关于框扇平齐系统的讨论
孙波
【摘要】本文就框扇平齐系统这一特殊系统的型材、外观特点,所用的五金等方面展开讨论.
【期刊名称】《门窗》
【年(卷),期】2010(000)005
【总页数】4页(P40-43)
【关键词】框扇平齐;系统;型材;五金;隐形合页;内开内倒;幕墙
【作者】孙波
【作者单位】萨威奥五金贸易(上海)有限公司
【正文语种】中文
1 概述
Flush-fitted system(有人称为flush fit system),中文一般翻译为框扇平齐系统，即对于开启部分而言，无论从室内还是室外，沿着立面方向观察，框扇型材都是在一个平面内。从图纸上的反应是横平竖直，方方正正，煞是整齐和好看（图1）。与之相对的，是 face-fitted system(有人称为 face fit system)，即高低差型材，即室内或室外的开启框扇型材之间有高低差，并不在一个平面内的系统（图2）。
框扇平齐系统在国外比较常见。如果读者看过一些国外成熟的系统资料，如旭格、阿鲁克、罗克迪等，就会发现除了我们常见的高低差型材外，框扇平齐型材也占了相当的比重，很吸引人眼球。而在某些铝合金门窗系统品牌中，甚至会直接将其系统按照立面效果将其分为框扇平齐系统与高低差系统两大阵营。
而在国内，这种系统偶尔能见到，如一些外平开门，但大多系列不全，不构成完整系统，最主要的是缺了欧式系统中比重很大的内开系统，因此只能算是“非主流”。其根本原因是历史缘故，国内的型材系统目前还是以C槽系统、U槽系统为主，
而这两种槽口，则是标准的高低差型材系统，以C槽为例，由图2可以看出室内
型材框扇之间高低差7mm~10mm。
2 使用范围
根据笔者手中的资料和参与项目的经验，这种框扇平齐型材比较多的是应用于呼吸幕墙内侧的开启部分（图3），而平常的门窗节点使用并不算多。幕墙设计师们告诉笔者，从整体立面效果考虑，幕墙的室内部分立柱，横梁等会尽量放在一个平面内，自然，开启扇也要被整合在一个平面内，如果开启扇部分高出来则会破坏相应效果，而高低差所用的各种外露五金（如合页）更会破坏这种立面。在一般的门窗项目中，只有极少数的非常执着于立面效果的业主或建筑师，才会有这种框扇平齐的要求。
3 理想与现实的差距
虽然框扇平齐系统是种超越功能而追求“立面效果至上”的门窗系统，但是依笔者看，在实际工程中这种系统的效果并不理想，更多的是一种体现在纸面上的效果，其原因大概有两点：
a)这种顺着人视线方向的高低差（即视线进出维度）并不如纸面上那么引人注目。很明显，纸面上节点效果都是俯视或仰视视图，而实际生活中观察者统统都是左视
或右视的平视视角。在这种维度上也许几十毫米到几百毫米的高低差会引起让观察者能感受到立面效果的变化，但框扇平齐与高低差型材的几毫米差别并不会被人明显发觉。不客气地说，对于一般使用者来说，如果不仔细观察，不仔细用手触摸感觉，恐怕十几年都不会发现框扇是否在一个平面上，还是有高低差别。相反的，垂直于视线方向的维度即左右、上下方面的差别更引人注目，即人们很容易发现门窗扇是否是倾斜的，哪怕这个方面倾斜的角度和尺寸很小。这也就要求框扇平齐型材的加工、组装、安装环节的精度要很高，才能保证宽窄之间的缝隙非常均匀，如果出现了“上大下小”或者“左粗右细”哪怕只是1mm、2mm也是很容易被发现；
b)即使是框扇平齐系统，实际应用项目当中，在胶条弹性，锁点锁座相互挤压，型材变形等各种因素的共同作用下，最终效果做出来往往会在平面范围内自身发生各种变形，如型材会有高低起伏，谈不上整齐划一了。
以图4、图5为例，从使用者的平视角度来看，框扇平齐与否并不引人注意。
4 配套五金
无论立面效果美观与否，与高低差系统相比较，框扇平齐系统配套五金中变化最大的是合页部分（锁具部分变化不大）。高低差系统合页能很好的和槽口配合（即夹持），同时，框上的空间较大，合页部分可以“坐”在框上，形成一个比较好的受力结构。而框扇平齐结构对这样的合页的使用是有局限性的，因为框上的合页基座五金空间不够。那么该怎么解决这个问题呢？下面我们根据门窗开启形式来进行分析。
对于外开窗来说，因为国内基本上都是用摩擦铰链，框扇平不平齐没什么影响，因此在这里就不讨论了。
而框扇平齐的内外开门系统比较常用的是重型平板门铰链，并不少见，很多型材厂
家都有类似的系统。安装复杂一些，但性能、稳定性，调节性都不错。
除此之外，在某些特殊场合下建筑师或业主会要求平开门用柱式合页，那这就要用到一种俗称为“弯脖子”的合页。这种合页通过部分形状的设计变化，减少与型材配合，来达到既能适应框扇平齐的立面效果，又能满足合页性能的要求。在国内市场这种合页比较少见，不能算是通用产品。
而对于框扇平齐的内开内倒窗来说，因为功能要求更多，五金也就相应复杂得多，解决办法国内普遍的是用隐性合页内开内倒，即是将合页部分内置在整个槽口里，省略外露合页部分，这样，五金就不太会受框扇平齐型材的影响了。相应地，作为“代价”，对关键部件——隐性合页的各方面要求就会很高（关于隐性合页，读
者若有兴趣，具体细节可参考笔者在《门窗》2009年第七期上发表的《简述隐藏合页式门窗五金及型材》一文）。
还有一种也是类似于“弯脖子”的设计，合页部分也是经过特别设计的，成一定弯曲形状，来和框扇平齐系统型材配合。这种内开内倒五金则更为少见，往往是为特别系统所设计，基本上没有通用性。
5 总结
目前，国内的门窗系统还处于“功能性”阶段，即努力保证好门窗的各项功能，还没有达到欧洲国家的更高一层的“外观性”阶段，但是，随着国内门窗水平的发展，以及国外系统对国内市场的影响，对外观的刻意追求会是以后的一种趋势。从笔者的自身经验来看，目前已经越来越多的项目中体现出了这一点。而对于用得较普遍
的高低差型材，国内研究已经颇多，但对于这种框扇平齐系统，无论从型材、门窗、五金哪方面看，作为行业从业人员，我们需要学习、了解的地方还有很多。遗憾的是，笔者手里的资料还是非常有限，尽量写出来供各位参考，抛砖引玉，望各位专家不吝赐教。
建筑装饰装修工程施工方案本工程主要为内装饰粗装修和外装饰的外墙涂料，为了能保质、保工期完成装修工作，我工程经理部将精心组织抹灰、地砖、涂料等多种专业班组，施工前对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员不变。 别的必需克服材料及施工进度本身带来的施工难度，达到“粗粮细做〞，包管不雅感和实测达到质量预控的目标。 装饰装修工程施工工期比较紧，需要合理的安排好各班组及各专业，包管施工进度. 1、编制依据及工程概况 1.1编制依据 花山新村3#楼工程施工图纸、施工组织设计、建筑装饰装修工程质量验收尺度〔GB50210—2001〕、住宅装饰装修工程施工尺度〔GB50327—2001〕、建筑地面工程施工质量验收尺度〔GB50209—2002〕。 装饰装修工程概况 ⑴内装饰工程 楼地面：除楼梯间贴地砖外其余房间面层用户自理，15厚1：2水泥砂浆底。 内墙面：楼梯间15厚1：1：6水泥石灰砂浆底，3厚麻刀灰抹面，刷白色内墙涂料二度、厨房卫生间：15厚1：3水泥砂浆打底、其余房间：15
厚1：1：6水泥石灰砂浆底，3厚麻刀灰抹面，刷色由甲方自定。 顶棚：10厚1：1：4水泥石灰砂浆底，3厚麻刀灰抹面，刷白色乳胶漆二度〔楼梯间、雨篷、天沟等刷白色外墙涂料二度〕。 ⑵外装饰工程 涂料墙面：12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面〔掺适量麻丝〕，满刮107胶白水泥腻子二遍，刷乳胶漆二遍。 2、主要工序交叉施工原那么及办法 2.1工作交叉 装修插入后要与布局工作适当隔离，划分区域、有必然的独立性，防止过多的干扰。应以不影响布局施工为原那么。 2.2.安装与安然防护设施方面的交叉 局部防护设施可能会阻碍在粗装修的正常施工，在确保安然的情况下可临时撤消，施工完后顿时恢复。严禁私自撤消必要的防护设施，以包管布局施工安然的原那么。 2. 装修与水暖电气之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处置不妥将呈现彼此制约，彼此破坏的不利场合排场，土建与水电的交叉问题必需重点解决。解决的原那么为： ⑴、在技术筹办阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业按照该图纸安排施工，不得打乱施工挨次抢先施工，
(一)门窗工程 1.防盗门施工工艺 （二）、施工工艺 1、工艺流程： 2、操作工艺 ①划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。 ②立门框 门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。 2.钢制防火防盗门安装工艺 施工工艺 1、工艺流程 划线立门框安装门扇附件 2、操作工艺 （1）划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 （2）立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。
装修工程重点难点及处理措施 1.1.1 装修工程的重点难点及处理措施 一、内、外檐装修： 重点难点：本工程内、外檐装修要求高，需要精美、豪华，工程质量标准也非常高。良好的内外檐装修质量将提高建筑物档次，确保良好的使用功能。因此，在施工过程中，我们将从进度、方案、工艺等各方面做好施工组织设计，以保证施工质量。内部主要为各种大空间开放式房间，这些部位对装修要求非常高，是本工程内檐装修重点控制部位。 处理措施：我们计划设置专人对该部位的深化设计、材料采购、样板施工、装修过程等全面监控，保证以上特殊部位内装达到甲方预期效果。 1.在工程进度上，确保主体、砌筑工程的施工速度，为外 檐装修提供充裕的施工作业时间，以保证其施工质量。
2.外檐石材、玻璃幕墙等施工内容与保温、抹灰等做好施 工穿插，确保外延精装修提前插入，以保证其施工周期。 3.外檐保温、抹灰施工完成后立即组织外檐架体拆除，为 幕墙等施工创造工作面，以保证其施工质量。 4.外檐装饰装修施工时选择具有丰富经验的施工人员进行 作业，以确保施工质量。 5.选择的装饰材料需满足建设方、图纸设计的要求，项目 部对进场的材料质量进行把关，严禁不合格材料使用到工程中。 6.做好装饰工程工序安排，避免其他工序对已完成的装饰 工程造成破坏以及污染，设专人做好成品保护工作。 7.施工前做好施工方案编制，制定符合本工程的装饰装修 方案。 8.在主体、砌筑施工时做好预留预埋工作，与装饰装修人 员加强沟通协作，确保预留预埋位置准确，保证为装饰装修提供良好的作业基层。 9.在施工中坚决执行“样板制”，在施工前做好样板的验收 工作，并根据验收结果选择、改进施工工艺。在大面施工时，以经过验收的样板为标准，采用合理的施工工艺进行施工，以保证装饰施工质量。
郑州碧桂园二期铝合金 门窗工程施工总说明 一、工程概况： 1、工程名称：郑州碧桂园二期铝合金门窗工程 2、工程地点：郑州市荥阳 3、建设单位：郑州碧桂园新田置业有限公司 4、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 5、主体结构形式：框架结构 6、设计范围：郑州碧桂园项目二期洋房（YJ140T、YJ180T、YJ260T）铝合金门窗。 7、设计宗旨：门窗工程是建筑个性给人最直接的冲击和表现，是建筑风格、艺术特色实现的重要组成部分。在设计风格（或环保节能）上，从人性出发，结合建筑立面造型及室外景观的设计，注重住户的私密性，并符合原有的建筑设计的要求，外表简洁大方，明快而不失庄重。在材料选择上，充分考虑其维护结构的功能性、经济合理性，有效控制成本，使效果、功能、造价趋于平衡。该工程的使用功能和地理位置，完美的建筑造型，独特的装饰效果，无论从门窗系列的选择、分格的设计、配套附件的选用均进行了周密的考虑，以最合理的性价比为业主提供高品质的产品。 二、门窗设计的依据、技术规范 1、设计依据 1.1、建筑平面图、立面图、门窗大样图 1.2、设计说明、门窗表及技术要求等相关技术文件 1.3、建筑形式及建筑用途 1.4、本工程所处地理位置及环境 1.5、国家相关标准、规范及节能要求 2、结构设计 1、在设计时考虑以下荷载和作用效应组合： a.风荷载 b.施工荷载 c. 重力荷载 d. 地震作用 e. 使用活荷载 f. 人群冲击荷载 g. 结构位移产生的附加荷载 2、基本风压：W0=0.45KN/m2（风荷载按50年考虑） 3、抗震烈度：抗震设防烈度为7度 4.对于风荷载、施工荷载、重力荷载、地震作用、使用活荷载、人群冲击 荷载在结构设计计算中进行计算并按最不利组合考虑，而对于温差应力， 结构位移产生的附加荷载则采取合理的构造予以消除。 3、采用规范 3.1应遵循的建筑设计规范 GB50009-2012 建筑结构荷载规范 GB50011-2010 建筑抗震设计规范 GB50352-2005 民用建筑设计通则 GB50176-93 民用建筑热工设计规范 GB50118-2010 民用建筑隔声设计规范 GB/T20311-2006 建筑构件和单元热阻和传热系数计算方法 GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50223-2008 建筑抗震设防分类标准 GB/T50033-2001 建筑采光设计规范 GB50319-2012 建筑工程监理规范 GB50189-2005 公共建筑节能设计标准 GB/T50121-2005 建筑隔声评价标准 GB50096-2011 住宅建筑设计规范 GB/T50362-2005 住宅性能评定技术标准 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 3.2铝型材规范 标准号标准名称 GB/T16474-2011 变形铝合金牌号表示方法 GB/T16475-2008 变形铝合金状态代号 GB/T3190-1996 铝及铝合金加工产品化学成份 GB3194-1998 铝及铝合金板材尺寸及允许偏差 GB3191-1998 铝及铝合金挤压材 GB3196-2001 铆钉用料及铝合金线材 GB/T5237.1-2008 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T5237.2-2008 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T5237.3-2008 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材 GB/T5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材 GB/T5237.5-2008 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材 GB/T5237.6-2008 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材 GB3199-2007 铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存
木门框扇安装技术交底 一、施工准备： 1、木门框、扇进场前应核对型号、检查数量及门框、扇的加工质量。加工质量包括缝子大小，接缝平整，几何尺寸正确及门扇平整度等。 2、防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金。 3、结构工程已完成并结构验收完毕，且符合标准要求，室内水平线已弹好。 4、门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。 5、门窗框、扇进场后及时组织油漆工将框靠墙靠地的涂刷防腐涂料，其它面涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。不得露天堆放。 6、门窗安装应在地面工程完成，并达到强度后进行。 二、操作工艺： 1、安装木门框。 ①安装前先校正套方防止在运输过程中变形。 ②门框应按设计要求及水平标高、平面位置，本工程门框均立墙中。 ③门框每边固定不少于三点，用电锤在砼上打孔后用木楔塞上。 2、安装木门扇 ①本工程为子母木门，开启方向均为里开门。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为盖口扇。 ②检查门口高度量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。 ③将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条、胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。 ④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，距门扇的上、下端1/10，且避开上下冒头，同时应注意口与扇的平整。 ⑤对门扇进行第二次修刨、缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线制划出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，一次不易剔的过大。 ⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一颗螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入3/3。 ⑦门锁拉手距地高度95—100cm. 三、质量标准： 1、门框安装位置必须符合设计要求。 2、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范要求。 3、门框与墙体填塞水泥砂浆饱满、均匀，不应有空壳声音。 4、门扇安装，裁口顺直，刨面平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘。 5、门扇小五金安装，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，木螺丝拧卧平，插销开启灵活。
塑料异型材在门窗组装过程中型材常见问题无非有以下几种： 一、型材下料前弯曲变形 二、型材变色 三、型材开裂 四、玻璃压条与扇配合点间隙过大 五、型材与胶条接触处有明显的黄线 六、门窗设计不合理 七、门窗配件不配套 八、安装后执手不到位和开启不灵活 九、窗扇安装后关闭不严 十、门窗安装后中间有缝 十一、平开上悬五金件转向角如何区分及正确安 下面就上述各项问题逐一解析： 一、型材下料前弯曲变形主要以两种形式出现： 1、生产过程弯曲变形 2、由于存放或运输不当导致的型材弯曲变形 这两形式鉴别方法是将整包型材进行拆包检验，拆包后取其两支弯曲型材将其大面置于向阳方向自然摆放，观其弯曲趋向，如果是同向弯曲则证明是生产过程中型材就已弯曲，反之是由于存放不当或运输不当致使型材弯曲；由于塑型材有它所特有的塑性，塑型材在高低不平的地面放置6小时就会弯曲变形，如果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的要求去做很容易导致类是此种现象发生。如果发生此种现象比较及时应将型材重新“包紧”置于室外放平整的地面摆放平直爆晒24小时即可解决。 二、型材变色 型材变色主要是由于在生产过程中工艺控制不当和配方体系调整不合理。其次，还有空气中的硫化铅腐蚀所致。处理方式是尽量通过调整批次进行解决，反之更换货品。 三、型材开裂 1、沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸； 型材沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸主要是由于焊接工艺不佳、下料尺寸不精确或施工不当导致。焊接工艺主要指的是工艺温度、下料尺寸、焊接手法。蒙西塑型材的各焊接工艺要点及注意事项在型材手册已经有了详尽的说明，但是为什么用户在焊接时还存在由于焊接工艺不当引起的焊角开裂，综合分析主要有以下几点： ⑴、严格控制加工工艺，特别是切割和焊接两道工序，以提高焊角强度；焊板设定温度与实际温度不符，比如说焊板设定温度为250度而实际温度只有245度或255度，像这种现象直接影响了焊接质量；解决方法是校对工艺温度，看焊接温度是否合理主要是通过目测焊接后的焊瘤。焊接完毕后的焊瘤应呈微黄现象，调整时5度为一梯度缓慢调整直至出现微黄现象。 ⑵、焊机辅靠板调整不到位导致型材焊接口错位，出现这种现象应及时调整辅靠板避免不必要的浪费； ⑶、压条合适为宜，不宜过长。许多组装厂追求“严丝合缝”，压条比合适尺寸大1~2mm。这样易造成焊角开裂，或压条出槽，建议压条以稍微偏短为宜。 ⑷、铝滑轨过盈量严重超标，铝滑轨的过盈量应控制在0.05mm之内。 ⑸、搬运不当，搬运时尽量轻拿轻放，最好不带扇、带玻璃搬运，贮存地面应尽量平整。 ⑹、为防止开裂，应在焊接前预先打好安装孔，避免安装时对框用力过大，造成焊角开裂；安装孔应尽量离焊角部位≥300mm以上，减轻膨胀螺栓对焊角的拉力。 ⑺、安装膨胀螺栓时，不要安装过紧，建议下框不用膨胀螺栓固定。
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3.优雅单平开门窗 扇框平齐式设计， 整体美观高雅； 出口级0.6线径304不锈钢网， 提供放心的防盗设施。 4.优雅单平开纱门 门框采用高……强度铝合金制作， 抗腐蚀、防生锈； 抗震效果良好， 具有良好的机械性能和物理性能。 5.优雅双平开纱门 外观时尚大气， 整体圆润高雅， 美观大方； 创新的滑轨设计方案， 可承受更大的扇重。
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工程3 门窗工程参考答案 一、填空题 1、门窗工程的安装方法有先立口和后塞口。 2、门窗一般由窗〔门〕框、窗〔门〕扇、玻璃、五金配件等部件组合而成。 3、当墙面是石材饰面时，墙体预留窗洞口尺寸应该是每边预留多出 40mm 为宜。 4、安装铝合金窗临时固定后应检查正面和侧面的垂直度合格后才最后固定。 5、防火门按材质分有木质和钢质防火门两种，按照防火等级分为甲级、乙级和丙级三种。 6、塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框 150-2021m ，固定点间距应不大于 600mm 为宜。 二、名词解释 1、特种门窗：指具有特殊用途、特殊构造的门窗，如防火门、隔声防火门、卷帘门〔窗〕、金属转门、〔自动〕无框玻璃门、异型拉闸门、自动铝合金门和全玻固定窗等。 2、自动门：主要是通过一个传感系统，自动将开、关门的控制信号转化成控制电机正、反转的指令，使电机作正向或反向起动、运行、停止的动作。 3、地弹簧：用于重型门扇下面的一种自动闭门器。当门扇向内
或向外开启角度不到90°时，能使门扇自动关闭，可以调整关闭速度，还可以将门扇开启至90°的位置，失去自动关闭的作用。 4、鼠尾弹簧：又称门弹簧、弹簧门弓，选用优质低碳钢弹簧钢丝制成，外表涂黑漆、臂梗镀锌或镀镍，是安装于门扇中部的自动闭门器。 三、判断题 1、门窗玻璃安装工程中单块玻璃的面积大于时应使用平安玻璃。〔√〕 2、铝合金门窗推拉门窗扇开关检查用弹簧秤检查，其力应不大于2021为宜。〔×〕 3、门安装时只检查其垂直度是否合格后就可以最后固定。〔×〕 4、钢质门在门上开有视窗时，其防火等级可以到达乙级防火要求。〔√〕 四、简答题 1、钢门窗安装的作业条件有哪些？ 答：钢门窗安装的作业条件是： ①结构工程已完成，并验收合格。 ②墙体预留门窗洞口尺寸符合设计要求；预埋铁脚的洞眼数量无误、位置准确，并已清扫干净。 ③预制钢筋混凝土过梁和钢门窗之间的连接件已预埋好、位置
浅谈高性能门窗系统研发关键技术 摘要：可持续发展是当今社会的一项重要发展战略，可持续发展设计在建筑工 程中的重要体现之一是可持续设计的最终目标之一，就是要更好地利用资源建设，不断减少对环境的影响。窗户的选择和设计对实现建筑节能和环境保护的目标起 着重要作用。 关键词：高性能门窗；关键技术；分析 引言 从系统工程的角度，阐述了门窗系统隔热技术的进展和取得的成果，如遮阳 设施、框架和风机结构、玻璃系统、密封系统、隔热条长度和框窗面积比等。分 析了影响密封节能效果的薄弱环节，提出了推拉窗研究提高密封节能的关键内容。 1高性能建筑用窗的重要性 窗户在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，它的主要作用是用来让光线或 者空气进入到室内，调节室内的亮度和环境，同时还能够起到有效的隔音效果。 高性能建筑用窗是基于可持续设计而存在的，它的具体应用对于实现建筑节能和 环保的目标及对居住者的舒适性、满意度和工作效率方面扮演着重要的角色。 2高性能建筑用窗应用现状和发展前景 高性能建筑因其具有绝对的生态优势，在当今社会发展迅速，这一优势在可 持续发展战略的实施中起着重要作用。高性能建筑可以清洁，可以有效地降低能 源消耗，绿色建材的使用可以有效地减少污染，而高性能建筑的生命周期成本最 小化，而且还节省能源。在高性能建筑中，高性能窗口是最重要的形式之一。高 性能建筑窗户的应用越来越普遍，在未来的发展中将占据更重要的地位，从而实 现社会经济的可持续发展。 3高性能门窗系统研发关键技术 3.1建筑节能重在外窗 建筑节能已成为建筑发展目标的主要方向，建筑外窗的节能更是其中的主要 环节。外窗系统能量损耗占建筑能耗近50%，因此提高建筑外窗的节能能力具有 重大的经济效益和社会效益。江苏省已提出了建筑绿色设计技术规程，明确从设 计环节重视建筑节能要求。江苏省住建厅2014年发布了重要技术标准 DGJ32/J157—2013《居住建筑标准化外窗系统应用技术规范》。在建筑外围护结 构中，窗户历来是保温隔热的薄弱环节。特别是现代化建筑其内部构造精致，尤 其是墙体结构、墙体材料和表面涂层各种新材料、新技术的应用，要提高建筑整 体综合保温性能，提高建筑外窗的保温性能的技术研究就更加重要。 高性能门窗系统区别于传统门窗主要在于，传统门窗用于解决房屋的挡风、 遮雨、保温以及采光的基本功能性问题，而门窗系统强调的是在解决这些基本功 能的同时，还能达到高性能标准的要求，还需要考虑门窗上墙后的水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔声、防盗、遮阳、耐候性、操作手感、自 动化等一系列重要的使用性能和门窗功能。门窗隔热保温性能主要体现于对缝隙 对流损耗、窗内温差传热损耗和型材玻璃辐射损耗等3个指标的控制，因而必须 从门窗型材、密封件、遮阳、墙体结合部处理解决门窗三性一节能问题。在解决 外窗隔热保温的同时，必须要保证房屋通风、采光、安全、外立面等一系列要求。标准化外窗系统是建筑产业现代化在门窗行业的基本表现形式，是建筑节能潜力 最大的环节。 3.2高性能门窗系统
门窗安装规范 浅谈塑钢窗制作安装的几个问题 塑钢门窗是继木、铁、铝门窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种门窗形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。但由于塑钢门窗制作、安装以中小型企业偏多，在塑钢门窗的制作安装中尚存在一定的问题。因此，本文欲对塑钢门窗制作、安装中的几个问题进行探讨。因为塑钢门和窗的制作很相似，为了叙述方便，本文只讨论塑钢窗。 一、关于塑钢窗的搭接量。 塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8,10mm之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm。这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的)，为20~22mm。扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为8~10mm。行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm。推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例(大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸)，采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋(即滑道)根部的间隙为
不可不知的铝合金门窗型材槽口知识 我国铝合金门窗行业的型材设计受到欧洲(主要是德国)的影响很深，目前行业内通用的槽口也被冠以“欧标槽”的名称。而且扇槽15/20mm，框槽14/18mm，以及框扇间距11.5mm的规格，几乎成了铝合金门窗型材设计的圣经。造成国内这种现状的原因，应该是源于德国配件公司在国内的市场拓展。毕竟国内铝合金门窗型材行业仅仅是从上世纪90年代末才开始。 近些年国内系统门窗理念的发展迅速，应该对欧洲铝合金门窗，特别是欧洲系统门窗的型材槽口进行彻底的回顾，探索槽口设计的本质，才能够满足国内门窗行业长远发展的需求。 框扇间距 框扇间距是为五金件留出的安装空间。间距过小，则会限制五金件结构的设计，影响五金件的强度，降低窗扇承重及抗风压的级别。 如果间距过大，则型材就会被迫加大，提高单位面积铝合金型材的比重，提高成本，还可能降低整窗的通透性，这取决于扇型材的形状设计。 比起塑钢和铝合金型材的应用，木窗的历史要长久许多。或许可以说木窗型材的槽口设计对塑钢进而对铝合金型材槽口设计产生了深刻的影响。由于木材容易加工，在传动装置，锁座和合页这类配件的安装部位可以进行后续加工，这样就可以将框扇间距降到最小，只要能够保证开启和关闭时框扇之间不发生干涉就可以。
但是塑钢和铝型材这类不能够进行后续加工的型材就没有木材的这种优势。在尽量减小框扇间距的原则下，塑钢型材的框扇间距统一为12mm。 塑钢型材在上世纪50年代在德国开始推广，与铝合金型材在门窗行业的应用属于同一时期，11.5mm的规定应该是考虑到防止锁杆锁座之间的脱落，限制加工误差的范围和方向。 所以，原则上可以说11.5mm的欧标槽框扇间距是源于木窗和塑钢窗的型材设计。
长风门窗软件常见问题 1、长风门窗软件的登录密码： 门窗幕墙软件的登录密码为：abc258，字母必须小写。 2、试用版的概念： 门窗软件试用版不受次数限制，但可用型材只有6-7家，生成的各种报表只能预览,不能打印，并且没有技术文档。 3、长风软件在安装时应注意哪些事项？ 为了让用户对我公司产品有更多的了解，长风公司在给用户的光盘中可能同时会有几种不同的版本。但用户在安装时，不能同时安装几种版本，只能安装一种版本进行试用/使用，才能保证产品的正常运行。若同时装几个版本,会导致软件无法打开。 4、为什么软件安装后打不开？ A．判断是否插有加密锁。 B．如有加密锁，则要检查是否换到了锁的驱动。 C．看一下客户电脑装着什么杀毒软件，是否与杀毒软件冲突。 5．软件重装后，提示数据库连接错误，是什么原因？ 检查之前卸载的时候，C盘下changfeng文件夹是否卸载干净。 6、门窗软件型材价格从哪里修改？ 先选中工程，然后点击修改工程信息，就可以修改价格 7、门窗软件五金件的价格如何修改？ 点到型材五金管理，五金配件管理，修改五金件的价格，（注意：在做工程之前，把五金件的价格调整好，如果做好工程在修改五金价格，不起作用）
8、生产作业表中的窗型太大如何调整？ 在新增窗型时，调整一下作图比例就可以了。 9、设计平开窗时，生产作业表中只显示一个固定窗的图形是什么原因？ 在设计平开窗时，选择系列的时候，要把开启方向也选择上（如果没有选择，该窗行要重新做） 10、门窗软件在使用过程中，如何修改生产作业表中的单位名称？ 进入软件主界面，打开“基础信息”中的“基本信息”，把单位名称修改成自己的单位名称即可。 11、生产作业表中，为什么只有窗行，没有下料尺寸？ 检查一下，所用的型材，看门窗部件对照表中是否对照型材，门窗系列参数里面是否填完整。 12、材料优化时，为什么会提示尺寸不合法？ A.首先检查一下，该工程里面有没有组合窗，检查组合窗顺序是否正确（组合窗正确顺序：按照从左往右，从上往下） B.检查生产作业表，看有没有尺寸不出的，或者尺寸不对的 13、窗软件生成的样图中,能否增加设计单位的校对与审核? 可以，设计完大样图后，打开“填写标题栏”，把设计单位的审核与校对输入即可。 14、塑钢推拉窗型材下料尺寸不对，如何修改？ A、如果框料不对，修改公共参数里面焊容量的尺寸。（焊容量一般为6） B、扇子尺寸不对， a、垂直扇料尺寸不对，调所用系列参数里面的：第六项推拉框、扇最大可能搭接量(框、扇内腔深最小者)
门窗工程质量标准 适用范围：于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 重要提示：（1）、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验；（2）、要解决外墙门窗渗水问题，首先要以建筑构造防水为主，防水材料使用为辅，精心施工进行补充的原则；（3）在外墙门窗设计时，设计师和建设方工程师要结合外立面综合考虑从建筑构造上进行防水，如外墙门窗节点设计不合理，无论怎样精心施工都解决不了渗水问题；（4）要作好空调冷凝管孔预留（设置）的排水问题（即夏季室内机的排水和冬季室外机的排水，都要集中收集）（5）；建筑外门窗的安装必须牢固；（6）、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 第一节、木门窗制作与安装 适用范围：木窗制作与安装工程的质量验收。 1、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口，木塞的木纹和色泽应与制口一致。 检验方法：观察。 2、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶楔 加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 3、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作 胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法：观察。 4、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方 法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 5、木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关守严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和卷 宗检查；手扳检查。 6、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满 足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察。 8、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观 察。 9、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 10、木门窗制作的允许偏差和检验方法
门窗安装施工工艺 第一小节施工工艺 1钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。 2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。 6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。 2主框安装 1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。 3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。 4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。 5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。 6、门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。 7、清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证宽度、垂直度、感观达到规范要求。 8、现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90°角不变形。 9、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
随着经济的发展，装饰行业得到了很好的发展，铝合金门窗的应用也日益增多，门窗的选型与设计是门窗品质保证的前提，门窗的安装质量则直接关系到门窗品质的最终体现，乃至住宅成品的品质。社会的进步，我们也是越来越重视环境问题，对建造门窗的性能要求提高了，需要更高的质量的门窗安装。本文拟从准备、安装、验收三方面对住宅铝合金门窗的安装质量控制技术要点进行一定的分析。 标签：铝合金门窗;质量控制;措施 引言： 随着市场经济的快速发展，人们对房屋质量的要求也不断提高。门窗作为建筑物外立面的装饰，关乎到居住环境的舒适程度，于是，建造门窗的施工受到了人们的关注，建造铝合金门窗已经广泛的被人们使用，科学技术的进步，其技术也得到了很好的提高，安装起来更加便捷，但是就目前来看，在安装施工中仍然存在着一些问题，需要采取相应的方法来控制，使得它更加方便运用于生活中。 一、铝合金门窗行业发展现状 这几年我国铝门窗行业的发展速度稍显得有点缓慢，主要是受宏观经济调控特殊是国家对房地产的政策调控的影响。由于国家坚持房地产调控政策不动摇，所以对建造行业的发展有了很大的影响，也就影响了铝门窗行业的发展。除了国际的政策，一定程度上也受到了国际金融危机的影响，导致了门窗幕墙企业出口总额的下降，对外承包的工程量减少了不少。目前，不少的调查报告显示，建造铝门窗企业总体感觉各方面的压力越来越大了，其中包括资金的压力、工程项目来源的压力、务工人员的压力、工资报酬的压力、同行竞争的压力、产品出口与反倾销的压力等。同时为了响应国家建造节能政策的需求，跟前几年相比在隔热铝合金节能门窗的实际应用量上也是大大提高了，特殊是节能的铝木复合门窗、门窗遮阳系统，而且也是大幅度的提高了性能更优、更可靠的各种系统门窗的应用，经济上的成本消耗大大提高了，并且新颁布的门窗节能标准对于企业更是提出了更高的要求，行业的发展面临严峻考验。但是近年对于各种情况的发生， 我国的门窗系统公司不断产生，并会逐步走向完善。 二、铝合金门窗安装技术的要点 (一)铝合金门窗施工准备阶段 (1)在铝合金门窗施工安装前首先要做的工作是核对平面图和门窗配置图、门窗表及有关大样图，确认施工图纸无重复无矛盾，全面、认真的检查施工图及施工说明书所选用的材质”形状”和“尺寸”，必须满足国家的相关标准。在检查中如果有发现问题或者有疑虑时，一定要与设计人员和监理人员沟通、商洽，并将
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色 协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、 仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程 选料T型材下料T铣切槽口、冲、钻孔工艺T框组装T胶条安装
T包装及运输 2.2操作工艺 221各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 222选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下 料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10% 批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；