显缩短了与国外先进水平的差距。

厚煤层采煤机应该具备处理大块片帮煤的特殊功能。

一次采全高厚煤层工作面,一般要在工作面输送机向顺槽输送机转载处设置破碎机。

考虑到大块煤在采煤机机身下难以通过,会影响设备的正常运行,需要在采煤机朝回风顺槽的一端加设破碎机构。

现在常用的破碎机构是装在摇臂上的滚筒,不带螺旋叶片,滚筒的位置可以升降调节。

早期的产品,破碎机构由采煤机主电动机驱动,故障点较多,可靠性较差。

现在破碎机构多由专设的电动机单独驱动。

为了避免干扰采煤机的正常作业,破碎机构应该尽量紧凑,传动系统中常采用行星齿轮传动。