薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究

采薄煤层高产高效综采技术【摘要】为了改善劳动环境，做到高效、安全的生产，采煤方法进行改革，由普采改为综采生产，为指导同等条件下的薄煤层开采工作提供了科学依据。

薄煤层高产高效综采在煤矿开采工作中的得到应用。

【关键词】高产高效，综采技术，煤矿开采1.薄煤层综采现状我国薄煤层可采储量为61.5亿t，约占煤层总可采储量的19%，其中0.8～1.3m的缓倾斜薄煤层占73.4%。

中硬以下的薄煤层层数占总层数的64.59%，据1985～1995年度煤矿机械化生产年度报告，1985年1.3m以下的薄煤层产量为3487万t，占该年度回采总产量的12.29%，1995年下降到9.32%。

随着对薄煤层高产高效综采研究的深入，出于技术上的需要，也是重视薄煤层开采的一个重要原因。

2.研究的目的和意义我国薄煤层煤炭资源丰富且分布广泛，可采储量约6150Mt，占总可采储量的20%。

近年来，由于薄煤层开采，工作面作业空间狭窄，工人劳动强度大，特别是煤层埋藏深，地质条件复杂，断层多，矿压大，造成薄煤层开采经济效益低。

同时，我国薄煤层开采工艺和技术装备较为落后，致使大量薄煤层煤炭资源处于搁置状态，缩短了矿井服务期限。

特别是各矿区在投产初期从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层，造成生产接续和资源平衡的矛盾日益突出。

如何实现薄煤层安全高效、综合机械化开采，提高煤炭资源的利用率，进行薄煤层综采配套设备的研究与应用势在必行。

3、研究的理论依据自采用长壁开采技术以来，回采工作面的顶板控制一直是采矿学科研究的核心问题之一。

我国有钱鸣高院士在铰接岩快学说和预成裂隙梁假说的基础上，提出的上覆岩层开采后呈砌体梁式平衡的结构力学模型，以及宋振骐院士提出的以岩层运动为中心的矿压理论。

即矿山压力的存在是客观的、绝对的，它存在于采动空间的周围岩体中。

但矿山压力显现则是相对的、有条件的。

压力显现强烈的部位不一定是压力高峰的位置。

就某一点而言，压力显现的变化幅度与该点压力大小的增减幅度是相关的、对应的，但不一定成正比。

关于薄煤层综采技术的探讨【摘要】随着综采技术的进一步推广应用，如何在较薄煤层中实现高产高效成为亟待解决的难题。

通过实践探索在设备选型、采面设计、两巷支护、回采工艺与劳动组织、队伍建设及现场管理方面提出了自己的观点。

【关键词】综采技术；较薄煤层；高产高效我国的薄煤层可采储量约为60多亿，占全国煤炭总储量的19%。

薄煤层的煤层赋存条件差，地条件、开采技术条件复杂，机械化开采难度大，生产效率低，产量低，开采方法一直比较传统单一。

如在薄煤层特殊的地质与技术条件下，提高开采技术水平和生产效率、采出率和产量，一直是一个技术难。

概述薄煤层开采存在工作面作业空间狭窄、工人劳动强度大等难题，最主要是地质条件复杂，断层多，矿压大的情况下，薄煤层开采的效益很低，但是从长远看做为保护层开采，被保护层的效益将是非常可观、明显的。

目前许多矿区随着开采强度的加大，厚及中厚煤层的储量急剧下降甚至枯竭，薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层。

这些局矿的薄煤层可采储量丰富，贮存条件比较稳定，薄煤层的开采日益受到重视。

笔者结合实际，对薄煤层综采技术进行了大胆改革和创新，也取得了成功的经验，为矿区其它矿井薄煤层综采提供了可借鉴的实例。

1.国内薄煤层开采及发展现状通过近几年的发展，目前国内薄煤层综合机械化开采，主要采用如下几种方式：刨煤机配液压支架综合机械化开采方法；滚筒采煤机配液压支架综合机械化开采方法；螺旋钻采煤法。

1.1刨煤机配液压支架综合机械化开采方法刨煤机是一种十分成功的薄煤层开采装备，能极大提高煤炭生产效率。

刨煤机的切割速度可达到3m/s，切割功率超过2×200kW。

根据煤的硬度，每刀截深可达到250mm。

目前，工作面输送机和刨煤机均可采用智能驱动系统，加上可靠的支架控制系统，可使采煤工作面实现全部自动化。

用刨煤机开采薄煤层有如下优点：第一，刨煤机是实现薄煤层机械化开采的有效途径，它实现了落煤、装煤、运煤的联合机械化。

第二，刨煤机动力部分放在两侧巷道中，不进工作面。

Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ，ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｇ ｅ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ，ｗ ｏ ｒ ｋ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｂ ｉ ｇ， ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ，ｒ ｏ ｏ ｆ ｆ ａ ｌ ｌ ，ｂ ｒ ｏ ｋ ｅ ｎ ｒ ｏ ｏ ｆ ｓ ｐ ａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ ｉ ｓ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ，Ｓ Ｏ ｗ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ａ ｋ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ，
ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｒ ｏ ｏ ｆ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎｇ ｆ ａ ｃ ｅ，ｔ ｏ ｅ ｎｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｉ ｎ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｍａ ｇ ｍａ ｔ ｉ ｅ ｒ ｏ ｃ ｋ ｅ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｏ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｇ ｒ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
１ ３ ４ ５
— — —
氧化带 ， 西部 受 岩浆 岩侵 蚀 ， 上部 有一 褶 曲 ， 构 造较
复杂 。
煤８
浅灰色 ． 成分 以石英 寿主， 攻为长石 ， 含步量暗色矿物 泥质
下就需要 采取各种有效措施 ， 加 强工作 面顶板控制 ， 确保安全 生产 。

２ １ 概 述 ．
（ ） 煤 机 。选 用 ＭＧ ３ ／１ 一 Ｗ 型 双 滚 筒 电 ２采 １ ２３ ０ Ｂ 牵 引 采 煤 机 落 煤 ， 主要 技 术 参 数 见 表 ２ 其 。
表 ２ ＭＧ１ ２３ ０ Ｂ 型 采 煤 机 的 主 要 技 术 参 数 ３ ／１ 一 Ｗ
１４ ３ ６工 作 面 位 于 一 ０ ｍ 夏 桥 系 东 二 采 区 ， ７０ 工 作面标高为 一３ ４ ０—一９ ｍ。 工 作 面 为 夏 桥 系 新 采 ４０ 该
２ 方 案 的 论 证 和 实 施
针 对 张 集 煤 矿 薄 煤 层 赋 存 条 件 ， 们 急 需 解 决 我
以下 四个 问题 ：
（） １ 由于 采 高 较 低 ， 保 证 足 够 的 工 作 阻 力 和 为 高 产 高 效 ， 们 需 要 高 可 靠 性 快 速 推 移 、 地 质 条 我 对 件 适 应 性 强 的 液 压 支 架 ， 时 ， 支 架 又 能 满 足 有 同 该 足 够 的行 人 空 问 、 机 高 度 并 符 合 大 功 率 设 备 配 套 过 的要 求 。 （ 由于 该 煤 层 存 在 采 高 偏 小 的地 质 要 求 和 高 ２） 产 高 效 的 目标 要 求 ， 就 需 要 有 大 功 率 、 矮 型 的 这 低 刮板输送机 。 （ ） 要 截 割 功率 大 、 型低 矮 的采 煤 机 。 ３需 机 （ 适 用 于 薄 煤 层 高 产 高 效 的开 采 Ｔ 艺 和 保 障 ４）
系统 。
（ ） 工 作 面 液 压 支 架 。 过 渡 支 架 选 用 １
Ｚ Ｇ ２ ０１／０型 ， 间支 架 选 用 Ｚ ２ ０１ ／０型 ， Ｙ ３ ０ ／０２ 中 Ｙ３ ０ ／０２ 其 主 要 技 术 参 数 见 表 １ 。

薄煤综采高产技术研究应用[摘要]：薄煤综采技术是通过运用煤炭行业国内外先进科学技术，提升装备水平，改进支护手段等方法，将受地质环境复杂、工作面采高低、煤尘大、能见度低、人员安全工作系数低的薄煤层工作面改变成高产高效的高产工作面，实现稳定矿井产量，实现合理三机配套全自动化采煤工艺技术。

[关键词]：薄煤综采技术应用一、概况牛儿庄采矿有限公司是一个开采了50年的衰老矿井，随着开采年限的增加，剩余煤炭资源有限，面临着采掘接续紧张的问题。

但该矿薄煤层有一定的储量，且赋存稳定，构造简单，煤质较好，具有较高的开采价值。

但采用原来的高档开采工艺产量低，效率低，安全系数低，不符合企业发展的需要。

为了稳定矿井产量，适应现代企业发展的要求，该矿引进了薄煤综采技术。

二、工作面地质条件工作面位于八盘区上部，所开采煤层为山青煤层，工作面北至工业广场山青保护煤柱线，南到牛五井田边界山青保护煤柱线，东临56803采空区，西近-220米等高线。

除东部56803已采外其它地区均未采。

地面无需保护设施。

该工作面北部呈一走向近似sn，倾向e的单斜构造，南部靠近牛五边界处走向发生变化，呈一轴向ne的宽缓小向斜。

倾覆角11～22°，平均15°，工作面内构造较为简单，该区内共发育断层15条，落差均小于1.0米。

该工作面煤层稳定可采，煤厚1.3～1.9米，平均1.5米，局部煤层内含长条形或椭球形黄铁矿结核，煤层结构简单，煤岩类型半岩亮型。

过断层处需打顶或破底，局部顶板灰岩较薄易冒落，对煤质有一定影响。

该工作面巷道布置在山青层位，均为摸顶破底掘进。

运料道采用锚索、锚杆配合支护，溜子道为56803工作面沿空留巷巷道，采用工字钢支架配锚索支护形式。

切眼宽度5.5m，采用锚索配合单体支柱支护。

三、薄煤综采工作面回采工艺1.1采煤方法：采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。

1.2采高：一次采全高，采高1.3～1.8m，平均1.5m。

1.3回采工艺a、工艺流程：准备工作→割煤→推移输送机→移架→割煤→推移输送机→移架。

薄煤层综采工作面安全高效开采技术实践与应用作者：李怀军来源：《商品与质量·学术观察》2013年第10期摘要：为解决平禹煤电公司二矿薄煤层安全高效开采技术这一难题，通过选择合理的工艺参数，采用综合机械化采煤工艺，实施有效地技术措施及现场的管理，实现安全生产高效生产，提高了产能及经济效益。

为综合机械化采煤工艺在薄煤层复杂条件下实现安全高产高效技术探索出了一条新途径。

关键词：薄煤层安全高效实践与应用随着中厚煤层的枯竭，若薄煤层不能及时合理开采，必然会造成煤炭资源浪费，影响矿区可持续发展。

我国薄煤层是指厚度小于1.3 m的煤层，分布广泛，储量丰富，资源储量达61.5亿t。

由于受工作面空间的限制，造成我国薄煤层的开采长期处于劳动强度大，机械化程度低，安全系数低，经济效益低的“一大三低”的窘境。

因此探讨和研究薄煤层高产高效开采技术对我国煤炭工业具有重要意义。

平禹矿区为我国地方煤矿重点矿区之一，煤田煤系地层属石炭二叠系，开采矿井多，矿区早期主要采用炮采、炮掘工艺进行开采，根据煤矿开采发展趋势及矿井发展规划的要求，现有的生产能力满足不了矿井发展的需要，为此平禹矿区开展对五2不稳定薄煤层安全高效技术研究，从2009年开始平禹煤电公司陆续在平禹二矿、平禹六矿、平禹凤翅山矿等多对矿井推行综合机械化开采，通过矿井机械化程度的提高，达到安全高产高效的目的，进一步推动矿区发展。

1、工作面地质概况河南平禹煤电有限责任公司二矿（简称平禹二矿）位于禹州市鸿畅镇。

井田位于禹州煤田东南部三峰山矿区中段，井田内可采煤层三组，分别为二1、五2、六4煤层，现主采五2煤层，二1煤层为下步主采煤层。

五2煤层位于二迭统下石盒子组地层中，煤层厚度1.0～1.4m，平均1.2m。

硬度系数小于2f。

煤层倾角17°。

地质条件复杂。

伪顶为厚0.2～0.5 m炭质泥岩，平均厚0.3m；直接顶为砂质泥岩；底板为细粒砂岩。

水文地质条件简单。

０一沿 工作 面方 向煤层 角度 ， （ ）
ｌ 、 根据工作面的煤层赋存状况， 分析了矿山压力状况， 煤层厚度、 倾角变 化， 顶板状况， 合理确定综采设备配套选型及两巷的支护形式。 ２ 、 通过理论分析及现场试验 ， 得 出工作面伪斜与煤层倾角的经验对应关
系： １ ５ ０ 以下 ， 超 前量 约 １ ０ ｍＩ １ ５ ０ － － ２ ０ ０ ； ￣间 ， 超前 量约 １ ５ － ２ ０ ｍＩ ２ ０ ０ 以上 ， 超前 量
４． １ 、 支 架 抗 滑稳 定 性 分析 不考 虑邻架 挤靠 力 ， 根据设备 受力 情况 ， 可 以计算 支架沿倾 向滑移 的最 小
（ ２ ） 机械防滑
①利用 支架拉 紧运 输机 。 在支架底 座 前用 一调 架千斤 顶配 ￣ Ｏ Ｔ Ａ链 与运 －
输机连接， 起到对运输机一个向上的拉力 ， 防止运输机下滑， 每隔１ Ｏ 架一组， 在 推溜时上下各２ 个松开， 其余都保持拉紧状态 ， 这样利用千斤顶的拉力， 起到防
滑， 机 头调斜超 前机尾 ， 形 成伪 斜开 采 ， 并 加强伪倾斜 管理 。 二是机 械防 滑， 采 用 机械拉 、 顶运 输机 ， 防 止下滑 。 （ １ ） 工艺 防滑 ①工作 面单 向割煤 ， 单 向推 溜 。 割煤 时 从上 向下割 煤后 推溜 ， 向上 跑空 刀 时， 跟机 从下 向上推 溜 ， 减少 了机 组向上 割煤 的负荷 和 对运输 机 向下 的推力 。
的浮煤 层 ， 厚 度约 为５ ０ －２ ０ ｅ ｍｍ￣右 ， 该层 能起 到一定 的护 顶作 用 合再 生 顶板各 岩层 特征 如 图嘶 示 综合上 述 己组煤 层复合顶 板顶板结构 特征和 冒落特点 ， 复合顶 板工作面 回
ｏ 【 一煤层倾角， （ 。 ）

薄煤层综采工作面安全高效开采在潘二矿的应用摘要:由于薄煤层赋存条件为不稳定或极不稳定型,开采难度较大,已成为制约淮南矿区主采煤层安全高效开采的瓶颈。

通过对薄煤层安全高效开采的实践应用,不断总结经验,逐步形成薄煤层作为保护层开采的瓦斯抽采技术体系,有利于矿区持续稳定健康发展。

关键词:薄煤层安全高效应用淮南矿区煤炭资源丰富,地理位置优越,是国家重点发展的矿区之一。

矿区薄煤层是各主采煤层的主要保护层,现有生产及在建矿井薄煤层保有地质储量11亿吨,占矿区保有地质储量95.6亿吨的11.5％。

由于薄煤层赋存条件为不稳定或极不稳定型,开采难度较大,已成为制约矿区主采煤层安全高效开采的瓶颈。

近年来,通过对薄煤层安全高效开采的实践应用,不断总结经验,逐步形成薄煤层作为保护层开采的瓦斯抽采技术体系,对矿区持续稳定健康发展有着十分重要的意义。

1 工作面概况1.1 工作面位置12225工作面位于潘二矿西二采区西翼二阶段,南临12125工作面,北以设计标高为准,东起西三B4煤层上山,西以F212-1断层为界。

工作面上限标高为-399 m,下限标高为-430 m,工作面走向长549 m,倾向长180 m,面积98820 m2。

1.2 煤层及顶底板情况开采煤层为5-2煤,煤层平均厚度为1.2 m,平均倾角7°,为黑色、块状～粉末状半暗型煤,具有煤尘爆炸危险性,自然发火期一般为3～6个月。

5-2煤层直接顶板为泥岩,厚度0～0.9 m,平均厚度0.5 m,灰黑色,含大量植化碎片和云母片。

老顶为粉细砂岩,厚度7.7～18.5 m,平均厚度13.0 m,灰～灰白色,粉粒～细粒砂状结构。

直接底为砂质泥岩,厚度1.8～3.8 m,平均厚度3.2 m,浅灰～深灰色,以细粒粉砂岩为主,局部岩性破碎。

老底为细砂岩,厚度0.7～7.0 m,平均厚度4.5 m,浅灰色,细粒结构,泥砂质胶结,性硬,局部含菱铁。

5-2煤层与下伏突出煤层4-1煤平均法距13.1 m,5-2煤的上下邻近煤层主要特征见表1。

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。

本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。

一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。

在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。

目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。

机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。

虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。

薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。

目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。

薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。

薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。

针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。

加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。

加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。

推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。

加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。

浅谈薄煤层煤矿开采技术文章主要阐述看薄煤层煤矿的开采方法及主要开采技术手段。

标签：煤矿开采薄煤层开采技术1薄煤层开采的特点及开采技术难点1.1薄煤层开采的特点①采高低，工作条件差，设备移动困难。

特别是薄煤层综采工作面，当最小采高降到1.0m以下时，人员出入工作面或在工作面内作业都非常困难。

而且薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制，设计难度大。

液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩，增加了制造成本;②采掘比大、掘进率高，采煤工作面接替困难。

随着长壁机械化采煤技术的发展，工作面推进速度大大加快，但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道掘进手段没有多大的变化，仍以打眼放炮、人工装煤为主，掘进速度很慢，造成薄煤层综采工作面接替紧张;③煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响比开采中厚及厚煤层工作面大，薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前圈切眼，致使工作面缩短，回采率降低;或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，造成薄煤层长壁综采或机采工作面布置困难;④薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高，经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。

一个薄煤层综采工作面的设备投资不比设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面少，但薄煤层综采工作面的单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面一半，甚至更低。

1.2薄煤层的开采技术难点薄煤层一直以来并没有被广泛地开采，一方面是因为薄煤层在以往所占的比值并没有如今这么重要，另一方面也是因为薄煤层的生成环境通常并不是很好，其周围的地质条件较差，如果没有非常先进的开采技术，就十分难以全面开展采煤工作。

特别是一些薄煤层的储藏位置非常深，如果要强行开采的话，往往会增加开采的成本，达不到很好的经济效益。

因此，在很多时候，薄煤层并不被煤炭企业所关注，只有当中厚煤层的储量较少的时候，薄煤层才具有了一定的开采价值。

2薄煤层开采的几项常用方法2.1螺旋钻采煤法螺旋钻采煤法是一种新型无人工作面采煤方法，适用于开采缓倾斜薄煤层，可将煤层可采厚度由0.6-0.8m下延到0.4m，适合于开采松软煤层。

关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索本文作者客观分析了综合机械化采煤技术，并提出了提高薄煤层综合机械化采煤技术的措施。

标签：综合机械化；采煤；薄煤层在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。

因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。

随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。

因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。

1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。

1.1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。

而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。

实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。

增加工作面的出煤点。

提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。

实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。

大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。

采煤工程中薄煤层开采技术研究摘要：随着经济和社会的高速发展,对煤资源的需要量不断增加,各种采煤工程越来越多.薄煤层是煤田资源的重要组成部分,可以占到全国煤炭资源总量的20%左右.由于受到资源和开采技术的限制,其开采效益和效率并不是很高.为此,我将要在本文中对采煤工程薄煤层开采技术进行研究,希望对促进我国采煤事业的发展,可以起到有利的作用关键词：采煤工程；薄煤层；开采技术一、薄煤层综采工作面概述薄煤层一般主要是指在1.3m以下的煤层，其在开采中因为面临着较为狭窄的工作环境，开采难度同样也就比较突出，不仅仅容易在开采过程中出现各种事故问题，还会导致开采效率明显降低，如此也就必然需要重点围绕着薄煤层综采工作面的有效构建和优化进行详细研究，确保其能够在保障开采安全的基础上，最大程度上提升开采效率。

在我国南方很多地区，薄煤层的存在较为普遍，加大对于薄煤层综采工作面的研究也就显得至关重要。

在以往我国薄煤层开采中，相关开采方法和开采技术同样也表现出了较为明显的创新发展效果，比如机采、炮采等都实现了较为理想的优化效果，开采效率不断提升，尤其是各类大功率薄煤层综采成套设备的运用，更是表现出了较强的实际应用价值。

但是因为薄煤层自身开采条件的局限性，在具体开采过程中必然也存在着较为严重的制约因素，难度相对比较高，切实加大对于薄煤层综采工作面的研究力度，分析原有薄煤层综采工作面在运行中存在的各个缺陷和问题，进而借助于设备优化以及管理优化等多种手段，优化开采流程，提高开采效率，成为未来研究和实践探讨的重要任务。

二、影响薄煤层采煤技术的因素分析1.煤矿开采环境影响。

煤矿开采环境本身就比较复杂和恶劣，并且通常煤矿资源越丰富的地方开采环境更加复杂，难以预测。

当前煤矿勘探技术水平不高，不能有效对煤矿环境进行全面预测和分析，导致在开采过程中都是阶段性开展。

在具体开采过程中工作空间有限，地下环境多样化，给煤矿实际开采增加了很大的难度，所以当前对于煤矿开采尤其是薄煤层更加复杂的情况，开发力度不够。

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。

薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。

一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。

这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。

这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。

2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。

这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。

二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。

常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。

2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。

常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。

3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。

常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。

4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。

常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。

5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。

常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。

三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。

薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。

薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。

薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。

薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。

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提高煤矿薄煤层工作面回采效率措施探讨摘要:在分析了提高煤矿薄煤层工作面回采效率的重要性和必要性后,从采煤技术措施和管理措施两个方面详细分析了提高煤矿薄煤层工作面回采效率的技术措施。

关键词:煤矿薄煤层回采效率我国煤炭储量大且呈现明显多样化特性,其中厚度在0.8～1.3m 范围内的薄煤层,以及厚度小于0.8m的极薄煤层的可采总储量在6Gt 以上,约占全国煤炭总储量的19%左右,但实际产量却只有全国煤炭总产量的10.4%,与薄煤层实际储量比间严重不匹配,可产出潜力十分大。

薄煤层安全高效开采问题已成为煤炭企业研究的重要课题,尤其随各矿井可采储量的进一步缩小,薄及极薄煤层煤炭资源的有效开采,是延长煤矿矿井服务年限、提高有效资源综合采出率的重要发展方向。

近年来,在大量研究学者的共同努力下,我国在薄煤层的回采效率和安全等方面取得了一些实际成果,但由于各地薄煤层实际赋存条件较为复杂,已取得的实际成果经验具有很强独特性,普及性能较差,加上薄煤层综采工作面上的地质条件、采煤技术、回采工艺、以及机械装置间的不同,进行薄煤层回采时所需考虑的外部因素复杂多样。

因此,结合煤矿实际情况,探讨适合相应地质条件等因素的薄煤层回采技术和工艺,确保矿井薄煤层回采具有高产高效、安全可靠等特性,就显得非常有工程实践意义。

1 提高薄煤层工作面回采效率技术措施1.1 矿井开采集中规划,减少煤柱损失在矿井巷道规划布置时,应本着不压煤或少压煤的设计原则,实行集中开拓规划,系统联合布置,减少由于煤柱引起的煤炭损失,提高工作面煤炭开采效率。

采区尽量以断层作为分界,不人为预留很多边界,即尽量利用矿井自然地质条件等来划分工采区,并结合矿井巷道实际情况合理加大采区走向长度,提高单面储量,以减少工作面搬家次数降低工作面上煤炭损失,提高矿井有限煤炭资源的回收率和采区综合回采率,确保煤矿开采具有较高安全经济性。

在煤炭实际开采生产过程中,应对工作面上所选开采机械设备综合性能、支架、运输机合理工作距离、以及职工操作熟练程度等进行深入详细的统计分析,并做好薄煤层工作面地质预测预报工作。

薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术是一种新型煤炭开采技术，它主要应用于厚度在0.8～1.5米之间的煤炭层，相比传统开采方法，它具有以下优点：
1. 具有较高的开采效率
与传统煤炭开采方式相比，薄煤层开采技术具有较高的开采效率。

在同样的开采时间内，可以采出更多的煤炭，这可以大大提高煤炭产量和经济效益。

2. 具有较低的采煤成本
薄煤层开采技术不需要采用传统的爆破方法，而是采用先进的机械化开采技术，这样可以大大降低采煤成本。

4. 有益于环境保护
薄煤层开采技术不需要爆破，它可以减少对环境的污染，减少噪音和空气污染等不良影响。

薄煤层开采技术主要有以下几种：
1. 全机械化开采技术
全机械化开采技术是目前应用最为广泛的一种薄煤层开采技术。

这种技术不需要人工进入工作面，全部采用机械化设备进行操作。

这种开采方式可以极大地提高开采效率和设备利用率。

2. 液压支架开采技术
液压支架开采技术是一种对薄煤层适应性很强的开采技术。

这种技术可以适应煤层高度和倾角的变化，具有较好的通用性。

半机械化开采技术是一种介于全机械化和传统开采方式之间的一种开采技术。

它采用人工施工和机械化操作相结合的方式，可以在保证开采效率的同时，降低开采成本和损失。

总之，薄煤层开采技术是未来煤炭开采的主要方向之一。

它具有较高的开采效率、较低的采煤成本和较小的开采损失，对环境保护也有很好的贡献。

因此，在未来的煤炭开采中，应采用更多的薄煤层开采技术，以提高煤炭产量和经济效益。

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对厚度在1.3米以下的煤层进行开采的技术。

这种煤层的厚度虽然较薄，但是具有煤炭资源丰富、煤质优良、地理分布集中等优点，因此在我国的煤炭资源开发中具有重要意义。

薄煤层开采技术主要采用的是机械开采的方法，其工作流程包括掏渣、割煤、运输、支护、通风等环节。

不同的开采方法需要不同的设备和工艺，下面我们来一一探讨。

1、刮板运输法刮板运输法是目前我国应用最广泛的一种薄煤层开采方式。

该方法采用的是刮板输送机进行煤炭运输，刮板输送机由铰接的输送板组成，能够直接在煤层下面作业，将煤炭送往煤巷口，再由皮带输送机、挑带机等设备将煤炭运出井口。

该方法优点是：输送效率高、出煤率高，适用于多层煤同时开采的情况；缺点是：设备及其升降机构较为复杂，对工人的技术要求高，同时对于地质条件的适应性较弱。

2、割顶运输法割顶运输法是将顶板下控，再使用移动式的割头机进行煤炭开采，将开采的煤炭通过滑槽进行运输的一种方法。

该方法优点是:工作强度小、出煤率高、节能降耗；缺点是：设备价格高、移动速度慢、生产率较低。

3、断层开采法断层开采法是一种在断层面上开采煤炭的方法，该方法主要将煤层处于断层面上的部分割掉，然后将煤炭通过输送设备运出井口。

该方法优点是：操作比较简单，适应性强，节能降耗；缺点是：对于地质条件有一定的要求，设备利用率较低。

4、钻爆开采法钻爆开采法是一种将钻孔打入煤层并进行爆破破碎，运输煤炭出井口的方法。

该方法优点是：可以克服煤层下沉、变形的问题，适用于地质条件较差的煤层；缺点是：噪音大、空气污染严重，人工作业数量较多。

总的来说，薄煤层开采技术是一项挑战和机遇并存的技术，需要我们充分发挥创新精神和科技优势，提高技术水平和设备精度，充分挖掘和利用煤炭资源价值，实现经济效益和社会效益的最大化。